本发明涉及根据两个独立权利要求的前序部分所述的用于加工板状的工件的方法以及用于进行该方法的板分割设备。
背景技术：
从文献de1020080320159a1中已经已知开头所述类型的装置。该装置包括具有推进装置的输送工作台、用于分割工件的锯装置和用于提取被分割的部分工件的提取工作台。在提取工作台的侧边缘处尤其布置边缘加工设备。此外，已知通常的倒斜角装置，利用该倒斜角装置可在板状的工件的边缘处倒斜角。
技术实现要素：
本发明旨在提供开头所述类型的方法和板分割设备，在该方法和该板分割设备中可尽可能有效且快速地完全加工板状的工件。
该目标通过具有权利要求1所述的特征的方法以及具有并列权利要求所述的特征的板分割设备实现。在从属权利要求中阐述了有利的改进方案。此外，在以下描述和附图中得到本发明的重要特征。
根据本发明的方法和根据本发明的板分割设备的优点是，在板分割设备的直接的区域中进行工件(或工件垛)的全部的加工，并且由此不需要附加的空间用于全部的加工。对于操作者来说，进行完整的加工非常简单，因为(当如此实施时)可在中央控制和/或调节装置上进行所有方法步骤(包括倒斜角加工)的编程。那么，当倒斜角装置包括自身的控制和/或调节装置时，板分割设备的控制和/或调节装置可与倒斜角装置的控制和/或调节装置相互连接，即，相互通讯，这同样允许所有方法步骤的简单编程。
此外通过在板分割设备的区域中进行倒斜角加工，也保证了对操作者的保护，因为已存在的保护装置也可用于倒斜角加工。也简化了物流，因为不需要独立处理并且不需要单独输送到独立的倒斜角装置处。由此，也降低了损坏工件敏感的边缘的风险。
根据本发明的方法的第一改进方案的特征在于，在另一方法步骤期间，工件至少暂时地布置在切割线的区域中。由此，常常通过机械工作台形成的区域在倒斜角加工期间用作工件的支撑面，由此，相应的板分割设备具有相对小的尺寸。
此外提出，在另一方法步骤期间，由与在第一和/或第二方法步骤期间相同的推进装置至少暂时使工件移动，或者手动地使工件移动或者由单独的推进装置使工件移动。如果使用相同的推进装置，可自动地进行倒斜角加工，同时板分割设备结构简单。由此，在另一方法步骤期间，使工件在基本上垂直于锯装置的切割线的方向上移动，其中，倒斜角装置不仅垂直于切割线而且平行于切割线基本上是静止的。用于倒斜角加工的单独的推进装置提高了灵活性。手动使工件移动引起板分割设备的特别低成本的结构。
也提出，提供控制装置，其将用于进行第一、第二和另一方法步骤的控制命令不仅给出到推进装置处和/或锯装置处而且给出到倒斜角装置处，其中，用于进行第一和/或第二方法步骤的控制命令与所述另一方法步骤的至少一个参数相关。由此，实现了特别精确的加工结果，因为在分割时例如已经在考虑随后进行的倒斜角加工的情况下确定了切割线的位置。
另一改进方案的特征在于，提供控制装置，其将用于进行第一、第二和另一方法步骤的控制命令不仅给出到推进装置处和/或锯装置处而且给出到倒斜角装置处，使得在进行另一方法步骤期间将锯装置引入限定的运行状态中，特别是关闭锯装置，并且在第一和第二方法步骤期间关闭倒斜角装置。由此，提高了安全性并且减小了操作者的工作负荷。
在根据本发明的板分割设备的另一改进方案中设置成，板分割设备在第一纵向侧处具有用于分割过程的第一校直板，并且在第二且与第一纵向侧相对的纵向侧处具有用于倒斜角加工的第二校直板，并且倒斜角装置布置在第二纵向侧处。由此，改善了对板分割设备的总面积的利用。如有必要，甚至可同时进行多个工件的加工，其中，一个工件贴靠在第一校直板处并且一个工件贴靠在第二校直板处。
当用于倒斜角加工的第二校直板可在横向于输送方向的方向上水平和/或垂直移动时，再次提高了加工灵活性。
