空心刨花板挤压成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种空心刨花板挤压成型装置，属于板材加工【技术领域】，所述空心刨花板挤压成型装置包括两块相互平行并且竖向固定安装的矩形钢板，两块矩形钢板间隔一定距离，两块矩形钢板的侧面设置有挡块，从而在两块矩形钢板之间形成板材通道；所述板材通道上方设置有可竖向往复运动的冲头，所述冲头连接有驱动机构；所述冲头上方竖向设置有一排热压管，所述热压管的上端固定安装，下端穿过所述冲头伸入所述板材通道内。与现有技术相比，本实用新型的空心刨花板挤压成型装置生产效率高，生产的空心刨花板强度高。
【专利说明】空心刨花板挤压成型装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及板材加工领域，特别是指一种空心刨花板挤压成型装置。
【背景技术】
[0002] 刨花板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力 作用下胶合成的人造板，广泛用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。其中，空心 刨花板以其重量轻，用料少，隔热、隔音效果好，成本价格低廉的优点广泛被市场认可。
[0003] 空心刨花板采用挤压法进行生产，目前的空心刨花板挤压成型装置多为卧式结 构，生产效率低，产品强度不够高。 实用新型内容
[0004] 本实用新型提供一种生产效率高、产品强度高的空心刨花板挤压成型装置。
[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：
[0006] -种空心刨花板挤压成型装置，包括两块相互平行并且坚向固定安装的矩形钢 板，两块矩形钢板间隔一定距离，两块矩形钢板的侧面设置有挡块，从而在两块矩形钢板之 间形成板材通道；所述板材通道上方设置有可坚向往复运动的冲头，所述冲头连接有驱动 机构；所述冲头上方坚向设置有一排热压管，所述热压管的上端固定安装，下端穿过所述冲 头伸入所述板材通道内。
[0007] 进一步的，所述冲头顶部连接有冲头梁，所述驱动机构与所述冲头梁相连接。
[0008] 进一步的，所述驱动机构为偏心连杆机构或曲柄连杆机构。
[0009] 进一步的，所述偏心连杆机构包括主轴、安装在所述主轴上的飞轮和偏心连杆，所 述飞轮通过皮带连接有调速电机，所述偏心连杆连接所述主轴和所述冲头梁。
[0010] 进一步的，所述热压管由内油管和外油管套装组成，所述外油管底端封闭，所述内 油管和外油管中一个为进油管，另一个为出油管。
[0011] 进一步的，所述热压管由上至下有一定的锥度变化，上端直径大于下端直径。
[0012] 进一步的，所述两块矩形钢板内部均匀分布有中空的首尾连接的导热油通道。 [0013] 进一步的，所述两块矩形钢板外表面设置有多个加强梁。
[0014] 进一步的，所述板材通道的厚度为20mm-50mm。
[0015] 进一步的，还包括机架，所述机架顶端安装有下料机，所述矩形钢板、热压管、冲头 梁、主轴均安装在所述机架上。
[0016] 本实用新型具有以下有益效果：
[0017] 与现有技术相比，本实用新型的空心刨花板挤压成型装置摒弃了传统的卧式结 构，生产效率高，生产的空心刨花板强度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型的空心刨花板挤压成型装置的侧剖图；
[0019] 图2为本实用新型的空心刨花板挤压成型装置的侧视图；
[0020] 图3为本实用新型的空心刨花板挤压成型装置的正视图；
[0021] 图4为本实用新型的空心刨花板挤压成型装置的正剖图。
【具体实施方式】
[0022] 为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图 及具体实施例进行详细描述。
[0023] 本实用新型提供一种空心刨花板挤压成型装置，如图1至图4所示，包括两块相互 平行并且坚向固定安装的矩形钢板1，两块矩形钢板1间隔一定距离，两块矩形钢板1的侧 面设置有挡块（未示出），从而在两块矩形钢板之1间形成板材通道2 ;板材通道2上方设 置有可坚向往复运动的冲头3,冲头3连接有驱动机构；冲头3上方坚向设置有一排热压管 4,热压管4的上端固定安装，下端穿过冲头3伸入板材通道2内。
[0024] 本实用新型的空心刨花板挤压成型装置工作时，将加工空心刨花板所需的物料 (施胶后的木材碎料）倒入板材通道2上方，驱动机构带动冲头3坚向往复运动，将物料压 入板材通道2内，并将已进入板材通道2内的物料压实，以形成板材，由于热压管4的存在， 该板材即形成为空心刨花板，同时，热压管4对新形成的空心刨花板进行加热干燥，干燥后 的空心刨花板受到冲头3的挤压，从板材通道2下方送出。
[0025] 上述工作过程中，冲头3不间断的工作，空心刨花板不停地制成并从板材通道下 方送出，故生产效率高；并且由于是坚向加工，空心刨花板的横向物理特性受重力影响较 小，故强度高。
