本发明涉及生态板技术领域，尤其涉及一种不易开裂生态板的制备方法。
背景技术：
现有技术中的生态板是利用细木板作为原材料进行加工所得，木材是人类重要的生产和生活资源，也是稀缺性资源，我国每年的木材缺口达到1-1.5亿立方米，而每年木材生产和加工过程中产生大量的“三剩物”和“次小薪材”都没有得到合理利用，因此需要合理有效地利用“三剩物”和“次小薪材”。现有技术中的生态板还存在易开裂和抗菌性差的问题，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种不易开裂生态板的制备方法，制品不仅不易开裂，而且抗菌性能极好，使用寿命长，具有优于普通板材的装饰效果，显色真实，表面塑形能力强，弯曲不反弹。
本发明提出的一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，干燥，粉碎得到预制料；
s2、将改性聚乙二醇加入预制料中，再加入环氧树脂、纳米二氧化钛，升温搅拌，热压，接着冷压成型得到不易开裂生态板。
优选地，s1中，将毛竹的主干处理得到刨花，50-60℃干燥至含水量为3-5wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm，得到预制料。
优选地，s2中，改性聚乙二醇、预制料、环氧树脂、纳米二氧化钛的重量比为12-20：100-150：40-60：2-4。
优选地，s2中，按重量份将12-20份改性聚乙二醇加入100-150份预制料中，再加入40-60份环氧树脂、2-4份纳米二氧化钛，升温至100-106℃搅拌8-16min，热压4-6min，热压压强为10-20mpa，热压温度为120-130℃，接着冷压成型，冷压压强为4-8mpa，得到不易开裂生态板。
优选地，s2中，改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度，升温，然后滴加至无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇、二乙胺，升温搅拌，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。
优选地，s2中，改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，按重量份将10-20份聚乙二醇滴加至50-60份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度，升温，然后滴加至150-170份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于80-120份n,n-二甲基甲酰胺中，加入2-4份3-氨基-1,2-丙二醇、4-8份二乙胺，升温搅拌，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。
优选地，s2中，改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，按重量份将10-20份聚乙二醇滴加至50-60份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为2-4℃，升温至50-60℃，然后滴加至150-170份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于80-120份n,n-二甲基甲酰胺中，加入2-4份3-氨基-1,2-丙二醇、4-8份二乙胺，升温至80-90℃搅拌4-8h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。
本发明所得不易开裂生态板可广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域，可做成衣柜、橱柜、酒柜、电脑桌、鞋柜、抽屉等物件，在潮湿的环境下可使用时间长，表面不容易鼓泡，耐污染，能够进行大批量的生产，而且生产步骤简单，节约成本，提高生产效率。
本发明通过对聚乙二醇进行处理，在聚乙二醇端部接枝氨基，可有效增强聚乙二醇的反应活性，与预制料、环氧树脂复配，相互间反应形成大分子网络状结构，使本发明所得生态板不易开裂，保证了竹纤维层具有稳定的内在结构，使得整个生态板耐温差、抗冲击，配合纳米二氧化钛作用，抗菌性好，增强了生态板的抗菌防霉能力；本发明采用一定工艺制备得到的不易开裂生态板，代替了传统装饰板中的竹单片结构，不仅不易开裂，杜绝了以往产品中因竹单片开裂的情况，使其适用于全品类饰面的需求，而且抗菌性能极好，使用寿命长，具有优于普通板材的装饰效果，显色真实，表面塑形能力强，弯曲不反弹。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，干燥，粉碎得到预制料；
s2、将改性聚乙二醇加入预制料中，再加入环氧树脂、纳米二氧化钛，升温搅拌，热压，接着冷压成型得到不易开裂生态板。
实施例2
一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，50℃干燥至含水量为5wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm，得到预制料；
s2、按重量份将12份改性聚乙二醇加入150份预制料中，再加入40份环氧树脂、4份纳米二氧化钛，升温至100℃搅拌16min，热压4min，热压压强为20mpa，热压温度为120℃，接着冷压成型，冷压压强为8mpa，得到不易开裂生态板。
实施例3
一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，60℃干燥至含水量为3wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm，得到预制料；
s2、按重量份将20份改性聚乙二醇加入100份预制料中，再加入60份环氧树脂、2份纳米二氧化钛，升温至106℃搅拌8min，热压6min，热压压强为10mpa，热压温度为130℃，接着冷压成型，冷压压强为4mpa，得到不易开裂生态板。
改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，将聚乙二醇滴加至溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度，升温，然后滴加至无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于n,n-二甲基甲酰胺中，加入3-氨基-1,2-丙二醇、二乙胺，升温搅拌，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。
实施例4
一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，52℃干燥至含水量为4.5wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm，得到预制料；
s2、按重量份将14份改性聚乙二醇加入140份预制料中，再加入45份环氧树脂、3.5份纳米二氧化钛，升温至102℃搅拌14min，热压4.5min，热压压强为18mpa，热压温度为122℃，接着冷压成型，冷压压强为7mpa，得到不易开裂生态板。
改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，按重量份将15份聚乙二醇滴加至55份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度，升温，然后滴加至160份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于100份n,n-二甲基甲酰胺中，加入3份3-氨基-1,2-丙二醇、6份二乙胺，升温搅拌，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。
实施例5
一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，58℃干燥至含水量为3.5wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm，得到预制料；
s2、按重量份将18份改性聚乙二醇加入120份预制料中，再加入55份环氧树脂、2.5份纳米二氧化钛，升温至104℃搅拌10min，热压5.5min，热压压强为12mpa，热压温度为128℃，接着冷压成型，冷压压强为5mpa，得到不易开裂生态板。
改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，按重量份将10份聚乙二醇滴加至60份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为2℃，升温至60℃，然后滴加至150份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于120份n,n-二甲基甲酰胺中，加入2份3-氨基-1,2-丙二醇、8份二乙胺，升温至80℃搅拌8h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。
实施例6
一种不易开裂生态板的制备方法，包括如下步骤：
s1、将毛竹的主干处理得到刨花，55℃干燥至含水量为4wt％，粉碎至粒径为0.2-0.8mm，得到预制料；
s2、按重量份将16份改性聚乙二醇加入130份预制料中，再加入50份环氧树脂、3份纳米二氧化钛，升温至103℃搅拌12min，热压5min，热压压强为15mpa，热压温度为125℃，接着冷压成型，冷压压强为6mpa，得到不易开裂生态板。
改性聚乙二醇采用如下工艺制备：搅拌状态下，按重量份将20份聚乙二醇滴加至50份溴化亚砜中，滴加过程中维持体系温度为4℃，升温至50℃，然后滴加至170份无水乙醚中，过滤，洗涤，干燥，产物溶于80份n,n-二甲基甲酰胺中，加入4份3-氨基-1,2-丙二醇、4份二乙胺，升温至90℃搅拌4h，用二氯甲烷萃取，用无水乙醚沉淀，真空干燥得到改性聚乙二醇。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。