本发明涉及竹编外墙技术领域，具体涉及一种提高竹编外墙竹材抗变形能力的操作方法。
背景技术：
竹编外墙，为用竹片制作而成的墙体。采用的原材料竹子作为可再生的环保材料，分布较广，使得竹编外墙在建筑领域的某些区域得到了极大的推广。
基于前期对某些地区当地留存类似风格的建筑调研考察，发现一般的竹编外墙存在缝较大、变形较快等问题，导致竹编外墙外观质量下降，竹编外墙的使用寿命缩短。
基于此，研究并开发设计一种提高竹编外墙竹材抗变形能力的操作方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：现有的竹编外墙采用的竹材易于吸潮，引起尺寸变化，变形大且快，竹编外墙质量差等问题，现提供一种提高竹编外墙竹材抗变形能力的操作方法，对成形后竹编外墙的竹片进行表面碳化处理，解决了竹编外墙使用周期短、易变形等技术问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种提高竹编外墙竹材抗变形能力的操作方法，包括对成形后竹编外墙的竹片进行表面碳化处理，碳化具体操作方法为：将竹片置于相距5—10cm，800—1000℃火焰上烘烤2—3分钟。
竹编外墙又称竹编墙，其采用的竹材、木材等均属于多孔材料，易于吸潮，容易引起尺寸变化，最终可能导致竹编外墙变形快，使用周期缩短。针对该情况，发明人经研究并实践验证，创新提出采用对成形后的竹编外墙的竹片进行做旧处理，即对表面进行碳化操作，将竹片置于与火焰相距5—10cm的范围内，火焰温度控制在800—1000℃，进行2—3分钟的高温处理。对竹片的碳化处理，相对于传统的先对竹片进行碳化然后再由竹片、木材制备成竹编外墙的操作，可有效避免竹编外墙受损，从而提高竹编外墙的质量，避免因尺寸变化引起变形，进而提高竹编外墙的外观质量，可相对延长竹编外墙的使用周期2—7年。
优选，所述对竹编外墙的竹片进行碳化处理为通过喷火枪或液化气操作完成。对竹片进行表面碳化处理，利用喷火枪完成。竹片与火焰相距5—10cm，可使竹片正好位于火焰最高温度外焰区域内，可快速将竹片碳化为藏青色，增强其抗弯折能力，提高竹编外墙的美观性。其中喷火枪的结构及其作用，为本领域的公知常识，不再详述。
优选，所述在完成对竹片碳化处理后，在竹编外墙上喷洒防虫药水。
优选，所述在竹编外墙上喷洒防虫药水的具体操作方法为：
1)从竹编外墙的顶端开始，沿着竹编外墙的水平方向开始喷洒；
2)在步骤1)喷洒的末端下移20—30cm，并沿着与步骤1)喷洒水平方向相反的方向继续喷洒防虫药水；
3)在步骤2)喷洒的末端，下移20—30cm，并沿着与步骤2)喷洒水平方向相反的方向继续喷洒防虫药水，直至完成整个竹编外墙的防虫药水的喷洒。
由于竹编外墙是垂直于地面的，防虫药水在重力作用下会自然往下流。通过试验发现，当防虫药水完成顶端的喷洒后，防虫药水逐渐浸透到顶端往下20—30cm的范围内，此时，再沿着上述喷洒防虫药水的反方向喷洒，能够做到防虫药水喷洒相对均匀的同时，同时可以提高工作效率，尤其是喷洒到竹编外墙的下端时，不会造成过多的防虫药水从竹编外墙喷落，最大限度的保证防虫药水不流失、提高工作效率，并且确保防虫药水在竹编外墙的竹片上均匀覆盖。
优选，在对竹编外墙的竹片完成碳化处理后，可在竹编外墙的竹片上喷洒防虫药水，能够有效的防止竹编外墙发生虫害，进而延长竹编外墙的使用寿命。
优选，所述完成对竹编外墙喷洒防虫药水后在，待竹片风干，在竹片表面均匀喷清漆三次，相邻两次喷涂清漆的间隔时间为20—45分钟。
在喷射防虫药水24h后，观察竹片对药水的吸收情况。观察时，注重竹片外表是否有残留药水及是否处于湿润状态，如竹片还有药水及湿润，则需等至竹片风干。竹片风干后除去竹编外墙表面的污物，喷清漆两遍，其作为底漆，用于增强面漆的附着力，增加面漆的丰满度，提供抗碱性、防腐功能，两次清漆的喷涂间隔时间可根据需要而定，底漆可采用常用的新型木器封闭底漆，然后再用清漆作为面漆，将墙体均匀喷涂，达到封闭美观的效果。
