一种木地板生产的加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及装修材料领域，具体涉及一种木地板生产的加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着社会和经济的发展，人们生活水平提高，对住房装修的要求也在不断提高。地板作为家居装修中的必要环节，对地板要求也不断提高。
[0003]地板的分类有很多，按结构分类有:实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板等；按用途分类有:家用场合地板、商业场合用地板、防静电地板、户外地板、舞台舞蹈专用地板、运动馆场内专用地板、田径专用地板等；按环保等级分类有:E1等级地板、E0等级地板、JAS星级标准的F4星地板等。
[0004]目前的地板加工过程包括筛选木材、循环养生干燥、刨面成型、砂光上漆、紫外灯固化及三次砂光、淋涂面漆、再次固化并切割成型和包装等步骤。
[0005]但是现有技术中的地板存在刮蹭开裂、变形以及对潮湿的耐久性差等缺陷。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的问题是提供一种不易刮花开裂、抗冲击和潮湿且使用寿命长的木地板生产的加工工艺。
[0007]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:所提供的一种木地板生产的加工工艺，包括如下步骤:
[0008](1)原木的筛选:挑选优质木材作原材料，木材直径为55 — 65cm ；
[0009](2)多次循环养生还原干燥:将步骤(1)中选择的木材置于烘干窑内，调温度在6 - 9°C，蒸汽加热处理，将木材内水份排出，加热期间烘5 - 8小时后置于常温2小时再置于烘干窑，如此循环多次；
[0010](3)刨面成型:将步骤(2)中烘干后的木材上、下两面及四侧面刨光定型；
[0011](4)挑板及两次砂光上漆:检测水份，挑出木地板正反面，将正板面砂光，在木地板背面及正面均涂UV漆，之后正板面二次砂光，紧接着正板面二次涂UV漆；
[0012](5)紫外灯固化及三次砂光:用紫外光干燥机将(4)中所述两次砂光上漆后的木板通过紫外线固化，后再第三次精细砂光；
[0013](6)淋涂面漆:按木材光泽要求在所述步骤(5)中木板上淋涂不同颜色油漆；
[0014](7)层压防护玻璃层:按有机玻璃60% — 65%、聚乙烯醇缩丁醛15% — 20%和聚碳酸酯15% — 25%的比例制作防护玻璃层与步骤(6)中淋涂面漆后的木板作层压；
[0015](8)紫外线再次固化并切割成型:紫外线再次固化层压过防护玻璃层的木地板并切割成型。
[0016]优选的，所述步骤(4)中，所述木地板背面在二次涂UV漆后设竹炭层。
[0017]优选的，所述步骤(7)中，所述防护玻璃层的厚度为8 - 10_。
[0018]优选的，所述步骤(8)中，所述紫外线再次固化的紫外灯瓦数为15000 - 16000瓦。
[0019]采用本发明的技术方案，通过在普通工序的基础上设计了在木地板正面层压防护玻璃层这一工序，防护玻璃层抗击能力强且防止木地板变形刮蹭，使木地板美观的同时，防护玻璃层抗潮湿，可延长木地板使用寿命，提高材料利用率。
【具体实施方式】
[0020]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0021]实施例1:
[0022](1)原木的筛选:挑选优质木材作原材料，木材直径为60cm ；
[0023](2)多次循环养生还原干燥:将步骤(1)中选择的木材置于烘干窑内，调温度在8°C，蒸汽加热处理，将木材内水份排出，加热期间烘7小时后置于常温2小时再置于烘干窑，如此循环8次；
[0024](3)刨面成型:将步骤(2)中烘干后的木材上、下两面及四侧面刨光定型；
