一种木板粘胶压合机送、出料装置的制作方法

本实用新型提供了一种家具木板粗加工装置，尤其涉及一种木板粘胶压合机送、出料装置送、出料装置。

背景技术：

当前家具木板加工企业普遍采用人力方式对家具木板进行冲压前的送料、出料等工作，该工作方式费时费力，且由于摆放位置偏差，极易造成同批产品厚度不均，质量不合格等情况。因此提供一种使用方便、结构简单、可靠性高的全自动木板粘胶压合机尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型木板粘胶压合机，该压合机可以实现全自动送、出料，自动限位冲压等功能，该装置结构简单、操作方便，尤其适用于对大型木板进行粘胶压合时的送、出料作业。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种木板粘胶压合机送、出料装置，包括工件台、L型支撑梁、冲压工作台，所述工件台上固装有L型支撑梁，L型支撑梁上安装有冲压工作台；所述工件台进、出料两端分别设置有送、出料装置，工件台两侧设有多个工件夹料装置，该夹料装置包括夹料辊、夹料辊支架、夹料导轨、夹料电机，所述夹料辊支架上安装有夹料辊，夹料辊支架滑动安装于设置在工件台内部的夹料导轨上；所述工件台内部设置有夹料电机，夹料电机通过联动机构控制多个工件夹料装置夹取工件。

而且，所述联动机构包括夹料反向齿轮组、夹料驱动轴、夹料联动轴、夹料驱动齿轮，所述夹料反向齿轮组与夹料电机输出端相连接，夹料反向齿轮组与两夹料驱动轴啮合连接，两夹料驱动轴分别通过皮带与夹料联动轴连接，且夹料联动轴上设置有多个夹料驱动齿轮控制夹料辊支架夹取工件。

而且，所述夹料辊支架底面制有夹料齿条，该齿条与夹料齿轮啮合连接，并且在位于齿条外侧固装有限位块，防止夹料齿条伸出工件台。

而且，所述位于出料端一侧的L型支撑梁上设有凹形滑轨，该滑轨上滑动安装有工件限位板，该限位板通过安装于冲压工作台上的限位电机控制升降。

而且，所述工作台进料端固装有左、右对称的送料装置，该送料装置包括送料限位辊以及送料定位辊，所述送料限位辊位于定位辊外侧，且送料限位辊与送料定位辊呈90°设置。

而且，所述工作台出料端设有左、右对称的出料辊，该出料辊通过出料辊支架与工件台固定连接。

本实用新型的优点和经济效果是：

1、本实用新型的一种木板粘胶压合机送、出料装置，采用设计送料限位辊以及送料定位辊，有效地控制了板材的进料位置，实现了自动上料，可调式输送，且结构简单，使用方便。

2、本实用新型的一种木板粘胶压合机送、出料装置，采用设置夹料电机驱动夹料齿轮轴带动夹料辊的方式，实现夹料辊同轴定位，保证工件垂直进入冲压区域中，进一步确保加工产品质量，板材输送到位后，夹料辊由夹料电机控制撤离冲压区域，最大限度地提升了设备使用效率。

3、本实用新型的一种木板粘胶压合机送、出料装置，在夹料齿条末端设置由限位块，防止因夹料电机转动过度而造成的夹料辊脱落，大大提升了设备的安全及稳定性能，且夹料驱动轴与夹料联动轴采用皮带传动方式，大大减小了设备运行时的噪音与能耗。

4、本实用新型的一种木板粘胶压合机送、出料装置，采用四根L型支撑梁设计，稳定性强，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型工件台俯视图；

图4为本实用新型工件台半剖视图；

图5为图4的侧视图；

附图标记说明

1-L型支撑梁；2-冲压工作台；3-出料辊；4-夹料辊支架；5-夹料辊；6-工件台；7-送料限位辊；8-送料定位辊；9-工件限位板；10-限位电机；11-凹形滑轨；12-夹料导轨；13-夹料反向齿轮组；14-夹料驱动轴；15-夹料齿条；16-限位块；17-夹料齿轮；18-夹料联动轴；19-皮带；20-夹料电机。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。

一种木板粘胶压合机送、出料装置，包括6工件台、1L型支撑梁、2冲压工作台，所述工件台上固装有L型支撑梁，L型支撑梁上安装有冲压工作台；所述工件台进、出料两端分别设置有送、出料装置，工件台两侧设有多个工件夹料装置，该夹料装置包括5夹料辊、4夹料辊支架、12夹料导轨、20夹料电机，所述夹料辊支架上安装有夹料辊，夹料辊支架滑动安装于设置在工件台内部的夹料导轨上；所述工件台内部设置有夹料电机，夹料电机通过联动机构控制多个工件夹料装置夹取工件。

而且，所述联动机构包括13夹料反向齿轮组、14夹料驱动轴、18夹料联动轴、夹料驱动齿轮，所述夹料反向齿轮组与夹料电机输出端相连接，夹料反向齿轮组与两夹料驱动轴啮合连接，两夹料驱动轴分别通过19皮带与夹料联动轴连接，且夹料联动轴上设置有多个夹料驱动齿轮控制夹料辊支架夹取工件。

而且，所述夹料辊支架底面制有15夹料齿条，该齿条与17夹料齿轮啮合连接，并且在位于齿条外侧固装有16限位块，防止夹料齿条伸出工件台。

而且，所述位于出料端一侧的L型支撑梁上设有11凹形滑轨，该滑轨上滑动安装有9工件限位板，该限位板通过安装于冲压工作台上的10限位电机控制升降。

而且，所述工作台进料端固装有左、右对称的送料装置，该送料装置包括送7料限位辊以及8送料定位辊，所述送料限位辊位于定位辊外侧，且送料限位辊与送料定位辊呈90°设置。

而且，所述工作台出料端设有左、右对称的3出料辊，该出料辊通过出料辊支架与工件台固定连接。

为更清楚地解释本实用新型所能达到的预期效果，下面提供一种实例：

预进料时，工件由送料限位辊限位，并由送料定位辊夹紧传送到工件台内预进料位置，电机驱动夹料反向齿轮组带动两夹料驱动轴同步正向、反向旋转，两夹料驱动轴分别通过皮带驱动两侧夹料联动轴同步正向、反向旋转，进而位于夹料联动轴上的夹料齿轮旋转带动送料辊进行伸缩运动，从而达到电机带动工件台两侧送料辊夹紧工件的目的。

进料过程中，夹料电机控制工件限位板下移并贴合在工件台上，当夹料辊带动工件前进到与工件限位板贴合位置时停止送料，达到限位目的，进一步地，位于工作台内部的夹料电机带动夹料辊伸离冲压区域。

出料时，电机带动限位板上升，同时限位电机带动夹料辊夹紧工件两侧并旋转带动工件向出料辊移动，最后由出料辊提供动力带动工件出料，完成整体工序。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。