本实用新型涉及到一种装饭桶,尤其是一种装饭竹桶。
背景技术:
装饭桶的种类有不锈钢的、保温的、不锈钢保温的、塑料的、木的、竹的等。各有各的用途。如不锈钢保温的可用于冷天去户外送饭;很多学生用塑料的装饭;现在旅游地方的宾馆、酒店主要用大钵子或大盆装饭,一是每餐桌的人多,且一坐下来,就吃饭,二来是旅游的人长途赶路,比较劳累,饭的用量比平时要大些,所以装饭的工具要大些,否则,服务员装饭就会很辛苦。但大钵子或大盆装饭不美观,且用后清洗也不太方便,况且价格相对比较高。因此,寻找一种美观大方,价格实惠、不生虫,不发霉、不变形和不腐烂的装饭桶显得尤为必要。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构简单、成本低,以竹代木、全天然环保,不生虫,不发霉、不变形和不腐烂的装饭竹桶。
本实用新型要解决的另一技术问题是:提供一种装饭竹桶的制造方法。
为解决该技术问题,本实用新型要采用的技术方案是:
一种装饭竹桶,包括桶身、桶底,所述桶身外周设有至少1个固紧件,所述桶底设有至少1个支撑板。
所述桶身由若干个竹片组成,所述竹片9的一侧面设有竹片公槽一、另一侧面设有竹片母槽一,所述竹片10的一侧面设有竹片母槽二、另一侧面设有竹片公槽二,所述相邻竹片通过竹片公槽与竹片母槽拼接在一起,其它竹片也按此方式拼接成竹桶。
所述相邻竹片之间通过若干个竹销拼接。
所述竹片为一头大、另一头小的楔形,在竹片小头端部略往里靠的内侧面设有平槽。
所述竹片在大头由上往下3cm处、小头由下往上1.5cm处各设有1个固紧件。
所述桶底设有2个支撑板。
所述桶身上设有2个把手。
一种制造上述的装饭竹桶的方法,其步骤是:
(1)将毛竹锯成竹筒;
(2)用刀将竹筒破片,去掉青黄;
(3)将去掉青黄的竹片在温度150℃-200℃,压力在150-300kPa的高温高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理1.5-3.0小时;
(4)将碳化后的竹片在温度60℃以下烘干,使竹片的含水量低于10%以下;
(5)用刨机将竹片的两端刨成大小头,并用铣槽机在竹片的两侧面铣槽,一侧面铣出竹片公槽,另一侧面铣出竹片母槽,在竹片小头端部略往里靠的内侧面铣出平槽;
(6)将步骤(5)的竹片用桶模拼接成桶形;
(7)将步骤(6)的桶形用固紧件固定。
所述步骤(3)是在温度160℃,压力在200kPa的高温高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理2小时。
所述步骤(4)是将碳化后的竹片在温度60℃、55℃、50℃、45℃、40℃或35℃下烘干。
本实用新型的有益效果是:
1、结构简单,成本低。
2、以竹代木,更好地保护生态。用毛竹,毛竹生长快,且量大;以竹代木,大大减少
了木材的使用量,有利于生态环保。
3、将竹片放进温度在150℃-200℃,压力在200-300kPa的高温高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理,竹片经过高温高压,使表面形成坚硬碳化微粒层,坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境,从而起到抗菌作用,达到杀螨除菌的效果;同时,竹子本身也会更加坚硬,预防了竹表面易损和起竹刺问题。此外,碳化后的竹子还能吸附一定量的杂质和有害气体。
4、不生虫,不发霉、不变形和不腐烂。
5、没有加任何化学物质,全天然环保。
附图说明
图1是本实用新型装饭竹桶的结构示意图。
图2是本实用新型装饭竹桶盖的结构示意图。
图3是本实用新型竹片9公母槽的结构示意图。
图4是本实用新型竹片10公母槽的结构示意图。
具体实施方式
参见附图1、图3和图4:一种装饭竹桶,包括桶身1、桶底8,在桶身1外周设有至少1个固紧件,该固紧件为不锈钢圈,也可以是铁丝、还可以是橡胶圈等。以在竹片9在大头由上往下3cm处、小头由下往上1.5cm处各设有1个固紧件2、3为好。在桶底8设有至少1个支撑板4,以在桶底8设有2个支撑板4为好,这两个支撑板以“+”形方式支撑桶身。
在桶身1由若干个竹片9、10组成,1个桶由5-20个竹片组成,这由竹片的大小与竹饭桶的大小而定。在竹片9的一侧面设有竹片公槽一91、另一侧面设有竹片母槽一92;在竹片10的一侧面设有竹片母槽二101、另一侧面设有竹片公槽二102,相邻竹片9、10通过竹片公槽一91与竹片母槽二101拼接在一起,其它竹片也按此方式拼接成竹桶。相邻竹片9、10之间也可通过若干个竹销拼接。竹片10为一头大、另一头小的楔形,在竹片小头端部略往里靠的内侧面设有平槽103。在桶身1上设有2个把手5、6,方便端饭。
参见图2,它还包括一个桶盖7,可起到保温的作用。桶盖7上设有盖柄71,方便使用者揭开桶盖。
一种制造上述装饭竹桶的方法,其步骤是:
(1)将毛竹锯成竹筒;
(2)用刀将竹筒破片,去掉青黄;
(3)将去掉青黄的竹片在温度150℃-200℃,压力在150-300kPa的高温高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理1.5-3.0小时;
(4)将碳化后的竹片在温度60℃以下烘干,使竹片的含水量低于10%以下;
(5)用刨机将竹片的两端刨成大小头,并用铣槽机在竹片的两侧面铣槽,一侧面铣出竹片公槽,另一侧面铣出竹片母槽,在竹片小头端部略往里靠的内侧面铣出平槽;
(6)将步骤(5)的竹片用桶模拼接成桶形;
(7)将步骤(6)的桶形用固紧件固定。
所述步骤(3)是在温度160℃,压力在200kPa的高温高压炭化锅炉进行蒸气炭化处理2小时。
所述步骤(4)是将碳化后的竹片在温度60℃、55℃、50℃、45℃、40℃或35℃下烘干。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则范围之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。