[0025](4)挑板及两次砂光上漆:检测水份，挑出木地板正反面，将正板面砂光，在木地板背面及正面均涂UV漆，进一步的，木地板背面涂UV漆后设竹炭层，之后正板面二次砂光，紧接着正板面二次涂UV漆；
[0026](5)紫外灯固化及三次砂光:用紫外光干燥机将(4)中所述两次砂光上漆后的木板通过紫外线固化，后再第三次精细砂光；
[0027](6)淋涂面漆:按木材光泽要求在所述步骤(5)中木板上淋涂不同颜色油漆；
[0028](7)层压防护玻璃层:按有机玻璃65%、聚乙烯醇缩丁醛20%和聚碳酸酯15%的比例制作防护玻璃层，所述防护玻璃层厚度为9mm，防护玻璃层与步骤(6)中淋涂面漆后的木板层压到一起；
[0029](8)紫外线再次固化并切割成型:紫外线再次固化层压过防护玻璃层的木地板，更进一步的，紫外线再次固化的紫外灯瓦数为15500瓦，最后将木地板切割成型。
[0030]基于上述，本发明通过在普通工序的基础上设计了在木地板正面层压防护玻璃层这一工序，防护玻璃层抗击能力强且防止木地板变形刮蹭，使木地板美观的同时，防护玻璃层抗潮湿，可延长木地板使用寿命，提高材料利用率。
[0031]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种木地板生产加工工艺，其特征在于，其工艺步骤如下: (1)原木的筛选:挑选优质木材作原材料，木材直径为55— 65cm ； (2)多次循环养生还原干燥:将步骤(1)中选择的木材置于烘干窑内，调温度在6—9°C，蒸汽加热处理，将木材内水份排出，加热期间烘5 - 8小时后置于常温2小时再置于烘干窑，如此循环多次； (3)刨面成型:将步骤(2)中烘干后的木材上、下两面及四侧面刨光定型； (4)挑板及两次砂光上漆:检测水份，挑出木地板正反面，将正板面砂光，在木地板背面及正面均涂UV漆，之后正板面二次砂光，紧接着正板面二次涂UV漆； (5)紫外灯固化及三次砂光:用紫外光干燥机将(4)中所述两次砂光上漆后的木板通过紫外线固化，后再第三次精细砂光； (6)淋涂面漆:按木材光泽要求在所述步骤(5)中木板上淋涂不同颜色油漆； (7)层压防护玻璃层:按有机玻璃60%— 65%、聚乙烯醇缩丁醛15% — 20%和聚碳酸酯15% — 25%的比例制作防护玻璃层与步骤(6)中淋涂面漆后的木板作层压； (8)紫外线再次固化并切割成型:紫外线再次固化层压过防护玻璃层的木地板并切割成型。2.根据权利要求1所述的木地板生产的加工工艺，其特征在于:所述步骤(4)中，所述木地板背面在二次涂UV漆后设竹炭层。3.根据权利要求1所述的木地板生产的加工工艺，其特征在于:所述步骤(7)中，所述防护玻璃层的厚度为8 - 10mm。4.根据权利要求1所述的木地板生产的加工工艺，其特征在于:所述步骤(8)中，所述紫外线再次固化的紫外灯瓦数为15000 - 16000瓦。
【专利摘要】本发明公开了一种木地板生产的加工工艺，涉及装修材料领域，包括原木的筛选、多次循环养生还原干燥、刨面成型、挑板及两次砂光上漆、紫外灯固化及三次砂光、淋涂面漆、层压防护玻璃层和紫外线再次固化并切割成型七个工艺步骤，本发明在普通工序的基础上设计了在木地板正面层压防护玻璃层这一工序，防护玻璃层抗击能力强且防止木地板变形刮蹭，使木地板美观的同时，防护玻璃层抗潮湿，可延长木地板使用寿命，提高材料利用率。
【IPC分类】B27D1/08, B32B37/00, C08L69/00, B32B21/08, B27M3/04, C08L29/14, C08L33/12, B32B27/36
【公开号】CN105397895
【申请号】CN201510814777
【发明人】汪漭
【申请人】桐城市诚信木塑科技材料有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月20日