在生产材料板的过程中用于散布料坯的方法和设备以及材料板与流程

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的具有至少一个散布单元的用于在生产材料板的过程中散布料坯的装置。

此外，本发明还涉及一种根据权利要求12的前序部分的用于在生产材料板的过程中散布料坯的方法。

此外，本发明还涉及根据权利要求22的材料板。

除了常见的由纤维、碎屑、刨花(它们由木材、类木材或至少部分地由其它材料构成)制成的常见材料板外，本发明还应能够改善特别是粗刨花板。粗刨花板通常被称为osb(英文为“orientedstrandboard(定向股的板)”、“由定向刨花或碎屑构成的板”)。所用的材料通常为细长的刨花(碎屑；英文“strands(股))，这些刨花能借助用于生产料坯的合适装置来散布到成型带上。”

在生产纤维或生产刨花时，采用已知和常见的方法。在工业制造粗刨花板时，首先通过滚动的刀具由去除树皮的圆木沿纵向切出碎屑。随后，烘干这些碎屑。必要的是，在将碎屑后续热压成材料板时，存在于刨花内的湿气通过由热量产生的蒸汽压力而在离开压力机时不会使材料板断裂。随后，在将约100到200毫米长、10到50毫米宽且约0.6到1.5毫米厚的碎屑散布成料坯之前，在胶合机中精细地用粘结剂来润湿烘干后的碎屑。该料坯具有预先给出的第一宽度，该第一宽度针对所采用的机器的尺寸以及针对待生产的材料板的尺寸。然后，该料坯在高压下以及以高温来进行压制，其中，采用外部循环工作式的单层或多层压力机、特别是连续工作式压力机。压力机的温度为大约200到250℃。随后，从压力机出来的材料板还被修边和锯断，以然后获得具有期望尺寸的制成的材料板。在修边时，原板的边缘部段被分离，其中料坯出于制造技术的原因不具有期望的厚度或者具有其它由制造决定的缺陷。在上面提及的针对散布料坯所预先给出的宽度对应地考虑边缘区域的宽度。特别是在生产粗刨花板时，采用大面积的碎屑的缺点在于，边缘区域在其横向定向方面不会被完美地散布，并且通常以多于一半的碎屑长度来进行修边，其中，修边锯裁切大面积的碎屑。将这些碾碎的碎屑反馈到生产循环中大多在位于散布装置之前的定量料仓中进行，但这并不总是期望的或者对于所有层都适合。

通过wo2005046950a1已知颗粒板或刨花板以及用于生产这种板的方法。这些颗粒板在此由至少三层构成，其中，外层由细材料构成，而中间层由较粗的材料构成。为了现在节约最大量的材料可规定，基本上以较低的材料比例来生产板，其中，仅在板的之后为了加工成覆盖层或固定元件所需要以形成与其它部件的连接的那些位置处才散布较高比例的材料。对此，建议沿压料垫的纵向或生产方向将较高比例的材料连续地散布到成型带上或已存在的下方覆盖层上，以获得具有较高材料输入量的压料垫的、沿生产方向彼此间隔开的料道，这些压料垫在生产长度和宽度上厚度均匀的板之后具有更高的密度。此外，通过至少一个横向于生产方向运动的喷嘴可以在一定位置、较佳地沿横向类似于斑块地附加地施加材料。这用于由分开的板条来获得刨花板，这些刨花板为了饰面或连接装置的安装而具有较高的密度，但在表面中采用较少材料和密度。

在上述现有技术的改型中，ep2653279a1描述了在散布机中进行生产期间如此来影响料坯，即，在宽度上进行散布的过程中差异化地取出材料，从而同样以宽度上不同的密度来生产料坯。