这样的改进方案用于降低制造成本，即，在其中，用于倒斜角加工的第二校直板由多个布置在直线中的部分部件、特别是多个点形的或线形的止挡部形成。
也提出，倒斜角装置布置在输送工作台的侧边缘处。这意味着，在倒斜角加工期间，工件至少基本上位于输送工作台上并且由此布置在板分割设备的“内部”中。由此，提高了工作安全性，因为这种倒斜角装置布置在远离操作者的位置处。
作为其备选设置成，倒斜角装置被集成到提取工作台的侧向区段中，特别是以可下降的方式布置在提取工作台的凹口中。由此，为提取工作台赋予双重功能，并且可在通过操作者直接控制的情况下进行倒斜角加工。
为了在倒斜角加工期间使工件移动，可设置成，提取工作台的侧向的区段具有可沿着输送方向移动的止挡部，使用者可通过该止挡部使工件在倒斜角加工期间相对于倒斜角装置移动。这可简单且成本适宜地实现。
在此，止挡部可垂直地移动到其中止挡部完全布置在提取工作台的顶部之下的位置。由此，当刚好不进行倒斜角加工时，提取工作台的侧向的区段也完全可用作提取工作台。例如，提取工作台的该区段可用作缓冲工作台，由此提高了工作灵活性。
布置在倒斜角装置之上的且优选地可垂直移动的、用于在倒斜角加工期间吸出木屑的吸气罩减小锯灰的累积，并且由此提高了加工质量。
在另一改进方案中提出，在吸气罩的下侧处布置至少一个引导滚轮，在倒斜角加工期间利用引导滚轮引导工件。由此，以简单的方式改善了倒斜角加工的质量。在特别优选的设计方案中，引导滚轮的旋转轴线可在水平面中相对于板分割设备的纵向具有稍微与90°不同的角度，使得工件在推进移动期间压靠校直板。
在再一改进方案中提出，在吸气罩处布置至少一个用于操作倒斜角装置的操纵装置和/或用于显示倒斜角装置的运行参数的显示装置。该改进方案用于改善设备的人机工程性。
如果设置在倒斜角加工期间用于工件相对于倒斜角装置移动的附加的推进装置，则推进装置可包括皮带或链或被驱动的滚轮。
可相对成本适宜地制造这种类型的推进装置。
为了改善在倒斜角加工期间的工作结果，附加的且布置在倒斜角装置的区域中的引导装置、特别是一行相继布置的引导滚轮以用于在倒斜角加工期间引导工件。
另一改进方案设置成，可使倒斜角装置在平行于锯装置的切割线的方向上移动。由此，例如也可加工非常大的板状的工件，并且也可进行非常不同的倒斜角加工。
附图说明
下面参考附图，解释本发明的实施方式。其中：
图1是示出具有倒斜角装置的板分割设备的第一实施方式的立体图，
图2是示出图1的板分割设备的俯视图；
图3是示出图1的倒斜角装置的立体图；
图4是示出具有倒斜角装置的板分割设备的第二实施方式的立体图，
图5是示出图4的板分割设备的俯视图；
图6是示出图4的倒斜角装置的立体图；以及
图7是从前看向图4的板分割设备的区域的视图；并且
在图中功能上等同的元件和区域以相同的参考符号表示。
具体实施方式
在图中，板分割设备整体具有参考标号10。板分割设备10包括输送工作台12，其在此具有多个布置在板分割设备10的纵向13上的滚动轨道。此外，板分割设备10包括推进装置14，其包括具有夹紧钳18的通常的程序滑块16。
此外，存在锯装置，然而在图中其被遮盖。借助于锯装置，可沿着在此通过点划线指出的切割线22分割位于输送工作台12和联接着输送工作台12的机械工作台20上的板状的工件(或者这种板状的工件的垛)。在切割线22之上，布置可垂直移动的压力横梁24，在锯过程期间，压力横梁24将工件压靠机械工作台20。
提取工作台26联接到机械工作台20上，提取工作台26在此由四个独立的区段构成，其分别构造成气垫工作台。板分割设备10的第一纵向侧通过箭头28表示，第二且与第一纵向侧28相对的纵向侧通过箭头30表示。在第一纵向侧28处，板分割设备10具有第一校直板32，并且在相对的纵向侧30处，板分割设备10具有第二校直板34。
