本发明属于人造板制造领域，特别是一种采用全桉木边角料连续热压生产环保刨花板的方法。
背景技术：
刨花板是人造板其中的一种，刨花板（Particle board），又称碎料板、微粒板、颗粒板、木丝板等，是以木材或其他木质纤维素为基本材料制成刨花（碎料），施加胶粘剂后在温度和压力作用下胶合成的人造板。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，广泛应用于家具、办公、木地板及室内装修等领域，还可应用于建筑工业及火车、汽车车厢制造。
制作刨花板的原料包括木材碎料或木质纤维材料，胶粘剂和添加剂，木材碎料或木质纤维材料占板材干重的90%左右，胶粘剂和添加剂占10%左右；木材碎料多取自林区间伐材、小径材(直径通常在 8厘米以下)、采伐剩余物和木材加工剩余物等。木材碎料包括成片状、条状、针状、粒状的木片、刨花、木丝、锯屑等；此外,非木质材料如植物茎秆、种子壳皮也可制成板材,其定名往往冠以所用材料名，如松木刨花板、蔗渣（刨花）板、芦苇板、麻秆碎粒板等。胶粘剂多用脲醛树脂胶和酚醛树脂胶，前者脂色淡,固化温度低，对各种植物原料如麦秆、稻壳等刨花板都有良好胶合效果，热压温度为160～240℃。在生产中广为应用，但有释放游离甲醛高污染环境的缺点。
刨花形态是刨花板质量的决定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花经再加工可用作刨花板的芯层。表层刨花主要用采伐或加工中的剩余物(如木屑等)及专门打磨设备加工制取。刨花的长、厚、宽尺寸因生产方法及用于制作芯层或表层等而异。制备刨花的加工设备有削片机、环式刨片机、再碎机、打磨机等设备，切削方式有切削、切断及刨切、破碎等。要想获得优质刨花，需经过切削、刨切、筛分、打磨及再碎等过程。
制成品刨花板不需要再次加工，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。
近年来，我国南方的两广、云南、福建、贵州、海南等省开始引种由广西国有林场培育和广东的速生桉树种，速生桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则，边材层比较宽，呈白至淡粉色；芯材有的浅棕红色。目前速生桉生长速度快，3年可成才，山区农民大量种植，已经占南方可利用木材的50%以上，加上原有树种如松树、杉树、苦楝树等树木生长较慢，作为天然林不再能够乱砍伐，而且1亩速生桉的木材产量相当于5亩以上的天然林产量，桉树只占广西森林面积的13.7%，却解决了广西80%以上、全国20%以上的木材需求。
所以速生桉板材生产企业快速涌现，其生产方法是将桉树砍伐后旋切成板片，干燥后再用胶黏剂将板片粘合成多层板，这种多层板也称实木胶合板，可作为优质的办公用品、木地板、家具和建筑支撑板等多种用途，但是多层板的生产中会产生大量的边角木料，无论是在切断、旋切或粘合过程，都会产生许多边角料，这些多层板生产厂，边角料初期只能作为燃料烧掉，造成了极大的资源浪费。
中国专利公开了一些采用废木材为原料生产刨花板的方法，例如：
1、 申请号：200710065965.9 ，发明名称：一种刨花板，它是涉及一种以回收一次性筷子为原料生产的刨花板,属木质复合材料技术领域。刨花板原料为:回收的一次性筷子1-100%、常规原料0-99%。本发明的刨花板采用常规的生产工艺制备,具体为:回收的一次性筷子经水洗后加工成刨花、再经干燥、施胶、热压等工序得到。
2、 申请号：201310016324.X，发明名称： 刨花板制造法；它是将源自木质材料的颗粒形成板坯，然后对该板坯进行压制制造刨花板时，通过使用低比重木质材料并以板坯厚度和毛板厚度的高压缩比进行压制，可以低成本地制得重量轻、而且具有极佳的强度、尺寸稳定性和表面特性的刨花板。
