本发明涉及地板制造领域，更具体的说是一种竹制地板加工工艺。
背景技术：
竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过多层油漆，最后红外线烘干而成。竹地板以其天然赋予的优势和成型之后的诸多优良性能给建材市场带来一股绿色清新之风。竹地板有竹子的天然纹理，清新文雅，给人一种回归自然、高雅脱俗的感觉。它具有很多特点，首先竹地板以竹代木，具有木材的原有特色，而且竹在加工过程中，采用符合国家标准的优质胶种，可避免甲醛等物质对人体的危害，还有竹地板利用先进的设备和技术，通过对原竹进行26道工序的加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供了供一种竹制地板加工工艺。
本发明采用了如下技术方案：一种竹制地板加工工艺，包括下述工艺步骤：
(1)选料：原竹选用4年以上竹龄的毛竹，长度在7m-9m之间，胸径大于10cm，壁厚7mm以上，重量25-35kg/根；
(2)断料：截去原竹根部采伐时形成的歪斜端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取留有加工余量的定长竹筒；
(3)开片：将竹筒用撞机撞开，得到宽度相等的竹片；
(4)粗刨：首先将竹片上残留的竹内结用刀削去，然后将竹片按厚度分类，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并困扎成捆；
(5)消毒碳化：将竹片送进烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片表里碳化，碳化程度为5％—30％；
(6)干燥：对竹片进行风干处理；
(7)竹条精刨：对竹条的四面进行精细刨削；
(8)分选：精刨后的竹条进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀、颜色差别大的竹条分拈出去；
(9)涂胶及组坯、热压胶合；
(10)后加工和表面涂饰。
进一步地，其步骤(6)中竹材风干后的含水率控制在5％-10％。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供一种竹制地板加工工艺，其步骤包括选料、断料、开片、粗刨、消毒碳化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶及组坯、热压胶合、后加工和表面涂饰，竹材代木材，具有木材的原有特色，而且竹在加工过程中，采用符合国家标准的优质胶种，可避免甲醛等物质对人体的危害，还有竹地板利用先进的设备和技术，通过对原竹进行10道工序的加工，兼具有原木地板的自然美感和陶瓷地砖的坚固耐用。
本发明的生产竹制地板的方法，通过将竹条送进烘干消毒碳干机进行消毒碳化，热效率高，而且穿透竹条内部，更助于竹条内部糖分、蛋白质的分解，避免竹条发霉变色。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种竹制地板加工工艺，包括下述工艺步骤：
(1)选料：原竹选用4年以上竹龄的毛竹，长度在7m-9m之间，胸径大于10cm，壁厚7mm以上，重量25-35kg/根；
(2)断料：截去原竹根部采伐时形成的歪斜端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取留有加工余量的定长竹筒；
(3)开片：将竹筒用撞机撞开，得到宽度相等的竹片；
(4)粗刨：首先将竹片上残留的竹内结用刀削去，然后将竹片按厚度分类，将粗刨机调成相应的厚度规格，粗刨后分别堆放，并困扎成捆；
(5)消毒碳化：将竹片送进烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片表里碳化，碳化程度为5％—30％；
(6)干燥：对竹片进行风干处理，竹材风干后的含水率控制在5％-10％。
(7)竹条精刨：对竹条的四面进行精细刨削；
(8)分选：精刨后的竹条进行分选，将加工尺寸不合要求、有残缺、虫蛀、颜色差别大的竹条分拈出去；
(9)涂胶及组坯、热压胶合；
(10)后加工和表面涂饰。