由控制和调节装置36控制和调节板分割设备10的运行。控制和调节装置36包括屏幕38，其通过支架40布置在提取工作台26的在图1中最右侧区段的区域中。
板分割设备10具有倒斜角装置，其整体以参考符号42表示。利用该倒斜角装置42可在工件的边缘处制造斜面，例如在两个工件通过角部连接时这是需要的。这通过在图1至3的实施方式中位于输送工作台12上工件的倒斜角加工实现。在该实施方式中，为此倒斜角装置42布置在图1中远离观察者的侧向的边缘处、即在第二校直板34中的第二纵向侧30处。如果工件非常大或非常长，在倒斜角加工期间，倒斜角装置42也可至少部分地在切割线22的区域中位于机械工作台20上。
从图2中可看出，第二校直板34由多个布置成直线的子部件(即多个线性的止挡部)构成。在备选的实施方式中，也可行的是，第二校直板34很标准地构造成连续的校直板或通过多个点形的止挡部构成。在所示出的实施方式中，第二校直板34是刚性的。在未示出的实施方式中也可行的是，第二校直板的至少一个布置在提取工作台26的区域中的区段可在横向于纵向13的方向上(即平行于切割线22的方向上)和/或垂直的方向上移动。这要么可手动地，要么可通过相应的且与第二校直板相连接的伺服驱动部实现。
如特别是可从图3中看出的那样，倒斜角装置42具有布置成相对于输送工作台12的平面成45°角的加工装置44，加工装置44在此具有铣削工具46作为倒斜角工具，利用铣削工具46可在工件的边缘处制造相对于板状的工件的平面倾斜45°的面。在图3中以48表示铣削工具46的旋转轴线，以50表示以点划线指出轮廓的工件。
在该实施方式中，旋转轴线48相对于工件50的倾斜角度固定为45°。在未示出的实施方式中，倾斜角度可任意在0至90°之间选择。此外可看出，如此布置倒斜角装置42，使得在与锯装置的切割线22邻近但与其间隔开的区域中对位于输送工作台12上的工件的边缘进行倒斜角加工。
此外，在未示出的实施方式中，代替铣削工具46，也可使用锯以用于制造斜角。在所示出的实施方式中，加工装置44在垂直于切割线22的方向上而且在平行于切割线22的方向上基本上是静态的。在未示出的实施方式中，加工装置44例如通过合适的伺服马达在平行于切割线22的方向上移动，如有必要也在垂直于切割线22的方向上移动。
从图3中也可看出，板分割设备10具有附加的且相对于推进装置14单独的推进装置52，利用推进装置52可使板状的工件50相对于倒斜角装置42的铣削工具46移动。附加的推进装置52包括具有旋转驱动链，该驱动链具有多个优选地以橡胶涂层的支承元件54。工件50位于链的水平上支段的支承元件54上。通过链沿着箭头56移动，使工件50相对于铣削工具46移动。作为具有支承元件的链的备选，也可使用皮带或可被驱动的滚轮。
在未示出的实施方式中，省去了附加的推进装置52。代替地，在未示出的实施方式中，在倒斜角加工期间，由推进装置14使工件相对于铣削工具46移动。
如同样从图3中得到的那样，在支承元件54之上存在多个相继布置在一行中的引导滚轮58，引导滚轮58形成引导装置60，在倒斜角加工和通过附加的推进装置52移动期间，利用引导装置60引导工件50。在此如此进行引导，使得工件50在移动期间贴靠在第二校直板34处。如有必要，这也可通过以下方式进行辅助，即，引导滚轮58的旋转轴线在水平上相对于通过第二校直板34定义的纵向13具有与90°稍微不同的角度，确切地说，使得在用于倒斜角加工的工件50的移动期间使工件50压靠第二校直板34。