由de102008030417a1已知前述生产方式的替换方案。在此，建议借助常见和已知的散布装置来以均匀的单位面积重量最佳地进行散布，以随后借助合适的装置、例如铣辊(英文：scalper(刮板))来再次取出料垫的一部分。这种铣削装置在实施这种技术中由ep2535158b1建议，其中，铣削装置能够分段地铣平不同量的料坯，并且可用于在宽度上具有差异化的单位面积重量的料坯。这种装置也原则上证明有效，能可靠地在对材料在铣削类型方面适应性改变的框架下进行适应，但通过铣削方法本身在其应用可能性方面、在不同的材料中以及特别是在粗刨花或碎屑中受限。

该方法和装置原则上已被证明是有效的，但却不能没有困难地适应于在材料板的工业应用中的所有生产类型，特别是不能适应于在工业中应用的大量不同材料。例如，并非所有材料都能简单且针对性地借助简单的节流喷嘴来输出(wo2005046950a1)，也不能简单地从散布好的料坯中铣出(de102008030417a1,ep2535158a1)。特别是，大量碎屑不能适应于最后提及到的铣削方法。

具有大量碎屑的粗刨花板既用作初建时的结构板、又在内部改建时用作壁覆板或者顶覆板，并且还在底板区域内用作敷设板。由于其显著的视觉效果，osb(定向刨花板)不仅装饰性地用于屋顶建筑、在可见底板中或者作为正面，而且还用在家具结构中，例如用于书架或支架。即便是用于装饰性区域中，osb也设有槽孔和键或凹槽。在此存在这样的问题：在压制由料坯制成的板时，该材料在板的表面处比在厚度上位于中间的中间区域更强地被压制。如果在此中间区域内铣削出槽孔或者加工出凹槽，则会产生不美观的且突兀的边缘。大量表面的连接在某些情况下从视觉上看不美观，并且需要对应的再加工。因此也存在这样的需求，即对应强地压制和挤压这些中间区域，以由此提供在槽孔和凹槽的区域中对应强地压制的材料，槽孔和凹槽可从这些材料中加工出。

出于材料节约和重量的原因，在原板的整个宽度上的高度压实是不期望的。因此，仅在原板的如下部分内力求实现仅局部性的压实，即在该部分内，所制成的板的板边缘设有槽孔或凹槽。因此，在生产(几米宽的料坯)时在整个宽度上多次地布置有这些更密的位置，以在将材料板条或者生产出的材料板后续分开时对应地布置在边缘处或者在所需位置(覆盖层、孔洞等)处。

本发明的任务因此是，避免上面提及的缺点，并且提供一种用于在生产材料板的过程中散布料坯的方法和装置，借助该方法和装置可以适应性地并且借助简单的机械装置将附加的层引入料坯中，这些附加的层在整个宽度上比用于生产材料板的生产宽度更窄。在该任务的扩展中现在应通过如下方式来解决该问题：可将附加的更窄的层以与大面积料坯可比较的散布质量引入，并且特别是散布质量相对于在整个厚度上相邻的料坯层是可比较的。材料板、特别是粗刨花板应力争相对于目前的现有技术能节约材料和/或在应用方面有所改善。

本发明针对特别是具有定向散布的碎屑的材料板具有如下优势：将具有差异化的单位面积重量分布的另一层纵向和/或横向地、较佳地将材料的条带散布到具有预先给出的第一宽度的基础料坯上，其中，该(窄)条带刚好位于如下部分中，即分离锯和/或修边锯、特别是在最终制造中、最后在该部分处安上制成的材料板的边缘。因此，仅按部分地散布有附加的材料，并且耗费地接纳由具有粗碎屑的料坯制成的已经散布好的材料不是必要的。此外，在条带中以有利的方式存在如下可能性：不仅附加期望的散布材料的量、而且其在料坯上的定位都能精确地适应于所提出的要求。特别是现在还能以简单的方式和方法使条带的散布的类型适应于不同材料的类型或尺寸。特别是可以规定，在后续的材料板中，用作加强部的条带被视作用于特别的负载状况的支撑条带，并且在定向、硬度、附加的添加剂或类似物方面适应该材料。这特别是在货运箱中用作底板覆盖物或者在生产大面积衬板、顶部盖板或类似物的情况下有意义地投入使用。