3、申请号：201010265173.8；发明名称：刨花板，公开了一种用于结构应用的定向结构刨花板及其制造方法,包括:长宽比大于2的长股,该股来自油棕树叶段的外壳,该段是收获油棕树果实时形成的副产物,因此股长约限于1米,该股是从油棕树叶的外壳区域切割出来的,且至少该定向结构刨花板的主要面的外侧。
上述文献公开的刨花板披露了采用一次性筷子、油棕树和低比重木质材料压制成刨花板的方法，但是未见采用速生桉板材生产过程的边角木料为原料生产全桉木边角料刨花板的报道。
而且，现有刨花板生产过程中，大多采用边角料，由于掺杂有较多的树皮，性能与木芯相差较大，如果将其一起热压，会导致生产出来的刨花板各部位软硬不相同，吸水程度、强度也不相同（树皮较软，木芯较硬），所以生产出来的刨花板质量难以保证，而目前树皮的去除是一个不容易解决的技术难题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种采用速生桉板材生产过程的边角木料为原料热压生产全桉木边角料刨花板的方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
采用全桉木边角料连续热压生产环保刨花板的方法包括以下工艺步骤：
（1）原料粗分
将生产桉木胶合板的边角料以及切断料、桉木小枝条经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送至木片存放过渡仓进行储存，然后通过螺旋运输机输送至刨片机进行刨切，再经刮板运输机送到湿刨花料过渡仓中进行储存；湿刨花的含水率应保持在45%以下；所述分离金属采用磁选机。
（2）干燥
湿刨花经刮板运输机输送至滚筒干燥机中通过高温烟气进行干燥，使刨花的终含水率在1.5-2.5%，此时干燥物料中树皮和刨花混杂在一起。
（3）第一次筛分去树皮
将干燥以后的刨花采用三台矩形摇摆筛通过筛网尺寸的不同，利用树皮纤维易结团原理分选，透过上层筛网的刨花作为合格原料进入下一级摇摆筛分选，上层结团的树皮直接排废作为能源中心的燃料，也可以转入生产线用来打磨成表层料使用。
（4）第二次筛分分离表、芯层刨花和小砂石
将矩形摇摆筛分选的合格刨花进过三台三层摇摆筛利用不同层筛网尺寸的不同，将刨花分离成表层刨花（细料）、芯层刨花（合格料）、过大刨花（打磨成表层料），输送至表、芯层风选机分选砂石、大料。
（5）打磨分选
第一次筛分分离的树皮及第二次筛分分离的过大刨花经过打磨机打磨成表层料，经过风选机分离砂石、过大物料，送入表层干刨花仓备用，合格料经过芯层风选机分离砂石及过大料后，送入芯层干刨花仓备用。
（6）调拌胶
合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机，同时调胶工段将工艺所要求的胶液及其它化工辅料通过计量后泵到拌胶机，刨花和胶液在表芯层拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的效果，刨花碎料或桉木纤维材料占板材干重的85-90%，胶粘剂占10-15%。
（7）铺装成型、预热压
施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级钻石辊铺装机，由机械分级铺装机组铺出均匀平整的板坯，通过一定压力，使板坯压缩成型具有输送一定强度；
成型板坯在连续热压机内，通过温度、压力及热压时间压制成板。
（8）后处理工段
成型板经过横截锯和修边锯锯切到相应尺寸，经过凉板架翻板降温后，用叉车将堆垛好的板材叉放到半成品仓进行68-80小时平衡含水率处理。
（9）砂光工段，经冷却堆垛的刨花板被送到砂光生产线进行砂光、锯切，砂去表面预固化层，锯切成标准幅面（或客户要求）成品板。
（10）选板工段，砂光下线的板材经设备过分选，根据成品外观及内在物理性能的不同，按要求分级成不同等级板材；
（11）贴面，根据用户需求在表面贴三聚氰胺浸渍纸，木纹纸或金属膜，包装和入库。
步骤（1）所述的边角料是旋切桉木板生产胶合板的过程中不能利用的废料；所述的切断料是桉木采伐或旋切加工中的剩余物，如木材截头、板边；所述的桉木小枝条是桉木采伐过程不能作为木材的短小枝桠。