板分割设备10如下工作：位于输送工作台12上的大规格的工件被程序滑块16的夹紧钳18在布置成远离机械工作台20的、即后边缘抓住并且推向切割线22。之后，使压力横梁24下降并且进行第一次纵向切割，通过该第一次纵向切割切下第一条带。之后，抬起压力横梁24，通过程序滑块16的移动，剩余工件继续向机械工作台(确切地说切割线22)的方向移动，再次使压力横梁24下降，并且通过锯通过第二次纵向切割切下另一条带。这些纵向切割限定用于加工板状的工件的第一方法步骤。
现在，由操作者使通过纵向切割切下的并且位于提取工作台26上的条带旋转90°，从提取工作台26向输送工作台12的方向移动并且在此再次被程序滑块16的夹紧钳18抓住。现在，与第一方法步骤相似地，在第二方法步骤中，通过所谓的横向切割分割每个单个的条带。就此而言，以上所述的纵向切割整体为第一次切割，刚刚所述的横向切割整体为第二次切割。
现在，由操作者将在横向切割之后获得的工件靠到第二校直板34处并且从在图1中最左侧的提取工作台26推到输送工作台12上，直至工件的纵向边缘位于附加的推进装置52的支承元件54和引导滚轮58之间。之后，使铣削工具46工作并且通过操纵附加的推进装置52使工件经过铣削工具46，从而由铣削工具46使远离第二校直板34布置的工件的纵向边缘设有相对于板平面倾斜45°的面以用于倒斜角。就此而言，倒斜角加工整体在所谓的“另一方法步骤”期间进行。
在此，板分割设备10的运行(即不仅锯装置而且倒斜角装置42的运行)由中央的控制和调节装置36控制和调节。控制和调节装置36也可为由两个分离的、但是相互连接或通信的控制和调节装置组成的复合装置，其中，一个控制和调节装置特别是控制或调节分割，并且另一控制和调节装置特别是控制或调节倒斜角加工。通过控制和调节装置给出用于实施第一、第二和另一方法步骤的相应的控制命令，其也操控推进装置14和52。在此，在规划和实施第一和第二方法步骤时，控制和调节装置36已经考虑这样的事实，即，随后还进行另一方法步骤。即，如此设计锯切割，使得在所有三个方法步骤之后，获得的工件刚好具有期望的尺寸。
出于安全性原因，控制和调节装置36此外用于，在进行其它方法步骤期间，即，在倒斜角装置42工作期间，将锯装置引入限定的运行状态中，即，被关闭，并且使锯片下降到机械工作台20的顶部之下。相反地，控制和调节装置36也用于，在进行第一和第二方法步骤期间关闭倒斜角装置42。
在以上功能描述中已经从以下出发，即，首先进行纵向切割，之后横向切割，并且随后进行倒斜角加工。但是，原则上也可行的是，已经在第一方法步骤之后、即在进行纵向切割之后，倒斜角加工进行所述另一加工步骤。
此外，在以上的功能描述中已经从以下出发，即，为了倒斜角加工，在第三方法步骤期间手动地将工件插入附加的推进装置52中。但是也可设想的是，尽可能地使具有夹紧钳18的程序滑块16向机械工作台20移动，并且之后操作者使设置成用于倒斜角加工的工件靠到第二校直板34处并且插入程序滑块16的夹紧钳18中。之后，由程序滑块16(并且不是由操作者)将工件拉回输送工作台12的方向并且由此移动到附加的推进装置52中。一旦工件定位成其纵向边缘位于附加的推进装置52中，夹紧钳18打开，并且程序滑块16移动回其最远离机械工作台20的静止位置中。
在图4-7中示出的板分割设备10的第二实施方式中，倒斜角装置42不是布置在输送工作台12的区域中，而是布置在图4和5中最左侧的提取工作台26的侧向区段26a的区域中(以下仅仅阐述与图1-3的第一实施方式的显著区别)。可看出，该倒斜角装置42也如此布置，使得在邻近锯装置的切割线22但与其间隔开的区域中对位于提取工作台26的区段26a上的工件的边缘进行倒斜角加工。