[0026] 本实用新型中，为增加冲头3的强度以及稳定性，如图1至图4所示，在冲头3顶 部连接有冲头梁5,驱动机构与冲头梁5相连接。
[0027] 本实用新型中，驱动机构可以是本领域的技术人员能够想到的各种驱动方式，由 于冲头3的运动方式为坚向往复运动，故驱动机构优选为偏心连杆机构或曲柄连杆机构。
[0028] 具体的，如图2所示，偏心连杆机构优选包括主轴21、安装在主轴21上的飞轮22 和偏心连杆23,飞轮22通过皮带连接有调速电机24,偏心连杆23连接主轴21和冲头梁5。 偏心连杆23将主轴21的转动转变为冲头梁5的坚向往复运动，这种方式的驱动机构输出 功率大而且稳定。
[0029] 本实用新型中，热压管4的结构并无具体要求，只要保证热压管4内的导热油能够 顺畅流通从而实现对空心刨花板的加热干燥即可，具体的，热压管4优选由内油管和外油 管套装组成，外油管底端封闭，内油管和外油管中一个为进油管，另一个为出油管，这样既 能保证热压管4内的导热油顺畅流通，又能起到很好的加热效果。
[0030] 本实用新型中，为了减少热压管4与空心刨花板之间的摩擦力，保证空心刨花板 顺畅的从板材通道2下方送出，热压管4优选由上至下有一定的锥度变化，上端直径大于下 端直径。
[0031] 作为本实用新型的一种改进，如图1所示，两块矩形钢板1内部可以均匀分布有中 空的首尾连接的导热油通道，这样能够更好地对空心刨花板进行加热干燥。
[0032] 本实用新型中，为了增加矩形钢板的强度，如图1及图4所示，两块矩形钢板外表 面设置有多个加强梁9,并且加强梁9优选横向设置。
[0033] 本实用新型中，板材通道2的厚度可以根据要加工的空心刨花板的厚度决定，具 体的，板材通道2的厚度可以为20mm-50mm，如图3所示，板材通道2的厚度可以通过厚薄规 6来测量确定。
[0034] 本实用新型中，为了更好地安装各种部件，如图4所示，优选还包括机架7,机架7 顶端安装有下料机8,矩形钢板1、热压管4、冲头梁5、主轴21均安装在机架7上。
[0035] 以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术 人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进 和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，包括两块相互平行并且坚向固定安装 的矩形钢板，两块矩形钢板间隔一定距离，两块矩形钢板的侧面设置有挡块，从而在两块矩 形钢板之间形成板材通道；所述板材通道上方设置有可坚向往复运动的冲头，所述冲头连 接有驱动机构；所述冲头上方坚向设置有一排热压管，所述热压管的上端固定安装，下端穿 过所述冲头伸入所述板材通道内。
2. 根据权利要求1所述的空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述冲头顶部连接 有冲头梁，所述驱动机构与所述冲头梁相连接。
3. 根据权利要求2所述的空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述驱动机构为偏 心连杆机构或曲柄连杆机构。
4. 根据权利要求3所述的空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述偏心连杆机构 包括主轴、安装在所述主轴上的飞轮和偏心连杆，所述飞轮通过皮带连接有调速电机，所述 偏心连杆连接所述主轴和所述冲头梁。
5. 根据权利要求4所述的空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述热压管由内油 管和外油管套装组成，所述外油管底端封闭，所述内油管和外油管中一个为进油管，另一个 为出油管。
6. 根据权利要求5所述的空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述热压管由上至 下有一定的锥度变化，上端直径大于下端直径。
7. 根据权利要求6所述的空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述两块矩形钢板 内部均匀分布有中空的首尾连接的导热油通道。
8. 根据权利要求7所述的空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述两块矩形钢板 外表面设置有多个加强梁。
9. 根据权利要求8所述的空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，所述板材通道的厚 度为 20mm-50mm。
10. 根据权利要求9所述的空心刨花板挤压成型装置，其特征在于，还包括机架，所述 机架顶端安装有下料机，所述矩形钢板、热压管、冲头梁、主轴均安装在所述机架上。
【文档编号】B27N3/10GK203876005SQ201420212957
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月28日 优先权日:2014年4月28日
【发明者】郦海星 申请人:安徽肯帝亚皖华人造板有限公司