也在本发明的框架下的是，基本上不是沿纵向、横向或者类似方式来实现条带，而是实现具有用于预先给出的目的的附加的堆积/散布的局部区域。特别是也在后续的材料板中具有较高密度的区域与具有较低密度的区域相邻。

用于在压力机中生产材料板的过程中将料坯散布到无限循环的成型带上的装置包括：至少一个散布单元，其用于将具有预先给出的宽度的一层材料施加到成型带上；带有至少一个材料馈送装置的至少一个第二散布单元，其用于将带有差异化单位面积重量分布的材料沿生产方向和/或横向于生产方向施加到成型带上，针对该装置的解决方案在于，第二散布单元设有至少一个散布辊。

在此特别规定，第二散布单元适于将条带施加到成型带上，其中，能以预先给出的间隔、较佳地在第一层的预先给出的宽度之内控制具有比预先给出的宽度小的条带宽度的条带和/或相对于生产方向成角度或者横向于生产方向的条带。

在应用散布辊时，该散布辊较佳地至少部分地由引导板包围，材料沿着该引导板卸料。在多个散布辊的情况下，材料较佳地穿过散布辊之间出料。

以有利的方式，相对于现有技术已知的是，即便使用可堆积或者可流动的物料，材料并不能简单地借助喷嘴施加到成型带上，因为不能确保所需的散布质量。特别不利的是在下落的堆积物料中携带的空气，该空气会造成在铺放期间对材料造成漩涡，并且由此导致误差。还可确定，在散布单元内附加地散布或取走材料也会导致散布误差的问题，而这种散布误差的问题同样是不期望的。上面讨论的现有技术目前仅提供个别情况应用，这些个别情况应用在任何情况下会以不可靠的成效应用于均质的堆积物料并且在此也会以不可靠的成效应用于纤维或碎屑。

料坯被理解为料垫的多层结构，该料垫接下来应在压力机中被压制成材料板。接下来，是否存在由在整个宽度上连续的层构成的层或者是否另一散布单元或者多个散布单元将多个料道彼此相邻地铺放在成型带上或者铺放在已存在的层上将不会有区别。这种对材料间隔开地铺放也被理解为层，当它明显地可被理解为独立的“材料层”、特别是具有保持不变的质量或量的材料层时，也当存在沿生产方向和/或横向于生产方向的差异化的单位面积重量分布时。因此，料坯的结构能以成型带上的一个或多个料道开始和/或结束。同样，这也适用于具有在预先给定的宽度上的完全扩散开的“常见”各层。

下面，在压力机之后产生的原板或材料板不作进一步定义，因为最终制造在分割、修边、边缘加工方面的问题不是本发明的主题。尽管如此显然的是：针对材料板的对应设计，专业人员知晓线路或材料板的制作以及在生产料坯时计算出对应的修边余量和锯断余量(如由现有技术中已知那样)，以能够确定料坯的各层的布置、宽度、厚度和位置的必要参数。

但替代地也可以规定，根据本发明的装置用于补偿单位面积重量误差以及由此后续的密度误差，该单位面积重量误差和密度误差是由于不利的散布特性、不均质的堆积密度、供应的运送装置或散布机器的磨损等产生的。因此，也在本发明的含义下的是：该装置或方法用于在生产材料板的过程中、在散布料垫或者其各部分/区域内建立均质的散布密度分布或者单位面积重量，或者改善通常由操作者忍受的容许公差。由此清楚的是，沿生产方向和/或横向于生产方向将带有差异化的单位面积重量分布的材料层施加在成型带上不必强制导致沿生产方向和/或横向于生产方向差异化的单位面积重量分布，而是可以适于使整个散布料垫或者其各部分的单位面积重量分布均质化。

