本发明涉及一种康耐板及其制造方法，属于功能性木质材料加工领域。
背景技术：
以胶合板及细木工板芯为基材，经浸渍胶膜纸饰面后俗称生态板，具有免油漆、实木感强、握钉力好、锯裁方便等良好的力学性能、装饰性能和环保性能。
生态板是一种新兴的室内装修板材，于2012年起发展如火如荼，大有一统家装装饰材料的趋势，成为室内装修最主要的材料，目前其已占人造板表面装饰材料的70％左右。经过7年的发展，质量得到了稳步的提升，产品系列也得到了良好的发展。其环保等级由最初的e1级发展到e0级，同时开发出了甲醛净化功能、负离子功能等功能性生态板，其花色的开发更是举不胜举。生态板虽然发展迅速，但其目前还未有正式的国家标准或行业标准，市场缺乏监督，造成产品质量参差不齐。
表面耐龟裂是指产品表面受湿、热等作用而保持其表面不发生细微裂纹的能力。表面耐龟裂性能是衡量生态板在温度、湿度等急剧变化下的适应能力。全国气候差异较大，南方气候湿润温暖，北方气候干燥寒冷，气候的差异及使用环境的差异将会对生态板的使用寿命造成影响，在北方使用的生态板对其表面耐龟裂性能有极高的要求。很多在南方生产的生态板在北方运用将会产生表面龟裂的现象，地域性限制很大，给生态板的推广带来一定的困难。生态板表面龟裂是目前北方市场主要投诉的质量问题，是生态板行业的共性问题。
为解决生态板的地域性使用限制问题，研发适用于北方地暖环境下使用的抗龟裂生态板迫在眉睫。
技术实现要素：
本发明的目的针对现有技术的不足，提供一种康耐板及其制造方法，其甲醛释放量≤0.5mg/l，同时赋予其很高的表面耐龟裂性能，其表面耐龟裂性能达到5级。
本发明的技术方案为：一种康耐板，包括中心的基材层，其特征在于所述基材层的外部依次设置平衡层、缓冲层和装饰层，所述的平衡层为均质mdf或hdf，所述的缓冲层为浸渍生态纸，每一层的环保等级均为e0级。
作为优选，平衡层的内结合及表面结合强度均需大于1.0mpa,吸水厚度膨胀率控制在10％以内；所述缓冲层的克重为100～180g/m2，上胶量为120～180％，预固化度为40-70％，挥发分为8-12％，厚度为0.15-0.40mm。
作为优选，平衡层为hdf，厚度为1.0-3.0mm，平衡层的胶水采用mdi胶，甲醛释放量在0.1mg/l左右，内结合强度和表面结合强度均≥1.0mpa,吸水厚度膨胀率≤10％。
作为优选，所述缓冲层为浸渍牛皮纸或平衡纸，其克重为100～180g/m2，上胶量为120～180％，厚度为0.15-0.40mm，抗张强度≥50n/15mm。
作为优选，所述的基材层为胶合板、细木工板，胶水采用大豆胶，基材的含水率控制在8-10％。
作为优选，所述的装饰层为浸渍胶膜装饰纸，其克重为60～120g/m2，上胶量为110～160％，预固化度为30-70％，挥发份为8-12％，厚度为0.08-0.20mm。
本发明康耐板的制作步骤如下：
基板制作：
1)涂胶、组坯：将单板、或板芯进行涂胶，胶水为大豆胶，胶量控制在180-220g/m2,单板或板芯按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率，按设计方案经涂胶单板进行组坯；
2)冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在30-120min，压力0.6-1.0mpa；
3)热压：将冷压完毕的板坯热压，温度115-125℃，时间60-70s/mm，压力0.6-1.0mpa；
4)砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，砂带为60-150目；
5)刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；
6)裁边：将板坯裁成所需的规格；
7)将基材与平衡层组合，经涂胶、冷压、热压、砂光、裁边等工序制成生态板基板；
缓冲层制作：
8)调胶：在浸渍胶水中添加重量比为0.1-0.5％的固化剂、0.1-0.2％的渗透剂、0.2-0.4％增塑剂以及0.01-0.1％脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用。
9)浸胶：将牛皮纸或平衡纸浸胶，速度控制在20-40m/min，浸胶量为130-180g/m2；
10)干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为80-130℃，进纸速度为20-40m/min，预固化度控制在30-50％，挥发份为8-12％；
11)裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸；
表层装饰浸渍纸制作：
12)调胶：在浸渍胶水中添加重量比为0.5-3％的al2o3、0.1-0.3％的固化剂、0.1-0.2％的渗透剂、0.2-0.5％增塑剂以及0.1-0.3％脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用。
13)浸胶：将牛皮纸或平衡纸浸胶，速度控制在20-40m/min，浸胶量为110-140g/m2；
14)干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为80-130℃，进纸速度为20-40m/min，预固化度控制在30-70％，挥发份为8-12％；
15)裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸。
康耐板制作
16)将基板与缓冲层、装饰层复合，经热压、齐边后制得康耐板。
作为优选，步骤2)板坯组坯完成后需在30min以内进冷压机冷压，步骤4)定厚砂光后基材的板内厚度偏差在0.2mm以内。
作为优选，所述步骤7)砂光后基板的板内厚度偏差在0.15mm以内，砂带为180-300目，需砂尽表层的脱模剂层，基板砂光后需养生7-15天，确保板内含水率均匀，同时含水率控制在6-10％。
作为优选，所述步骤8)和步骤12)中氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂和三聚氰胺改性的脲醛树脂，步骤16)热压温度为120-125℃，压力为0.7-1.0mpa,时间为10min/面，步骤16)压贴之后还包括步骤17)齐边和步骤18)分等打包。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过对所需原材料的环保控制，本发明是绿色健康产品，其甲醛释放量达到e0级，同时其不需要后续的油饰过程，节约了装修成本、降低污染。
2.通过对结构的调整，增加了均质平衡层，提高了板面的平整度及结构稳定性。
3.通过将与装饰层相连的单板改为牛皮纸或平衡纸，提高了板材的横向抗张强度，最终改善了生态板的表面耐龟裂性能，同时解决了板面透底的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体工作过程对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
如图1所示，本发明的一种康耐板，包括中心的基材层1，基材层的外部依次设置平衡层2、缓冲层3和装饰层4，所述的平衡层为均质mdf或hdf，所述的缓冲层为浸渍生态纸，每一层的环保等级均为e0级。
以下对本发明两种不同规格康耐板的制作过程进行说明：
实施例一(17.5mm胶合板芯康耐板)
一、基板制作(15mm胶合板基材)：
1、涂胶、组坯：将5张1.8mm桉木短芯单板进行涂胶，胶水为大豆胶。胶量位200g/m2,单板按投料标准进行整理，主要是按其外观等级进行分选，符合标准的投料，需严格控制含水率。按设计方案将5层涂胶短芯与4层未涂胶的长芯进行组坯，纵横交错；
2、冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，时间为90min，压力1.0mpa；
3、热压：将冷压完毕的板坯热压，温度120℃，时间18min，压力1.0mpa，热压后板坯的而含水率控制在12％以内.