在此，倒斜角装置42集成到提取工作台26的侧向的区段26a中，因为加工装置44(在此为锯)基本上布置在区段26a的顶部之下、并且在所示出的抬起的工作位置中仅仅形成倒斜角工具的锯片62的一部分向上伸出穿过在区段26a的顶部中的凹口，而超过区段26a的顶部。在此，锯片62在此以相对于区段26a的顶部的平面倾斜45°的角度布置，其中，该角度是可变的，则可制造不同形式的斜角。锯片62可平行于其平面倾斜向下而下降到区段26a的顶部之下并且下降到非工作位置中。备选地，加工装置44也可为铣削装置。
在提取工作台26的区段26a处存在可平行于纵向13(推进方向)移动的止挡装置64。止挡装置64包括在图4、6和7中示出的工作位置中横向于区段26a的纵向13延伸的条状区段66，其形成实际的止挡部并且被保持在侧向的托架68处。托架68又以可平行于纵向13移动的方式支承在两个侧向的且垂直地上下布置的轨道70处。在倒斜角加工期间，通过可动的止挡装置64，操作者可手动地使位于侧向的区段26a上的工件相对于倒斜角装置42的锯片62移动。
在图4、6和7中示出的工作位置中，条状区段66以小的间隙布置在区段26a的顶部之上(区段26a也像提取工作台26的其它区段那样构造成气垫工作台)。如果托架68位于图4和6中示出的最远离机械工作台20的端位置中，操作者可手动地将条状区段66与托架68解锁并且绕横向于纵向13的水平轴线相对于区段26a的在图4和6中面对观察者的端侧向下枢转，从而区段66完全布置在驱动26a的顶部之下。这在图5中以点划线示出并且在图6中通过箭头71指出。
在倒斜角装置42的锯片62之上，布置有可在侧向的机座(无参考符号)处垂直移动的吸气罩72以用于在倒斜角加工期间吸出木屑。吸气罩72联接到未示出的抽风机上。在吸气罩72的下侧上布置有引导滚轮74，在倒斜角加工期间，引导滚轮74位于工件上方，并且在倒斜角加工期间利用引导滚轮74在纵向13上引导工件。引导滚轮74的旋转轴线以相对于纵向13成不等于90°的角度的方式布置在水平的平面中，即，不是精确地平行于切割线22，而是在水平的平面中稍微相对于切割线22旋转。由此实现，在斜角将期间，使工件在移动时压靠第二校直板34。在吸气罩72处布置例如以触摸屏的形式的、组合的操作和显示装置76以用于操作倒斜角装置42以及用于显示倒斜角装置42的运行参数。
在图4-7中示出的板分割设备10基本上与在图1-3中的板分割设备相似地工作。为了在另一方步骤期间的倒斜角加工，操作者将工件放到提取工作台26的区段26a上并且在此靠到第二校直板34处和条状区段66处，吸气罩72手动地或自动地下降，在操作和显示装置76处设定用于倒斜角加工的期望的参数(锯片62的角度，等)，并且使加工装置44、即锯片62工作。
之后，操作者手动地将条状的区段66拉向机械工作台20的方向。由此，使工件沿着第二校直板34在朝向机械工作台20的纵向13上移动穿过提取工作台26的区段26a和吸气罩72之间的间隙。在此，由锯片62将相对于工件的平面而倾斜期望的角度(例如45°)的面加工到直接邻近第二校直板34布置的、即贴靠在该处的纵向边缘中。
如果不进行倒斜角加工，操作者使条状的区段66与托架68解锁并且使其向下枢转到区段26a的在图4中面对观察者的端面的区域中。此外，手动地或自动地使吸气罩72向上移动。现在，区段26a正常地用作提取工作台26的一部分。
当然，原则上也可行的是，在没有条状的区段66的情况下使工件在区段26a上移动，即，简单地由使用者用手接触。在这种情况中，可使条状的区段66下降到区段26a的顶部之下。那么，操作者可使特别长的工件压靠第二校直板34并且为了倒斜角加工而引导其经过倒斜角装置42。