一种相框自动打钉机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种相框自动打钉机构，包括工作台、冲压块、气缸、挡板，所述工作台由上平板和下平板通过若干支撑架拼接而成，内部为空腔，在工作台空腔内中间处安装立柱，内部安装有气压伸缩杆的气缸通过C型夹固定在立柱上，C型夹前端通过螺丝安装挡板，气压伸缩杆上焊接冲压块，冲压块和挡板穿出上平板置于滑动槽内，气缸通过两根气管连接开关。所述冲压块与挡板规格相同，冲压块位于挡板前方。所述冲压板和挡板高于上平板。本实用新型的有益效果：结构设计合理简单、操作安全方便、工作效率高。
【专利说明】一种相框自动打钉机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造相框的设备，特别是一种相框自动打钉机构。
【背景技术】
[0002]相框是日常生活中常用的物品，将好看的相片用相框装裱起来，这样更加美观，随着人们生活水平的不断提高，人们对相框的造型和美观度要求也越来越高，市场上出现一种将多个相框拼接在一起的组合相框，深受欢迎，但现有的组合相框多为人工拼接，在拼接时，铆钉要从相框的内部装订，这种装订方式比较繁琐，耗时耗力，工作效率低。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理简单、操作安全方便、工作效率高的相框自动打钉机构。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:一种相框自动打钉机构，包括工作台、冲压块、气缸、挡板，所述工作台由上平板和下平板通过若干支撑架拼接而成，内部为空腔，在工作台空腔内中间处安装立柱，内部安装有气压伸缩杆的气缸通过C型夹固定在立柱上，C型夹前端通过螺丝安装挡板，气压伸缩杆上焊接冲压块，冲压块和挡板穿出上平板置于滑动槽内，气缸通过两根气管连接开关。
[0005]作为优选，所述冲压块与挡板规格相同，冲压块位于挡板前方。
[0006]作为优选，所述冲压板和挡板高于上平板。
[0007]本实用新型的有益效果:结构设计合理简单、操作安全方便、工作效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所不,一种相框自动打钉机构,包括工作台1、冲压块4、气缸5、挡板10,所述工作台I由上平板1-1和下平板1-3通过若干支撑架1-3拼接而成，内部为空腔，在工作台I空腔内中间处安装立柱2，内部安装有气压伸缩杆8的气缸5通过C型夹9固定在立柱2上，C型夹9前端通过螺丝安装挡板10，气压伸缩8杆上焊接冲压块4，冲压块4和挡板10穿出上平板1-1置于滑动槽3内，气缸5通过两根气管6连接开关7。所述冲压块4与挡板10规格相同，冲压块4位于挡板10前方。所述冲压板4和挡板10高于上平板1-1。将两个要拼接在一起的相框卡入冲压块4和挡板10之间，铆钉对准冲压块4，位置对齐后，工作人员踩下开关7，气缸5带动气压伸缩杆8伸缩移动，使得冲压块4敲击铆钉，将两个相框装订牢固，相框后有挡板10顶牢，敲击时稳定安全，这种方式解决了现有技术中靠人工拿榔头去敲打铆钉的繁琐、敲打不便、工作效率低的问题，具有结构设计合理简单、操作安全方便、自动化强、工作效率高的优点。
【权利要求】
1.一种相框自动打钉机构，包括工作台(I)、冲压块(4)、气缸(5)、挡板(10)，其特征在于，所述工作台(I)由上平板(1-1)和下平板(1-3)通过若干支撑架(1-3)拼接而成，内部为空腔，在工作台(I)空腔内中间处安装立柱(2)，内部安装有气压伸缩杆(8)的气缸(5)通过C型夹(9)固定在立柱(2)上，C型夹(9)前端通过螺丝安装挡板(10)，气压伸缩(8)杆上焊接冲压块(4)，冲压块(4)和挡板(10)穿出上平板(1-1)置于滑动槽(3)内，气缸(5)通过两根气管(6 )连接开关(7 )。
2.根据权利要求1所述的一种相框自动打钉机构，其特征在于，所述冲压块(4)与挡板(10)规格相同，冲压块(4)位于挡板(10)前方。
3.根据权利要求1或2所述的一种相框自动打钉机构，其特征在于，所述冲压板(4)和挡板(10)高于上平板(1-1)。
【文档编号】B27F7/02GK203994109SQ201420339234
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】吕祝良 申请人:磐安县丰源工艺品有限公司