本发明涉及一种密度板，具体是一种稳定阻燃密度板。
背景技术：
目前，对于造氏污泥的合理处理是造纸废水综合处理的重要环节，通常造纸原料中有20-30％的废料进入废水废物处理系统，这些废水中悬浮物有90-98％从废水中分离出来成为造纸污泥，造纸污泥一般掩埋处理，处理费用高，浪费土地资源，同时现有的密度板一般采用木质纤维生产，存在稳定性较差，生产成本高的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种稳定阻燃密度板，该密度板使造纸污泥资源化利用，节约了土地资源，提高稳定性，降低甲醛含量，生产成本低。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种稳定阻燃密度板，其特征在于,
步骤一：以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入2％-10％的植物纤维、1％-10％的淀粉和2％-10％的硫酸铝，经机械脱水、成型及复合成含水率为60％-80％的中密度板，将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品a；
步骤二：将成品a进行加压，热压用的上钢板温度为190-200℃，下钢板温度为200-210℃，热压时间为30-40秒，压力为10mpa-15mpa，热压后在下表面粘贴平衡纸，再进行养生，得到成品b；
步骤三：在成品b上表面粘贴一层厚度为0.3mm-2mm的木皮，粘贴时使用胶量为80g-100g，然后通过热压将木皮贴到b品表面，热压温度为90-110℃，时间为350秒-450秒，得到成品c；
步骤四：在成品c表面设置紫外线光固树脂漆材质的所述的面层。
进一步，所述步骤二中养生时间为7-10天。
进一步，所述步骤二平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。
进一步，所述步骤二热压用上钢板温度195℃，下钢板温度为205℃，时间为35秒，压力为12.5mpa。
与现有技术相比：该密度板使造纸污泥资源化利用，节约了土地资源，提高稳定性，降低甲醛含量，生产成本低。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种稳定阻燃密度板，步骤一：以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入2％的植物纤维、1％的淀粉和2％的硫酸铝，经机械脱水、成型及复合成含水率为60％的中密度板，将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品a；步骤二：将成品a进行加压，热压用的上钢板温度为190℃，下钢板温度为200℃，热压时间为30秒，压力为10mpa，热压后在下表面粘贴平衡纸，再进行养生，得到成品b；步骤三：在成品b上表面粘贴一层厚度为0.3mm的木皮，粘贴时使用胶量为80g，然后通过热压将木皮贴到b品表面，热压温度为90℃，时间为350秒，得到成品c；步骤四：在成品c表面设置紫外线光固树脂漆材质的所述的面层。
进一步，所述步骤二中养生时间为7天。
进一步，所述步骤二平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。
实施例2：一种稳定阻燃密度板，步骤一：以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入10％的植物纤维、10％的淀粉和10％的硫酸铝，经机械脱水、成型及复合成含水率为80％的中密度板，将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品a；步骤二：将成品a进行加压，热压用的上钢板温度为200℃，下钢板温度为210℃，热压时间为40秒，压力为15mpa，热压后在下表面粘贴平衡纸，再进行养生，得到成品b；步骤三：在成品b上表面粘贴一层厚度为2mm的木皮，粘贴时使用胶量为100g，然后通过热压将木皮贴到b品表面，热压温度为110℃，时间为450秒，得到成品c；步骤四：在成品c表面设置紫外线光固树脂漆材质的所述的面层。
进一步，所述步骤二中养生时间为10天。
进一步，所述步骤二平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。
实施例3：一种稳定阻燃密度板，步骤一：以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入6％的植物纤维、5％的淀粉和5％的硫酸铝，经机械脱水、成型及复合成含水率为70％的中密度板，将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品a；步骤二：将成品a进行加压，热压用的上钢板温度为195℃，下钢板温度为205℃，热压时间为35秒，压力为12.5mpa，热压后在下表面粘贴平衡纸，再进行养生，得到成品b；步骤三：在成品b上表面粘贴一层厚度为1mm的木皮，粘贴时使用胶量为90g，然后通过热压将木皮贴到b品表面，热压温度为100℃，时间为400秒，得到成品c；步骤四：在成品c表面设置紫外线光固树脂漆材质的所述的面层。
进一步，所述步骤二中养生时间为8天。
进一步，所述步骤二平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。
实施例4：一种稳定阻燃密度板，步骤一：以造纸污泥为原料,在造纸污泥原料中加入6％的植物纤维、8％的淀粉和8％的硫酸铝，经机械脱水、成型及复合成含水率为65％的中密度板，将中密度板放入压榨烘干机进一步脱水、高压定型、高温烘干而制成中密度板成品a；步骤二：将成品a进行加压，热压用的上钢板温度为198℃，下钢板温度为208℃，热压时间为40秒，压力为11mpa，热压后在下表面粘贴平衡纸，再进行养生，得到成品b；步骤三：在成品b上表面粘贴一层厚度为0.8mm的木皮，粘贴时使用胶量为95g，然后通过热压将木皮贴到b品表面，热压温度为100℃，时间为400秒，得到成品c；步骤四：在成品c表面设置紫外线光固树脂漆材质的所述的面层。
进一步，所述步骤二中养生时间为9天。
进一步，所述步骤二平衡纸下表面连接有一层吸音层或防潮层。