4、砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，定厚至15mm，砂带为150目。
5、刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；
6、裁边：将砂光完毕的板坯进行裁边，规格为1240*2460mm。
7、在15mm胶合板基板上下各复合一张1.0mmhdf，经涂胶、冷压、热压、抛光、裁边工序，制成17mm三明治结构生态板基板，抛光采用的砂带为240目，裁边后规格为1220*2440mm；
二、缓冲层制作：
8、调胶：在浸渍胶水中添加重量比为0.1-0.5％的固化剂、0.1-0.2％的渗透剂、0.2-0.4％增塑剂以及0.01-0.1％脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用。
9、浸胶：将牛皮纸浸胶，速度控制在40m/min，浸胶量为170g/m2。
10、干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为120℃，进纸速度为40m/min，预固化度控制在48％，挥发份为11％。
11、裁剪：按客户需求，将纸张裁成1260*2480mm。
三、表层装饰浸渍纸制作：
12、调胶：在浸渍胶水中添加重量比为0.3-2％的al2o3、0.1-0.3％的固化剂、0.1-0.2％的渗透剂、0.2-0.5％增塑剂以及0.1-0.3％脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用。
13、浸胶：将牛皮纸或平衡纸浸胶，速度控制在35m/min，浸胶量为130g/m2。
14、干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为110℃，进纸速度为35m/min，预固化度控制在52％，挥发份为9.5％。
15、裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需1260*2480mm。
四、17.5mm胶合板芯康耐板的制作
16、将17mm基板与0.2mm浸渍牛皮纸、0.08mm浸渍装饰纸复合，经热压、齐边后制得康耐板。热压三要素为：温度123℃，单位压力0.8mpa,时间10min.
实施例二(17.5mm细木工板芯康耐板)
一基板制作(17mm细木工板基板)：
1、涂胶、组坯：12mm集成材进行涂胶，胶水为大豆胶。胶量位220g/m2,按设计方案将集成材上下各复贴一层2.0mm杨木短芯；
2、冷压：将组坯完毕的板坯进入冷压机进行冷压，冷压90min，压力0.8mpa；
3、热压：将冷压完毕的板坯热压，温度120℃，时间500s，压力0.8mpa，热压后板坯的而含水率控制在10％以内.
4、砂光:将热压完毕的板坯进行定厚砂光，定厚至15mm，砂带为60目和150目组合砂带。
5、刮腻：将板面缺芯处用腻子填平；
6、裁边：将砂光完毕的板坯进行裁边，规格为1240*2460mm。
7、在15mm胶合板基板上下各复合一张1.0mmhdf，经涂胶、冷压、热压、抛光、裁边工序，制成17mm三明治结构生态板基板，抛光采用的砂带为240目，裁边后规格为1220*2440mm；
二、缓冲层制作：
8、调胶：在浸渍胶水中添加重量比为0.1％的固化剂、0.2％的渗透剂、0.05％增亮剂以及0.03％脱模剂，充分搅拌10分钟，使之均匀溶解，备用。
9、浸胶：将牛皮纸浸胶，速度控制在40m/min，浸胶量为170g/m2。
10、干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为120℃，进纸速度为40m/min，预固化度控制在48％，挥发份为11％。
11、裁剪：按客户需求，将纸张裁成1260*2480mm。
三、表层装饰浸渍纸制作：
12、调胶：在浸渍胶水中添加重量比为0.3％的al2o3、0.2％的固化剂、0.2％的渗透剂、0.3％增塑剂以及0.2％脱模剂，充分搅拌15分钟，使之均匀溶解，备用。
13、浸胶：将牛皮纸或平衡纸浸胶，速度控制在35m/min，浸胶量为130g/m2。
14、干燥：对浸渍纸进行干燥，温度为110℃，进纸速度为35m/min，预固化度控制在52％，挥发份为9.5％。
15、裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需1260*2480mm。
四、17.5mm细木工板芯康耐板的制作
16、将17mm基板与0.2mm浸渍牛皮纸、0.08mm浸渍装饰纸复合，经热压、齐边后制得康耐板。热压三要素为：温度123℃，单位压力0.8mpa,时间10min。