后续的特征和设计可单独地或者与其它特征结合地进一步改进解决方案的主题：

特别是可规定，在散布辊处布置有扇状部、盘状物或者升高部、特别是钉状物。这些可对应于所采用的材料来进行选择，这些材料应当用于各料道中。特别是，由此应实现材料的定向、分离或者改善的散布精度。在应用多个散布辊的情况下可将这些散布辊彼此啮合地布置。

结合地或者替代地，散布单元的散布辊横向于料坯的生产方向或者沿着生产方向进行布置。根据散布辊的设计不同，与生产方向成角度的布置可能是有优势的。

替代地或者结合地可以有优势的是，为了调节条带的位置和/或其条带宽度布置有第二散布单元和/或在散布单元内可调节地布置有至少一个腔室或者至少一个侧壁。

除了布置一个或多个散布单元以及沿着生产方向或者横向于生产方向借助调节构件可调节地布置散布单元的可能性之外，还会有利的是，将多个腔室布置在一个散布单元内，这些腔室可以移位地布置在散布单位之内。因此，例如借助散布单元和更长的辊可以布置有多个由散布壁分开的腔室，这些腔室通过调整机构可改变其位置和/或它们彼此之间的间距，以使得条带宽度或者条带在成型带或者料坯上的位置可被改变。

较佳地，采用具有最大轴向长度的散布辊，该最大轴向长度比料坯的预先给出的宽度小。

特别较佳的是，在散布单元内布置有三到八个散布辊。散布单元较佳地适于制造出10到60厘米、较佳为15到40厘米、特别较佳为20到30厘米的条带宽度。

在由至少两个散布单元构成的该装置的有利构型中，布置有用于对料坯的纵向边缘进行修边的修边锯和/或用于使材料从料坯、特别是平坦(平面)地存在于预先给出的宽度上的一层料坯分开的整平和/或刮平装置。然后，它们可直接或者间接地经由材料反馈装置与第二散布单元有效连接。与此相关地，该材料较佳地从加工料坯的装置中返回，并且在料坯中用于生产条带。在特别较佳的实施方式中，在定向散布的层中，对侧面边缘进行修边，并且所采用的碎屑通过修边而使其尺寸变小，以特别适于应用在第二散布单元中。

在另一替代的或者结合的构型中，可以在第二散布单元处、在第二散布单元的材料反馈装置和/或材料馈送装置处布置有用于材料的调质装置。该调质装置可适于改变所采用的材料的温度、湿度、胶合、颜色或者其它特性、特别是物理特性。

较佳地，用于材料的定量料仓可分配给第二散布单元的材料馈送管路和/或材料回馈管路。根据应用情况或者材料量的不同，新鲜材料或者特有的材料馈送给第二散布单元，这较佳地储存在定量料仓内，以能够针对生产变化或者生产中断而缓冲材料。这同样也适用于从装置的其它区域反馈的材料。

特别较佳的是，该装置布置在用于生产定向散布的板的设备中，或者布置在其中为了压制而生产具有至少一个定向散布层的料坯的设备中。

在用于在压力机中生产材料板的过程中将料坯散布到无限循环的成型带上的方法中，借助至少一个散布单元施加具有预先给出的宽度的一层材料并且借助带有至少一个材料馈送装置的至少一个第二散布单元施加沿生产方向和/或横向于生产方向带有差异化的单位面积重量分布的一层材料，针对该方法的解决方案在于，从带有至少一个散布辊的第二散布单元散布材料。

在此特别是规定，第二散布单元将至少一个条带施加到成型带上，其中，具有比预先给出的宽度小的条带宽度的条带和/或相对于生产方向成角度或者横向于生产方向的条带以预先给出的间隔、较佳地在第一层的预先给出的宽度之内进行散布。

较佳地，在散布辊处借助扇状部或者盘状物来定向该材料或者借助升高部、特别是钉状物定向或者不定向地散布该材料。

特别较佳的是，为了调节料坯的条带的位置或者其条带宽度，第二散布单元、在散布单元内的腔室和/或第二散布单元的至少一个侧壁较佳地横向于生产方向、与生产方向成角度地或者沿生产方向进行调整。