所述的步骤（7）热压制板中，热压机温度分布由高到低：加热区第一阶段230-245℃；第二阶段220-240℃；第二阶段210-230℃；最后阶段190-220℃；所述的热压机使用的热介质为导热油。
所述的热压机上部有吸热风装置，吸热风装置的热风管将热量送回热风干燥器干燥湿刨花。
本发明所述的采用全桉木边角料连续热压生产环保刨花板的方法可以作为制造高档桌面板、衣柜橱柜板、隔板、木地板、家具及办公用品板的基材原料。
以上所述的采用全桉木边角料连续热压生产环保刨花板的方法，所使用的胶粘剂采用复合脲醛树脂，其中各原料的重量份数为：
三聚氰胺改性脲醛树脂 50～100份；
聚乙烯醇 1～3份；
清水 100～200份。
所述的复合脲醛树脂的生产方法是将按重量比：先将清水放到反应釜中，加热到80-100℃，搅拌10分钟至30分钟，再加入聚乙烯醇使之溶解，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂，保持80-90℃搅拌反应2-5小时，在使用前10-20分钟加入搅拌均匀即可使用。
所述的复合脲醛树脂可进一步加入防潮剂或阻燃剂，也可以根据需要加入填料，填料为淀粉。
所述的复合脲醛树脂胶粘剂，各原料的功能如下：
三聚氰胺改性脲醛树脂，为胶粘剂主料。脲醛树脂胶黏剂是一种热固性高分子胶粘剂。由于其工艺简单，原料廉价，粘接强度高，无色透明等优点，被广泛应用于胶合板、刨花板、中密度纤维板、人造板材的生产及室内装修等行业，可以在胶粘剂市场购买。
目前国内有：河北省廊坊市大城县付庄兴华建筑材料助剂厂有生产。法国、德国、日本、北欧也有生产。
聚乙烯醇为增韧剂，是一种常见在化工产品，加入其使得生产出来的刨花板强度增加。
本发明的优点是：
1、采用桉木边角料连续热压生产环保刨花板，由于桉木是一种速生材，砍伐后旋切成单板片，干燥后再用胶黏剂将板片粘合成多层实木胶合板，可作为优质的办公用品、木地板、家具和建筑支撑板等多种用途，但是多层板的生产过程中无论是在切断、旋切或粘合过程，都会产生许多碎料、边角料，这些多层板生产厂，这类原料初期只能作为燃料烧掉，造成了极大的资源浪费，本发明将边角料利用起来，是一种充分利用资源、节省木材的方向。
以广西壮族自治区贵港市来看，全市有上千家胶合板厂，碎单板等桉木资源丰富，本发明采用全桉木边角料压制刨花板，主要原料为碎单板（约占60%），其次为桉木木截头、木糠等（约占40%）。
2、本发明生产有着独特的工艺，一是利用桉木边角料；二是利用树皮纤维易结团原理分选，透过摇摆筛分选出树皮；三是热压机上部有吸热风装置，吸热风装置的热风管将热量送回热风干燥器干燥湿刨花。
3、根据环保刨花板的特性采用改性脲醛树脂，该胶粘剂具备原料廉价，制作工艺易操作，生产胶水粘接强度高，无色透明等优点，而且低甲醛气体释放，是一种绿色环保型树脂。
4、本发明方法制造得到的板材可以在表面贴三聚氰胺浸渍纸，制造高档桌面板、衣柜橱柜板、隔板、木地板、天花板等板材。所述的胶粘剂可进一步加入防潮剂或阻燃剂。产品应用更加广泛。
5、板材达到的标准，上述方法生产的刨花板达到国家标准《刨花板》GB/T4897-2015要求及《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放量》GB18570-2001要求。
具体实施方式
实施例1
采用全桉木边角料连续热压生产环保刨花板的方法包括以下工艺步骤：
（1）原料粗分
将生产桉木胶合板的边角料以及切断料、桉木小枝条经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送至木片存放过渡仓进行储存，然后通过螺旋运输机输送至刨片机进行刨切，再经刮板运输机送到湿刨花料过渡仓中进行储存；湿刨花的含水率应保持在45%以下；
所述的边角料是旋切桉木板生产胶合板的过程中不能利用的废料；所述的切断料是桉木采伐或旋切加工中的剩余物，如木材截头、板边；所述的桉木小枝条是桉木采伐过程不能作为木材的短小枝桠。