其中清漆是由树脂成膜物质和溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。常用的清漆有酚醛清漆、醇酸清漆、聚氨酯清漆和丙烯酸清漆等。清漆涂膜的透明度好、附着力强、光泽度高、耐久性，且具有良好的耐候性、保光性和耐黄变性，且为单分，使用方便。
在竹编外墙的竹片上涂抹清漆在一定程度上提高了竹材的观感，防止周围较为恶劣的环境因素如湿度、温度、风沙对竹编外墙的影响。同时，对喷涂清漆的时间进行限制，可提高清漆与竹片或清漆之间的附着力，防止在第一层喷涂的清漆处于稀稠未干的状态下，涂抹第二层清漆，降低清漆涂抹在竹片上的光泽度；如果喷涂清漆的间隔时间较长，会增加清漆的喷涂时间，整个竹编外墙的施工时间亦会增加。
优选，所述竹编外墙采用的竹片为采用胸径为4—6cm的竹子裁切而成。
竹片，作为可再生环保材料，在各个领域均达到使用，且在墙面装饰中也开始使用，经过前期调研发现，传统的竹编外墙之所以很快就会变形、裂缝，是因为没有意识到是选材的问题，由于在竹编外墙制作时，竹片之间产生的缝隙通过外力的作用调整、纠正达到竹片间拼接紧密，随着时间的推移，竹片弯曲变形，出现大量缝隙，严重影响竹编外墙的使用，一般认为是自然规律，通过展开研究，最终优选竹子的胸径为4-6cm，能够保证该类竹子在去除底部约50cm以及上部胸径小于4cm的部分的情况下，竹子整体不弯，所得的竹片排布紧密而无过大的缝隙，竹编外墙的成形效果好，另外，之所以选择胸径为4-6cm的竹子，是因为该胸径的竹子属于中龄竹阶段的竹株，该阶段竹株的营养物质含量和生理活动强度，均处于高水平的稳定状态，竹竿的材质生长到了成熟时期，容重和力学强度都稳定在最高水平，因此十分适于竹编外墙。
优选，所述竹编外墙采用的竹片宽度为2.5—4cm。
根据加工成竹编外墙的竹片要求，选择将竹片用切割机裁切出去竹节后宽度为2.5—4cm。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本发明采用将成形后的竹编外墙的竹片进行碳化处理，避免竹编外墙受损，提高了墙体整体质量，相对于现有技术先对竹片进行碳化再竹编外墙成形的操作方法提高了竹编外墙的抗变形能力，且相对提高使用周期达2—7年。
(2)本技术方案中对竹编外墙进行防虫处理，可进一步避免竹编外墙发生虫害，延长竹编外墙的使用周期，确保防虫药水均匀覆盖在竹编外墙的竹片。
(3)本技术方案通过在对竹编外墙的竹片喷洒防虫药水后，对竹编外墙均匀喷清漆，增加竹编外墙的防腐性能，且达到封闭美观的效果。
(4)本技术方案中通过对成形后竹编外墙的竹片进行碳化处理，优选采用液化气或喷火枪将竹片置于利于操作的距离火焰5—10cm范围内，800—1000℃火焰下进行2-3分钟烘烤，相对于现有技术提高了火焰温度，且竹编外墙的竹片置于火焰的最高温度范围内，快速完成对竹编外墙竹片的整体烘烤，提高竹片的碳化效率，且碳化温度、时间的优选，增强竹编外墙竹片的碳化质量，从整体上提高竹编外墙的成型质量，延长其使用周期。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种提高竹编外墙竹材抗变形能力的操作方法，具体操作方法为：选取胸径为4cm的竹子裁切而成的竹片作为竹编外墙的原材料，待该竹片与木材能构成形成竹编外墙后，采用喷火枪对其进行碳化处理，将竹片置于相距5cm，800℃喷火枪火焰上烘烤2分钟，完成对竹片的碳化处理后，在竹编外墙上喷洒防虫药水卤烃类有机药剂氮丹，具体喷洒方法为：
