刨木机的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种刨木机。

背景技术：

木材，自人类有史以来，便对人们的日常生活起到了很大的支持作用，常应用于建筑等领域。随着科技的发展，逐渐出现了一些木材的衍生产品，例如木塑板；木塑板是一种主要以木材为基础材料，再添加一些高分子材料、加工助剂等挤出成型而制得的新型复合材料，这种材料具有防水、防潮、防火、环保等诸多优点，颇受人们的喜爱，同时，木塑产品还和原木一样，可以进行切、削、刨、钻、钉等加工处理，其中，进行刨削时多采用的设备是刨木机。刨木机的工作原理在于使刨刀和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的，在刨削加工过程中，会产生较多木屑，使得工作环境较为恶劣。

为解决上述问题，公告号为cn205272244u的中国专利公开了一种刨床木屑收集装置，包括第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱和第二支撑柱间设有木屑收集箱，木屑收集箱上设有木屑出口，木屑出口上设有出口开关，第一支撑柱和所述第二支撑柱顶端设有工作平面，工作平面两侧设有偏心轴保护壳，工作平面上设有挡板、工作台调整器和刀轴，挡板上设有刻度线，木屑收集箱内设置有隔间，隔间顶部设有推板，推板顶部设有液压伸缩杆，隔间顶端设有出料口。这种刨床木屑收集装置，避免了木屑在空气中的散播，方便了工作人员对机器的打理，改善了工作环境，提高了工作效率，增加了机器的使用寿命，提高了企业的产出和经济效益。

然而上述技术方案还存在以下问题：木材在刨削过程中产生的木屑大多为卷曲的表面积较大的薄片，这些木屑大多还会转移到其他工序或者其他加工厂家进行粉碎，以达到重复利用而节省资源的目的，这种方式不仅操作复杂，增加了厂家的生产成本，而且木屑收集时所占体积较大，木屑收集箱很容易被快速填满，降低了刨木机的一次性刨削工作量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种刨木机，能在刨削木材的过程中同时粉碎木屑，降低生产成本，提高刨木机的一次性刨削工作量。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：刨木机，包括刨刀、工作台面、木屑收集箱和驱动刨刀做往复直线运动的驱动装置，刨刀位于工作台面上，木屑收集箱位于工作台面下，且工作台面上设有连通工作台面和木屑收集箱的木屑出口，还包括两个粉碎机构；木屑出口有两个，且两个木屑出口对称分布在刨刀运动路径的两侧；两个粉碎机构对称分布在刨刀运动路径的两侧；粉碎机构包括刨刀杆、粉碎杆和固定杆；刨刀杆一端与刨刀连接，另一端与粉碎杆铰接；固定杆一端固定连接在木屑收集箱内，另一端与粉碎杆铰接；粉碎杆一端穿过木屑出口位于工作台面上，另一端位于木屑收集箱内；粉碎杆上设有用于粉碎木屑的碎刀。

上述技术方案的工作原理在于：将木材放置在工作台面上；启动驱动装置，使刨刀开始工作，在木材表面做往复直线运动，刨削木材过程中会在刨刀运动路径两端产生木屑；木屑通过木屑出口进入木屑收集箱中；同时，刨刀做往复直线运动的过程中，会带动刨刀杆也跟着做往复直线运动，使得与刨刀杆铰接的粉碎杆做往复摆动，粉碎杆往复摆动会带动固定杆在木屑收集箱中摆动；粉碎杆摆动过程中，碎刀会对进入木屑收集箱中的木屑进行切割、粉碎。

上述技术方案的有益效果在于：

1、本技术方案充分利用刨刀自身的往复直线运动，只需在原有的刨木机基础上增设本粉碎机构，通过让刨刀带动刨刀杆往复移动，刨刀杆带动粉碎杆做往复摆动，粉碎杆带动碎刀对木屑进行粉碎，实现在刨削木材的过程中同时粉碎木屑，而不需要转移到其他工序或者其他加工厂家进行粉碎，同时还不用重新购置新的刨木机，而只需要在原有的刨木机上改进即可，极大程度地降低了生产成本，容易推广；再者，木屑粉碎后，占用的体积变小，可以提高木屑收集箱的有效利用率，提高刨木机的一次性刨削工作量，从而提高生产效率。

2、粉碎杆在往复摆动的过程中，会让木屑收集箱中的气体流速增加，从而一定程度上减少木屑收集箱中的压强，这样工作台面上的气压大于木屑收集箱中的气压，木屑出口处产生一定的压差，刨削下来的木屑更容易从木屑出口进入木屑收集箱中，木屑出口吸收木屑的效果更好，工人的工作环境更优。

3、粉碎杆一端穿过木屑出口位于工作台面上，另一端位于木屑收集箱内，即粉碎杆在往复摆动过程中，会搅动木屑出口处的木屑，防止木屑堵塞在木屑出口处，吸收木屑的效果更好。

