本发明属于编织用藤条的加工技术领域，具体涉及一种家具用板材的防霉防腐剂。
背景技术：
木质家具是以实木为主材的家具，随着我国实木业家具市场不断扩大，板材的需求量也较大，木质家具通常使用时间较长，除了板材本身的硬度和抗裂性外，对其防霉防腐性能也有较高的要求，随着人们生活居住水平的提高，木质家具的使用范围也越来越大，在一些温暖潮湿的地方，普通的木质家具特别容易发霉腐烂，现在对木材防霉防腐的处理方法通常为在木材表面涂布一层可以防潮、防霉的水性漆或其他涂剂，但是随着环境温度的改变、阳光的照射，一旦表面涂剂老化或损坏很容易发霉腐烂，因此需要对木材也进一步处理。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种家具用板材的防霉防腐剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种家具用板材的防霉防腐剂，由以下重量份的原料配制而成：水100份、中康酸4-6份、甲基膦酸二甲酯1-2份、乙酰苯胺1-3份、2,4-二硝基苯酚钠0.3-0.6份、右旋苯醚氰菊酯0.4-0.7份、六甲基二硅脲0.2-0.5份、硝化甘油1-3份、聚丙烯酸钠0.5-0.8份、助剂2-3份；
其中，助剂由以下重量份的原料制成：云木香10份、泽泻3份、黄芪5份、千里光8份、地榆6份、白蔹3份、金礞石2份。
作为对上述方案的进一步改进，所述助剂的制备方法是：将所述原料混合后用相当于其重量4-5倍的水煎煮，煎煮时间为2-3小时，煎煮过程中每15分钟搅拌一次，每次搅拌20秒；煎煮三次，收集滤液合并，浓缩至原体积的十分之一即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述防霉防腐剂的使用方法为：将板材完全浸入防霉防腐剂后，在压强为1.15-1.3MPa、温度为40-45℃的条件下，浸泡15-18小时得到。
作为对上述方案的进一步改进，所述在使用防霉防腐剂前，先使用质量浓度为2%的尿素溶液浸泡板材30-40小时；在浸泡的同时使用真超声波装置，超声波装置工作频率为22-24KHz，每隔5分钟使用一次，每次工作时长为5秒。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中防霉防腐剂制备方法简单，在涂布面漆前对板材浸泡处理，使板材性能稳定、抗氧化性强，起到防潮、防霉效果，同时还能改善板材表面活性，提高面漆在板材表面活性，使面漆在板材表面的稳定性，避免涂漆不均匀的情况，可以提高木质家具的品质。
具体实施方式
实施例1
一种家具用板材的防霉防腐剂，由以下重量份的原料配制而成：水100份、中康酸4份、甲基膦酸二甲酯2份、乙酰苯胺3份、2,4-二硝基苯酚钠0.3份、右旋苯醚氰菊酯0.7份、六甲基二硅脲0.2份、硝化甘油3份、聚丙烯酸钠0.8份、助剂3份；
其中，助剂由以下重量份的原料制成：云木香10份、泽泻3份、黄芪5份、千里光8份、地榆6份、白蔹3份、金礞石2份；
所述助剂的制备方法是：将所述原料混合后用相当于其重量4-5倍的水煎煮，煎煮时间为2-3小时，煎煮过程中每15分钟搅拌一次，每次搅拌20秒；煎煮三次，收集滤液合并，浓缩至原体积的十分之一即得。
制备完成后，所述防霉防腐剂的使用方法为：将板材完全浸入防霉防腐剂后，在压强为1.15-1.3MPa、温度为40-45℃的条件下，浸泡15-18小时得到。
对上述描述的进一步完善，所述在使用防霉防腐剂前，先使用质量浓度为2%的尿素溶液浸泡板材30-40小时；在浸泡的同时使用真超声波装置，超声波装置工作频率为22-24KHz，每隔5分钟使用一次，每次工作时长为5秒。
实施例2
一种家具用板材的防霉防腐剂，由以下重量份的原料配制而成：水100份、中康酸5份、甲基膦酸二甲酯1份、乙酰苯胺1份、2,4-二硝基苯酚钠0.5份、右旋苯醚氰菊酯0.5份、六甲基二硅脲0.5份、硝化甘油2份、聚丙烯酸钠0.5份、助剂3份；
其中，助剂由以下重量份的原料制成：云木香10份、泽泻3份、黄芪5份、千里光8份、地榆6份、白蔹3份、金礞石2份；
其中助剂的制备方法及使用方法与实施例1相同。
实施例3
一种家具用板材的防霉防腐剂，由以下重量份的原料配制而成：水100份、中康酸6份、甲基膦酸二甲酯1份、乙酰苯胺2份、2,4-二硝基苯酚钠0.6份、右旋苯醚氰菊酯0.4份、六甲基二硅脲0.3份、硝化甘油1份、聚丙烯酸钠0.7份、助剂2份；
其中，助剂由以下重量份的原料制成：云木香10份、泽泻3份、黄芪5份、千里光8份、地榆6份、白蔹3份、金礞石2份；
其中助剂的制备方法及使用方法与实施例1相同。
采用发明中实施例1-3中对家具用板材进行浸泡处理，便于批量操作，不涂面漆的情况下在温度25-28℃、湿度75-80%的环境中存放2个月，无霉变腐烂现象；涂布面漆后，板材表面均匀，制得的家具品质较高。