本发明涉及电工木板加工技术领域，具体为一种电工木单板蒸煮的生产工艺。
背景技术：
目前我国共有数千家变压器制造厂，其中大部分电力变压器厂使用绝缘纸板，钢纸、氧化纸、玻璃布板等绝缘件，部分电力变压器厂也逐渐开展了对电工木板的使用，但是在11以上的变压器中电工木的使用确实时凤毛麟角，器主要问题在与生产原料和工艺不过关，同时在生产电工木的单板蒸煮的生产工艺中没有严格的温度控制和合理的操作过程，导致了蒸煮过程在不合格的电工木板生产中占有重要的原因，为此我们提出了一种电工木单板蒸煮的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电工木单板蒸煮的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电工木单板蒸煮的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
第一步，锻造工序，利用电锯将桦木锻造为桦木段，推至指定煮木池；
第二部，升温浸泡，将木段下满煮木池，升温煮木；
第三部，保温并记录，分段间隔记录，并控制煮木池内温度；
第四步，出池处理，控制下降温度，并做出池记录；
第五步，延长煮木时间，升温、保温时温度没有达到规定数值，延长其煮木和保温时间；
第六步，重新升温处理，煮木温度降至规定温度以下，加工前需做升温处理。
优选的，第一步锻造工序具体为：按单板长度增加60±10mm量尺、划线，检尺径自180mm以上，按20mm进级，活节、死节最大尺寸不得超过检尺径的30%；按划好的标记线下锯；滚动木段至铁道旁边，两人或四人用手抬起木段，根据木段大小决定码放层数，一定要码齐、码牢固，发现不合格木段要甩出；将推至指定煮木池处，按木段的大小，两人或四人站在两端从车上往下推入煮木池中或用天吊吊到池内，卸完后，负责码放木段的专人，下池整理码放，一车一整理；木段下满后及时盖好池盖。
优选的，第二步升温浸泡工序具体为：木段下池后，煮木工要及时注水，使所有木段浸没，完全浸没后，对木段进行浸泡，测温并做好记录，开始把对应池号气阀打开升温，升温段每小时测一次温度，水温65℃之后，每小时升温1～3℃，并做好记录；升温至65℃之后，每小时升温1～2℃，升温至80℃开始保温。
优选的，煮木完全浸没后浸泡木段的时间为夏季最少浸泡4～6小时，冬季浸泡15～20小时。
优选的第三步保温并做记录工序具体为：关闭该池气阀，开始保温计时，每两小时测一次温度并记录，温度始终控制在80～85℃，保温48小时，结束记录。
优选的，升温起始温度为10～40℃
优选的，第四步出池处理工序具体为：自然降到60℃。
优选的，自然降温在冬季时要降到60～40℃出池记录。
优选的，第五步延长煮木时间工序具体为：升温、保温阶段温度由于温度下降未达到80～85℃，应延长煮木保温时间，温度达到80～85℃后接着计算时间。
优选的，第六步重新升温处理，若木段煮好后未正常生产，煮木温度降到40℃以下。旋切前要重新升温到40～60℃，
优选的，重新升温后，最少保持4小时；煮木温度超过85℃，最多允许4小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过原木的锻造和对煮木池内温度的严格控制，增加了电工木后续加工的质量，同时本发明通过对加工工序温度合理把控，在规定温度下对煮木进行旋切，保证了单板的生产质量，为后续电工木加工打下良好的基础。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步描述，但本发明保护范围并不限于此。
一种电工木单板蒸煮的生产工艺，包括以下工艺流程：
第一步，锻造工序，利用电锯将桦木锻造为桦木段，推至指定煮木池；
第二部，升温浸泡，将木段下满煮木池，升温煮木；
第三部，保温并记录，分段间隔记录，并控制煮木池内温度；
第四步，出池处理，控制下降温度，并做出池记录；
第五步，延长煮木时间，升温、保温时温度没有达到规定数值，延长其煮木和保温时间；
第六步，重新升温处理，煮木温度降至规定温度以下，加工前需做升温处理。
具体而言，第一步锻造工序具体为：按单板长度增加60±10mm量尺、划线，检尺径自180mm以上，按20mm进级，活节、死节最大尺寸不得超过检尺径的30%；按划好的标记线下锯；滚动木段至铁道旁边，两人或四人用手抬起木段，根据木段大小决定码放层数，一定要码齐、码牢固，发现不合格木段要甩出；将推至指定煮木池处，按木段的大小，两人或四人站在两端从车上往下推入煮木池中或用天吊吊到池内，卸完后，负责码放木段的专人，下池整理码放，一车一整理；木段下满后及时盖好池盖。
具体而言，第二步升温浸泡工序具体为：木段下池后，煮木工要及时注水，使所有木段浸没，完全浸没后，对木段进行浸泡，测温并做好记录，开始把对应池号气阀打开升温，升温段每小时测一次温度，水温65℃之后，每小时升温1～3℃，并做好记录；升温至65℃之后，每小时升温1～2℃，升温至80℃开始保温。
具体而言，煮木完全浸没后浸泡木段的时间为夏季最少浸泡4～6小时，冬季浸泡15～20小时。
具体而言，第三步保温并做记录工序具体为：关闭该池气阀，开始保温计时，每两小时测一次温度并记录，温度始终控制在80～85℃，保温48小时，结束记录。
具体而言，升温起始温度为10～40℃。
具体而言，第四步出池处理工序具体为：自然降到60℃尤其是冬季要降到60～40℃出池记录。
具体而言，第五步延长煮木时间工序具体为：升温、保温阶段温度由于温度下降未达到80～85℃数值，应延长煮木保温时间，温度达到80～85℃的温度后接着计算时间。
具体而言，第六步重新升温处理，若木段煮好后未正常生产，煮木温度降到40℃以下。旋切前要重新升温到40～60℃。
具体而言，重新升温后，最少保持4小时；煮木温度超过85℃，最多允许4小时。
通过本专利工艺流程制作的产品是低介损电工层积木的重要生产过程，通过本专利的流程生产的低介损电工层压木，具有很高的机械强度，易于机械加工，与变压器油良好的相容性，同时通过本专利的流程生产的低介损层压木具有良好的电器性能，外观质量好，绝缘性高，在外力和强电厂作用下不会断裂，不会被击穿，可在220kv或550kv以上的变压器和互感器上使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。