特别较佳的是，借助散布辊将材料施加到成型带上，该散布辊具有比料坯的预先给出的宽度小的轴向长度。

条带宽度可以在10到60厘米、较佳为15到40厘米、特别较佳为20到30厘米之间变化。

在采用用于对料坯的纵向边缘进行修边的修边锯和/或在采用整平和/或刮平装置的情况下，从料坯中取出的材料直接或者间接地经由材料反馈装置馈送给第二散布单元。

替代地或者结合地，用于条带的材料在第二散布单元中、在材料反馈装置和/或在材料馈送装置中借助调质装置进行处理。该调质装置可调节所采用的材料的温度、湿度、胶合、颜色或者其它特性、特别是物理特性。

较佳地，料坯的至少一层和/或料坯的条带为定向散布。

特别较佳的是，在具有至少一个定向散布层的定向散布的材料板中，在考虑用作货运箱中的底板时的预先给出的负载分布的情况下将条带布置在料坯中。

根据本发明的材料板的特征在于，为了加强材料板，平坦地设有至少一层，并且较佳地作为条带、横向和/或纵向地设有至少另一层，该至少另一层具有差异化的单位面积重量分布，其中，这些层中的至少一层具有定向散布的材料。

材料板中的条带较佳地具有定向散布的材料。

在具有奇数层的材料板中可以在整个宽度上、在各层之间布置有带有条带的至少一个存在的层。

特别较佳的是，用作货运箱的底板的材料板具有条带，这些条带与货运箱的壁间隔开地布置和/或在考虑预先给出的负载分布的情况下进行布置。这特别会产生在货运箱的边缘处的重量节省的优点，因为装载了重物的叉车或者起重车通常根本不能在边缘处行驶，因为带有所用底架的重物仅能与壁间隔开地移动。在放下底架时，底架通常本身以其立脚用于充分地支承在中断的底板上。

在替代的材料板中，特别是当布置有槽孔和凹槽时，条带较佳地布置在边缘处。

材料板较佳地在条带中具有这样的材料，该材料相对于材料板中的其余材料具有附加的调质，例如在颜色、胶水或者其它物理特性(更硬/更软、更湿等)方面的调质。

能借助所要求保护的装置或者方法来生产出该材料板。所建议的装置可以独立地使用或者用于实施所建议的方法。

在本发明的意义下，在运送带的中间连接或者在应用对应的其它辅助手段的情况下，各层、特别是条带的层不仅沿生产方向或者横向于生产方向定向，而且还以相对于料坯的生产方向的任意角度、较佳为30°、45°、60°定向。