（2）干燥
湿刨花经刮板运输机输送至滚筒干燥机中通过高温烟气进行干燥，或者将热压机上部吸热风装置的热风管将热量送回热风干燥器干燥湿刨花，使刨花的终含水率在1.5-2.5%内，此时干燥物料中树皮和刨花混杂在一起；
（3）第一次筛分去树皮
将干燥以后的刨花采用三台矩形摇摆筛通过筛网尺寸的不同，利用树皮纤维易结团原理分选，透过上层筛网的刨花作为合格原料进入下一级摇摆筛分选，上层结团的树皮直接排废作为能源中心的燃料，也可以转入生产线用来打磨成表层料使用；
（4）第二次筛分分离表、芯层刨花
将矩形摇摆筛分选的合格刨花进过三台三层摇摆筛利用不同层筛网尺寸的不同，将刨花分离成表层刨花（细料）、芯层刨花（合格料）、过大刨花（打磨成表层料），输送至表、芯层风选机分选砂石、大料（传统刨花板生产仅有本次筛分分选工艺）；
（5）打磨分选
第一次筛分分离的树皮及第二次筛分分离的过大刨花经过打磨机打磨成表层料，经过风选机分离砂石、过大物料，送入表层干刨花仓备用，合格料经过芯层风选机分离砂石及过大料后，送入芯层干刨花仓备用；
（6）调拌胶
合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机，同时调胶工段将工艺所要求的胶液及其它化工辅料通过计量后泵到拌胶机，刨花和胶液在表芯层拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的效果，刨花碎料或桉木纤维材料占板材干重的85-90%，胶粘剂占10-15%；
所使用的胶粘剂采用复合脲醛树脂，其中各原料的重量份数为：
三聚氰胺改性脲醛树脂 50份；
聚乙烯醇 1份；
清水 100份。
所述的复合脲醛树脂的生产方法是将按照重量份数，先将清水放到反应釜中，加热到80℃，搅拌30分钟，再加入聚乙烯醇使之溶解，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂，保持80℃搅拌反应5小时，在使用前10-20分钟加入搅拌均匀即可使用。本实施例中还加入淀粉、面粉填料，加入填料的重量为胶粘剂重量的10-20%。复合脲醛树脂可进一步加入防潮剂。
（7）铺装成型、预热压
施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级钻石辊铺装机，由机械分级铺装机组铺出均匀平整的板坯，通过一定压力，使板坯压缩成型具有输送一定强度；
成型板坯在连续热压机内，通过温度、压力及热压时间压制成板。热压制板中，热压机温度分布由高到低：加热区第一阶段230-245℃；第二阶段220-240℃；第二阶段210-230℃；最后阶段190-220℃；所述的热压机使用的热介质为导热油。所述的热压机上部有吸热风装置，将热量送回热风干燥器干燥湿刨花。
（8）后处理工段
成型板经过横截锯和修边锯锯切到相应尺寸，经过凉板架翻板降温后，用叉车将堆垛好的板材叉放到半成品仓进行72小时平衡含水率处理。
（9）砂光工段，经冷却堆垛的刨花板被送到砂光生产线进行砂光、锯切，砂去表面预固化层，锯切成标准幅面（或客户要求）成品板。
（10）选板工段，砂光下线的板材经设备过分选，根据成品外观及内在物理性能的不同，按要求分级成不同等级板材，进行包装和入库。
上述实施例生产的刨花板达到国家标准《刨花板》GB/T4897-2015要求及《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》GB18570-2001要求，生产板材可以在表面贴三聚氰胺浸渍纸，制造高档桌面板、衣柜橱柜板、隔板、木地板、天花板等板材。
实施例2
采用全桉木边角料连续热压生产环保刨花板的方法包括以下工艺步骤：
（1）原料粗分
