1.一种异型竹管的制造方法，其特征是包括如下工艺步骤：
（1）圆竹筒高温蒸汽软化处理；
（2）圆竹筒的压缩定型；
（3）异型竹管的干燥定型。
2.根据权利要求1所述一种异型竹管的制造方法，其特征是所述的步骤（1）圆竹筒高温蒸汽软化处理，直径为30～300mm的新鲜或浸泡过水的圆竹筒，按要求截成30～3000mm长竹筒，节隔从两端将其打穿,将罐内通入温度为140～180℃高温蒸汽，升温后保温15～40分钟，圆竹筒已软化和炭化，此时停止通蒸汽，将排气阀门微开，使罐内的蒸汽缓缓排出，直至罐内蒸汽全部排出。
3.根据权利要求1所述的一种异型竹管的制造方法，其特征是所述的步骤（2）圆竹筒的压缩定型，将软化处理过的竹筒取出，立即在其高温下通过多级变截面即通过逐步压缩的压缩设备，所述多级变截面是由多个两两组合的旋转压辊组成,该压辊上的凹面正好与压制的截面形状相配合，竹筒在纵向通过旋转压辊时就将其定型为异型截面的竹管，然后用配套的带弹簧的夹具固定。
4.根据权利要求1所述的一种异型竹管的制造方法，其特征是所述的步骤（3）异型竹管的干燥定型，将带夹具的竹管，经过85～120℃温度干燥，将其含水率干燥到10%以下，干燥时保持竹管无裂缝，带弹簧的夹具确保始终将干缩的竹管夹紧；竹青层保留或用圆形刀将其竹青层刮去，或在去青的同时，采用留青的方法将其表层雕刻成画，增加其美观,最后用砂子将其表层打磨，去掉其毛刺，并将其边部倒角;得到要求的等截面的长方形竹管。
5.根据权利要求1所述的一种异型竹管的制造方法，其特征是处理竹筒直径为40～300mm，高度为30～3000mm。
6.根据权利要求1所述的一种异型竹管的制造方法，其特征是异型竹管的截面形状为正方形、长方形或椭圆形状。