由下面对实施例的描述来给出本实用新型的其它优点和特征。

在此示出：

图1是用于散布料坯的装置的俯视图；

图2是剖过根据图1的装置的剖视图；

图3是根据图1的装置的侧视图；

图4是以侧视图示出带有层表面的整平装置的根据图1的装置；

图5以侧视图示出带有料坯的纵向边缘的修边装置的根据图1的装置；

图6a是在第一实施形式中的示例性第二散布单元的散布辊的侧视图；

图6b是根据图6a的第二散布单元的散布辊的俯视图；

图7a是在另一实施形式中的第二散布单元的散布辊的侧视图；

图7b是根据图7a的第二散布单元的散布辊的俯视图；

图8是具有多个第二散布单元的装置的俯视图；

图9是在压力机之前包括带有多个可调节的散布腔室的第二散布单元和修边装置的替代装置的俯视图；

图10是与定量料仓和用于所用材料的替代调质装置连接的材料馈送装置和材料反馈装置的替代构造的示意图；

图11是散布辊的另一实施方式。

在图1、2和3中，在三个不同视图中可看出在生产材料板的过程中用于散布料坯的装置的原理图。在此，以已知的方式以预先给出的宽度4由至少一个散布单元2将由所用材料制成的层3散布到连续循环的成型带1上。如此散布的层3在第二散布单元5下方通过，该第二散布单元5以条带6的方式施加第二层材料。该第二层6在此具有宽度7，该宽度7比第一宽度4小。然后，在此处所示的实施方式中，借助另一散布单元8在具有条带6的层上方将又一层9散布到第一层3和位于第一层3上的条带6上，以使得产生共计三层的料坯11，该三层料坯11沿生产方向10被运送通过无限循环的成型带1。在此，所述三层彼此叠置，如在图2中以剖过装置和散布好的料坯11的剖视图可见那样。在根据图3的侧视图中，更清楚地看到根据图1的该装置的结构和相继的次序，其中示出了对散布单元2和8馈送材料以及对第二散布单元5较佳地单独进行材料馈送15。

由于压力机将包含在层3和9以及料道6内的料坯11在其整个宽度4上共同压制成相同的厚度，因此产生这样的材料板，即该材料板在其中料坯11包含更多材料的条带6的区域内比在各条带之间的部段内被更强地挤压。由此，实现材料板在中间区域内、在其各表面之间具有更高密度的材料的期望效果。在这些位置处，可以在通过锯子进行分割之后没有问题地在那里出现的边缘内加工出槽孔和键或凹槽。还可以在对应构造中如由现有技术中已知的那样将更高密度的料道用于更简单地且以更好的保持特性来将紧固装置安装到结构板或家具板处。特别是，可生产具有更高质量的孔、槽或类似物，并且明显提高了产品的寿命和可使用性。为此，待生产的散布模型适应于待生产的材料板并且实现后面建议的自适应散布装置的实施例。

应注意的是，借助根据本发明的装置以简单的方式和方法横向于生产方向10地、特别是与纵向条带6结合地将条带6引入该料坯内。例如，对此可预先散布在循环的中间带上，这间歇地运动并且横向引入料道。当然也存在其它可能性：横向于生产方向布置料道6，从而特别是能够以有利的方式有利地传递针对制成的材料板的负载分布。

用于第二散布单元5的材料可如图4和5中示例性所示那样也经由材料反馈管路14进行馈送，该材料反馈管路涉及来自装置的材料，这些装置从料坯中取出多余材料。

如图4中根据带有成型带1的仅开始段的成型线路示意性示出的那样，在此借助散布单元2将材料散布到成型带上，并且随后借助整平装置13在表面处将材料整平。通常进行整平以消除第一层3内的散布误差，其中，整平装置16通常经由材料反馈管路14将多余材料从料坯11中取走并且又将这些材料馈送到散布单元2或者其定量料仓。在燃烧设备中热利用该材料也是常见的。代替整平装置16或者甚至与整平装置结合，还可布置有铣削装置，该铣削装置铣削该层3的表面。以有利的方式，甚至在有利的实施方式中，可以在第一层中加工出这样的料道，这些料道要么借助第二散布单元5填充有条带6、较佳地这些条带具有差异化的定向和/或材料，要么它们与条带6相邻布置。应注意，该整平装置16还可位于在此未示出的另一散布单元8后面或者仅位于另一散布单元8后面。

在有利的设计构造中，现在该材料直接经由材料反馈管路14引入散布单元中，这种引入可代替从材料馈送管路15常规地引入材料或者甚至完全取代常规地引入材料。

在图5中示出另一种替代方式或者结合方式，其中，在借助用于层3的散布单元2和用于生产条带6的第二散布单元5来生产出料坯11之后，沿生产方向10在后面布置有用于纵向边缘的修边锯13，借助该修边锯可将料坯11的宽度修到期望的尺寸。这可例如被实施，以便不必耗费成本地压制由生产条件决定的散布误差。由修边锯13从侧面去除的材料在此通过材料反馈管路14馈送到第二散布单元5，并且在该第二散布单元5中与来自常见的材料馈送管路15的材料一起或者代替该材料又散布到条带6中。这种设计使得特别是在生产定向散布的材料板时有优势，因为通常通过修边锯13来割开已存在的可定向碎屑。这些现为碾碎的、但较佳始终仍可定向的碎屑可以特别较佳地在第二散布单元中用于生产料坯11的条带6。