将生产桉木胶合板的边角料以及切断料、桉木小枝条经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送至木片存放过渡仓进行储存，然后通过螺旋运输机输送至刨片机进行刨切，再经刮板运输机送到湿刨花料仓中进行过渡储存；湿刨花的含水率应保持在45%以下；
所述的边角料是旋切桉木板生产胶合板的过程中不能利用的废料；所述的切断料是桉木采伐或旋切加工中的剩余物，如木材截头、板边；所述的桉木小枝条是桉木采伐过程不能作为木材的短小枝桠。
（2）干燥
湿刨花经刮板运输机输送至滚筒干燥机中通过高温烟气进行干燥，使刨花的终含水率在1.5-2.5%内，此时干燥物料中树皮和刨花混杂在一起；
（3）第一次筛分去树皮
将干燥以后的刨花采用三台矩形摇摆筛通过筛网尺寸的不同，利用树皮纤维易结团原理分选，透过上层筛网的刨花作为合格原料进入下一级摇摆筛分选，上层结团的树皮直接排废作为能源中心的燃料，也可以转入生产线用来打磨成表层料使用；
（4）第二次筛分分离表、芯层刨花
将矩形摇摆筛分选的合格刨花进过三台三层摇摆筛利用不同层筛网尺寸的不同，将刨花分离成表层刨花（细料）、芯层刨花（合格料）、过大刨花（打磨成表层料），输送至表、芯层风选机分选砂石、大料（传统刨花板生产仅有本次筛分分选工艺）；
（5）打磨分选
第一次筛分分离的树皮及第二次筛分分离的过大刨花经过打磨机打磨成表层料，经过风选机分离砂石、过大物料，送入表层干刨花仓备用，合格料经过芯层风选机分离砂石及过大料后，送入芯层干刨花仓备用；
（6）调拌胶
合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机，同时调胶工段将工艺所要求的胶液及其它化工辅料通过计量后泵到拌胶机，刨花和胶液在表芯层拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的效果，刨花碎料或桉木纤维材料占板材干重的85-90%，胶粘剂占10-15%；
所使用的胶粘剂采用复合脲醛树脂，其中各原料的重量份数为：
三聚氰胺改性脲醛树脂 100份；
聚乙烯醇 3份；
清水 200份。
所述的复合脲醛树脂的生产方法是将按照重量份数，先将清水放到反应釜中，加热到100℃，搅拌10分钟，再加入聚乙烯醇使之溶解，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂，保持90℃搅拌反应2小时，在使用前10-20分钟加入搅拌均匀即可使用。本实施例中还加入木薯粉、面粉填料，加入填料的重量为胶粘剂重量的10-20%。三聚氰胺改性脲醛树脂在国内胶黏剂市场购买；复合脲醛树脂可进一步加入阻燃剂。
（7）铺装成型、预热压
施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级钻石辊铺装机，由机械分级铺装机组铺出均匀平整的板坯，通过一定压力，使板坯压缩成型具有输送一定强度；
成型板坯在连续热压机内，通过温度、压力及热压时间压制成板。热压制板中，热压机温度分布由高到低：加热区第一阶段230-245℃；第二阶段220-240℃；第二阶段210-230℃；最后阶段190-220℃；所述的热压机使用的热介质为导热油。所述的热压机上部有吸热风装置，将热量送回热风干燥器干燥湿刨花。
（8）后处理工段
成型板经过横截锯和修边锯锯切到相应尺寸，经过凉板架翻板降温后，用叉车将堆垛好的板材叉放到半成品仓进行72小时平衡含水率处理。
（9）砂光工段，经冷却堆垛的刨花板被送到砂光生产线进行砂光、锯切，砂去表面预固化层，锯切成标准幅面（或客户要求）成品板。
（10）选板工段，砂光下线的板材经设备过分选，根据成品外观及内在物理性能的不同，按要求分级成不同等级板材，进行包装和入库。
上述实施例生产的刨花板达到国家标准《刨花板》GB/T4897-2015要求及《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》GB18570-2001要求，生产板材可以在表面贴三聚氰胺浸渍纸，制造高档桌面板、衣柜橱柜板、隔板、木地板、天花板等板材。