1)从竹编外墙的顶端开始，沿着竹编外墙的水平方向开始喷洒；
2)下移20cm，并沿着与步骤1)喷洒水平方向相反的方向继续喷洒防虫药水；
3)在步骤2)的基础上，下移20cm，并沿着与步骤2)喷洒水平方向相反的方向继续喷洒防虫药水，直至完成整个竹编外墙的防虫药水的喷洒，直至完成喷洒；
待竹编外墙的竹片风干后，在竹片表面均匀喷洒清漆三次，相邻喷洒清漆的间隔时间为20分钟。
实施例2：
一种提高竹编外墙竹材抗变形能力的操作方法，具体操作方法为：选取胸径为6cm的竹子裁切而成的竹片作为竹编外墙的原材料，待该竹片与木材能构成形成竹编外墙后，采用喷火枪对其进行碳化处理，将竹片置于相距10cm，1000℃喷火枪火焰上烘烤3分钟，完成对竹片的碳化处理后，在竹编外墙上喷洒防虫药水硫酸铜无机药剂，具体喷洒方法为：
1)从竹编外墙的顶端开始，沿着竹编外墙的水平方向开始喷洒；
2)下移25cm，并沿着与步骤1)喷洒水平方向相反的方向继续喷洒防虫药水；
3)在步骤2)的基础上，下移25cm，并沿着与步骤2)喷洒水平方向相反的方向继续喷洒防虫药水，直至完成整个竹编外墙的防虫药水的喷洒，直至完成喷洒；
待竹编外墙的竹片风干后，在竹片表面均匀喷洒清漆三次，相邻喷洒清漆的间隔时间为45分钟。
实施例3：
一种提高竹编外墙竹材抗变形能力的操作方法，具体操作方法为：选取胸径为5cm的竹子裁切成的竹片作为竹编外墙的原材料，待该竹片与木材能构成形成竹编外墙后，采用喷火枪对其进行碳化处理，将竹片置于相距7cm，900℃喷火枪火焰上烘烤2.5分钟，完成对竹片的碳化处理后，在竹编外墙上喷洒防虫药水有机金属化合物类75号防霉剂，具体喷洒方法为：
1)从竹编外墙的顶端开始，沿着竹编外墙的水平方向开始喷洒；
2)下移30cm，并沿着与步骤1)喷洒水平方向相反的方向继续喷洒防虫药水；
3)在步骤2)的基础上，下移30cm，并沿着与步骤2)喷洒水平方向相反的方向继续喷洒防虫药水，直至完成整个竹编外墙的防虫药水的喷洒，直至完成喷洒；
待竹编外墙的竹片风干后，在竹片表面均匀喷洒清漆三次，相邻喷洒清漆的间隔时间为30分钟。
对比实施例：
现有技术中通常首先对竹片进行碳化、防虫处理后，然后再进行墙体成形处理，竹片具体碳化方法为对竹编外墙进行温度为6—200℃，时间为0.5—4小时的高温处理。
实施例1、实施例2、实施例3与对比实施例的区别在于：对竹编外墙的竹片碳化、防虫处理与墙体成形处理的操作步骤先后处理顺序，且具体操作方法不同，采用实施1—实施例3所述的方法可增加竹编外墙的成形质量，提高碳化效率，且可能实际需求对碳化温度、碳化时间进行控制，解决了竹编外墙的缝隙较大，变形较快的问题，优化竹编外墙的外观质量，延长其使用周期，使其长时间保持不弯曲不变形。
分别采用上述实施例1—实施例3、对比实施例制备获得的竹编外墙从使用周期、外观颜色、竹片的抗变形能力等指标进行对比：
从以上对比分析可知，实施例1至3、对比实施例在相同使用环境下，采用实施例1至3所述方法制备的竹编外墙需要使用13年以上才会出现轻微变形，且形变较小，肉眼难以观察，而采用对比实施例制备获得的竹编外墙使用周期最多8年，则出现竹编外墙竹片大面积形变，竹编外墙整体质量下降。从竹编外墙的外观考虑，实施例1—3，对成形后竹编外墙的竹片进行碳化处理，与对比实施例，对竹片首先进行碳化，然后竹编外墙成形相比，可增强竹编外墙的抗变形能力，整体的稳固水平，且外观呈藏青色。
其中抗变形能力，具体判断方法：通过相同使用环境判断竹编外墙的使用周期、出现裂缝，以及是否有局部竹片出现弯折、易位、破损等情况。并且以对比实施例制备获得的竹编外墙作为对照，分析实施1—3制备获得的竹编外墙的抗变形能力。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。