本发明涉及家具制作领域，特别是指一种耐用型皮筋实木床制造方法。
背景技术：
随着各类型材料在家具制造中的应用，家具用材的环保问题也日益突显出来。环保家具要求选择既有良好使用性能又与环境具有良好协调性的材料。材料与环境具有良好的协调性主要表现在两个方面：其一是材料在生命周期全过程(原材料获取、生产、加工、使用、废弃、再生等)中具有很低的环境负荷值；其二是材料具有生产制造过程的污染。钢材、塑料虽然在短时期内能缓解家具对木材的需求，但他们均不具有资源上的再生性和能源消耗的合理性。而各类型的人造板，由于胶粘剂、封边、制造工艺等方面的问题，其对环境的污染问题也一直没有能很好的解决。随着人们对环境越来越重视，家具用材的环保问题也日益重要。
现有技术的床，由木材加工经喷漆而成。这种加工方式，木材没经杀虫处理,时间长了会发生床木变形、生虫的问题，影响其使用寿命。使用时，一般在床板上面铺被褥直接使用,但太硬不舒适,通常在床板上面铺席梦思床垫。众所周知,睡席梦思床久而久之容易引起颈椎弯曲或椎间盘突出等疾病,尤其是婴幼儿容易长成驼背,对孩子发育极为不利。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术床木变形、生虫、久用容易引起颈椎弯曲等疾病和对孩子发育不利的技术问题,提供一种牛皮筋床的加工方法，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案是这样实现的：一种耐用型皮筋实木床制造方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤a.木材的选择:没有腐朽、轮裂、斜纹、节子缺陷的材料，如红酸枝木类、花梨木类和黑酸枝木类，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料；
步骤b.木材的处理:先用电锯将木材加工成板材，厚度为20-40mm，截取，通过工装模具将主体截成需要的长度和高度；
步骤c.水煮或汽蒸热处理软化：将红木类实木方材用水常温浸泡24h，提高木材含水率，使其含水率达到12-15％，然后采用水煮或汽蒸热处理软化；
步骤d.热压成型，将两块以上的芯板交错放入模具中，通过热压机进行热压，一次压合成型形成主体，热压温度为90℃-150℃，时间为3-8分钟；
步骤e.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，整体从夹具或曲木机上卸下后放入干燥窑内进行干燥定型；
步骤f.牛皮筋的制备:选用生长期5年以上的老黄牛，屠宰剥皮后经脱毛去脂，再去掉腿部、头部、腹部和尾部的皮,然后只保留牛背皮由外到内用刀割成一根牛皮筋,晾干；
步骤g.床的制作:可以根据市场需求的尺寸，加工成各种规格,先在床头和床边材上进行工艺雕刻、在床框内边上钻孔，再组装,然后用一根牛皮筋绕床框内边上的钻孔缠绕编制网状床面；
步骤h.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理、打蜡和抛光处理。
作为优选，所述喷漆包括喷底漆、底漆打磨和喷面漆；喷底漆，在主体的外表面喷底漆一遍；底漆打磨，用砂纸对底漆进行打磨；喷面漆，在打磨过的底漆上喷面漆一遍。
作为优选，所述干燥后可选择陈放养生：实木方材在保持弯曲状态下经干燥定型处理后，可从干燥窑内取出，并仍保持与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起，再在室内常温条件下放置5-8天进行养生处理，使实木方材弯曲构件内部应力均衡和弯曲形状稳定。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明制作工艺精细,床的承重能力强、透气性强,经测试:在3吨压力下不变形。由于加工床的木料和牛皮筋经过特殊工艺处理长久使用不变形、不生虫,使用寿命长达百年以上,使用时,直接在牛皮筋网状床面上铺被褥即可，夏季直接在牛皮筋网状床面上铺凉席即可。由于其具有不变形、承重能力强的特点,所以有效解决了现有技术睡觉不舒适、容易引起颈椎弯曲或椎间盘突出等疾病和对孩子发育不利的技术问题。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：一种耐用型皮筋实木床制造方法，其制备方法包括以下步骤：
步骤a.木材的选择:没有腐朽、轮裂、斜纹、节子缺陷的材料，如红酸枝木类、花梨木类和黑酸枝木类，选择结构细，纹理通直，纹理交错斜度小，没有腐朽、轮裂、斜纹、虫孔、节子缺陷的材料；
步骤b.木材的处理:先用电锯将木材加工成板材，厚度为20-40mm，截取，通过工装模具将主体截成需要的长度和高度；
步骤c.水煮或汽蒸热处理软化：将红木类实木方材用水常温浸泡24h，提高木材含水率，使其含水率达到12-15％，然后采用水煮或汽蒸热处理软化；
步骤d.热压成型，将两块以上的芯板交错放入模具中，通过热压机进行热压，一次压合成型形成主体，热压温度为90℃-150℃，时间为3-8分钟；
步骤e.干燥定型：当实木方材弯曲到要求的形状后，将其与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起并保持弯曲状态，整体从夹具或曲木机上卸下后放入干燥窑内进行干燥定型；
步骤f.牛皮筋的制备:选用生长期5年以上的老黄牛，屠宰剥皮后经脱毛去脂，再去掉腿部、头部、腹部和尾部的皮,然后只保留牛背皮由外到内用刀割成一根牛皮筋,晾干；
步骤g.床的制作:可以根据市场需求的尺寸，加工成各种规格,先在床头和床边材上进行工艺雕刻、在床框内边上钻孔，再组装,然后用一根牛皮筋绕床框内边上的钻孔缠绕编制网状床面；
步骤h.打磨整理，用砂纸、砂光机将主体打磨光滑，尤其对接口处仔细打磨整理、打蜡和抛光处理。
作为优选，所述喷漆包括喷底漆、底漆打磨和喷面漆；喷底漆，在主体的外表面喷底漆一遍；底漆打磨，用砂纸对底漆进行打磨；喷面漆，在打磨过的底漆上喷面漆一遍。
作为优选，所述干燥后可选择陈放养生：实木方材在保持弯曲状态下经干燥定型处理后，可从干燥窑内取出，并仍保持与金属钢带和模具，有时也可不带模具，固定在一起，再在室内常温条件下放置5-8天进行养生处理，使实木方材弯曲构件内部应力均衡和弯曲形状稳定。
与现有技术相比，本发明的优点在于：通过使用冷压机将实木板冷压弯曲成型，不仅省去了购买高频弯曲加工生产线设备的费用，而且简化了加工过程，耗电量也减少许多，降低了生产成本，另外由于每块实木板的厚度为4mm-5mm，也降低了生产成本，由于实木板采用冷压成型的方法，保证了实木板的延展性和回弹系数，致使成型后的产品没有过多的胶缝，保证了产品的整体效果，诠释出实木产品的自然美和曲线美。使成型后的产品看不到任何接缝，使产品外形简洁流畅，达到了整体合一的效果，诠释出产品的几何艺术美。
本发明制作工艺精细,床的承重能力强、透气性强,经测试:在3吨压力下不变形。由于加工床的木料和牛皮筋经过特殊工艺处理长久使用不变形、不生虫,使用寿命长达百年以上,使用时,直接在牛皮筋网状床面上铺被褥即可，夏季直接在牛皮筋网状床面上铺凉席即可。由于其具有不变形、承重能力强的特点,所以有效解决了现有技术睡觉不舒适、容易引起颈椎弯曲或椎间盘突出等疾病和对孩子发育不利的技术问题。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。