4、木屑在进入木屑收集箱的过程中，会被往复摆动的碎刀切割、粉碎，同时，木屑进入木屑收集箱之后，还会在碎刀的搅拌作用下，会被进一步切割、粉碎，再加上木屑与木屑之间的摩擦作用，木屑的粉碎效果更好。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，木屑出口的横截面为长条形。长条形的木屑出口适应刨刀的运动路径，刨削过程中产生的木屑能更加充分地进入木屑收集箱中。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，木屑出口的纵截面为一倒置梯形。木屑从梯形槽的斜面由上至下滑入木屑收集箱中，木屑收集更加容易。

优选方案三：作为基础方案的优选方案，碎刀呈“s”形，且粉碎杆垂直设在碎刀的中心线上。碎刀与粉碎杆垂直设计，极大程度地增加了碎刀与木屑的接触面积，木屑粉碎效果更好。

优选方案四：作为基础方案的优选方案，木屑收集箱包括粗屑箱和细屑箱，粗屑箱位于细屑箱上端，且粗屑箱和木屑出口连通，粉碎杆位于粗屑箱内，粗屑箱和细屑箱之间设有隔网，隔网上设有若干筛孔。木屑从木屑出口进入后，先进入粗屑箱中，被粉碎杆上的碎刀粉碎，木屑被粉碎到一定程度后通过隔网上的筛孔进入细屑箱中，木屑的粉碎效果更加均匀。

优选方案五：作为基础方案的优选方案，驱动装置包括驱动气缸和用于调节驱动气缸高度的升降气缸，升降气缸设在工作台面的端部，驱动气缸的活塞杆和刨刀连接。驱动气缸驱动刨刀做往复直线运动，升降气缸可以调节刨刀距离工作台面的高度，从而适应不同加工厚度的木材，加工范围更广。

附图说明

图1是本发明刨木机实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台面1、木材10、木屑出口11、升降气缸2、驱动气缸20、刨刀21、粗屑箱3、细屑箱30、隔网31、刨刀杆41、粉碎杆42、固定杆43、碎刀420。

实施例基本如附图1所示：刨木机，包括刨刀21、工作台面1、木屑收集箱、驱动装置和两个粉碎机构；工作台面1的横截面呈长条形；工作台面1的端部安装有升降气缸2，升降气缸2上设有驱动气缸20，驱动气缸20的活塞杆和刨刀21连接，且刨刀21位于工作台面1上；升降气缸2可以调节刨刀21的高度，以刨削不同厚度的木材10；木屑收集箱包括粗屑箱3和细屑箱30，粗屑箱3和细屑箱30之间设有隔网31，隔网31上设有若干筛孔，筛孔的大小为5目，以对粉碎后的木屑进行筛选；木屑收集箱位于工作台面1下，且工作台面1的两侧各设有一个连通工作台面1和粗屑箱3的木屑出口11；且两个木屑出口11对称分布在刨刀21运动路径的两侧；如图2所示，木屑出口11呈长条形，且木屑出口11为上端开口大、下端开口小的梯形槽，木屑出口11的四个角呈圆弧形，使得木屑更容易落入粗屑箱3中；两个粉碎机构也对称分布在刨刀21运动路径的两侧；粉碎机构包括刨刀杆41、粉碎杆42和固定杆43；刨刀杆41一端与刨刀21连接，另一端与粉碎杆42铰接；固定杆43一端固定连接在木屑收集箱内，另一端与粉碎杆42铰接；固定杆43的表面均匀设有一层金刚石颗粒，以对粉碎后的木屑进行一定程度的细化磨碎；粉碎杆42一端穿过木屑出口11位于工作台面1上，另一端位于木屑收集箱内；粉碎杆42上设有用于粉碎木屑的碎刀420，碎刀420的数量有三个，且均匀分布在粉碎杆42上，粉碎效果更好，且碎刀420呈“s”形，粉碎杆42垂直设在碎刀420的中心线上。

具体使用时，将需要刨削的木材10放置在工作台面1上；启动升降气缸2，调节刨刀21的高度，使刨刀21略微挤压在木材10上；然后启动驱动气缸20，使得刨刀21开始工作，在木材10表面做往复直线运动；刨削木材10过程中会在刨刀21运动路径两端产生木屑；木屑通过木屑出口11进入粗屑箱3中；同时，刨刀21做往复直线运动的过程中，会带动刨刀杆41也跟着做往复直线运动，使得与刨刀杆41铰接的粉碎杆42做往复摆动，粉碎杆42往复摆动会带动固定杆43在木屑收集箱中摆动；粉碎杆42摆动过程中，“s”形的碎刀420会对进入木屑收集箱中的木屑进行切割、粉碎，同时，木屑进入木屑收集箱之后，还会在碎刀420的搅拌作用下，会被进一步切割、粉碎，再加上木屑与木屑之间的摩擦作用，木屑的粉碎效果更好；粉碎杆42的摆动还能搅动木屑出口11处的木屑，防止木屑堵塞在木屑出口11处；木屑被粉碎到小于等于5目后，即从隔网31上的筛孔进入细屑箱30中，完成在刨削木材10的同时粉碎木屑。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。