现在，图6和7示出关于所用的散布辊12的第二散布单元的替代构造。根据图6a的散布辊12较佳地是指带有升高部或钉状物22的散布辊12，这些散布辊将所用材料受控地散布到成型带1上。特别较佳的是，如在图6b中可见，两个相邻的散布辊12的钉状物22啮合地布置。在图7a中，第二散布单元5的散布辊12设有盘状物18。根据图7b同样较佳为啮合地应用该布置。以有利的方式，可以借助盘状物18将可定向的材料定向地散布到散布辊12上，其中，在散布辊12的轴横向于生产方向布置的情况下，材料平行于生产方向或者沿着生产方向定向地散布。

以图8示出该装置的另一实施方式，其中应用了多个第二散布单元5。这些第二散布单元彼此相邻地或者彼此偏置地布置，并且较佳地借助调节构件23沿着生产方向10和/或横向于生产方向10可调节，以调节条带6在成型带1上或者第一层3上的位置。

替代地，在图9中示出带有在连续不断的散布辊12上的多个腔室19的第二散布单元5。腔室19或者腔室19或散布单元5的侧壁24同样可布置成经由调整构件23来调整，以影响条带6的宽度7或者条带6的位置。在俯视图中还可参照图5看到带有沿材料反馈管路14的方向的对应材料卸料的修边锯13的布置以及压力机21，料坯11可在该压力机中进行压制。

图10涉及用于条带6的第二散布单元5的材料定量、材料馈送和材料调质装置。原则上可规定，第二散布单元5与其自身的定量料仓26有效连接，该定量料仓26用于为第二散布单元5进行定量和提供材料。与此相关地可注意到，用于第二散布单元的材料可与用于其它散布单元的材料完全不同。特别是可规定，材料在材料馈送管路15中能借助调质装置25来调节其物理特性。例如，可对条带6的材料的温度进行预热、冷却、附加地胶合、加入附加的硬化剂、颜料、用另一材料来代替、碾碎、分解、混合和/或在其它特征方面进行处理。如所建议那样替代地或结合地，还向第二散布单元5供给来自材料反馈管路14的材料、例如来自整平装置16、修边锯13、在成型线路中位于压力机之前的针对错误散布的卸料道或者来自错误挤压的已压制材料的材料。在此，还可为该材料设有自己的定量料仓17和/或调质装置25。

在另一替代的或者结合应用的实施方式中，调质装置25可一起布置在散布单元5内。

因此，经由材料反馈管路14馈送到第二散布单元5的材料以及经由材料馈送管路15到达第二散布单元5内的材料根据需求在调质装置25中与分别适于生产出槽孔和键或凹槽的胶水进行混合，以减轻这些元件的后续应用。

此外应考虑到，在材料反馈管路14中通过修边锯13或整平装置16接纳的材料也以另一种方式根据需求来提供，即如有可能例如在调质装置25中例如再一次进行碾碎。

随后参照图11，在该图中仅以侧视图示出将扇状部17应用到第二散布单元5中的散布辊12上。通过布置平行于散布辊12的轴线布置的扇状部17，当轴线横向于料坯11的生产方向10布置时，实现了可定向材料的横向定向。

附图标记列表p1489：

1成型带

2散布单元

3层

4宽度(料坯)

5散布单元

6条带

7条带宽度

8散布单元

9层

10运送装置

11料坯

12散布辊

13修边锯

14材料反馈装置

15材料馈送装置

16整平装置

17扇状部

18盘状物

19腔室

20

21压力机

22钉状物

23调节构件

24侧壁

25调质装置

26定量料仓。