一种光触媒环保地板及其生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光触媒环保地板，属于功能型环保健康地板领域。
【背景技术】
[0002]在人们的居住环境中存在着各种挥发性有机物以及有害微生物，直接影响着人们的身心健康。居室环境中大多数致病菌往往来至地面污垢及宠物等方面，地板直接与人体接触，更易将滋生病菌和细菌的微生物传给人体。过去人们用化学药物的防霉抗菌剂喷洒在房间的四周，藉此来解决房间的空气质量问题，而普通的防霉抗菌剂的毒性较大，耐热、耐久性能差，喷洒在地板及装饰板材表面易使其变色而影响美观。随着人们对家居环境的要求越来越高，对功能型的健康环保地板的需求提上日程。首先对地板本身的环保等级要求很高，达到无醛级。其次要求地板具有净化空气及抗菌功能。
[0003]CN202467086U (2012-2-29)公开了一种光触媒抗菌地板，然而该地板的结构及其性能仍然有待改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种具有高环保和抗菌功能的、强度高、耐磨性好、脚感舒适的光触媒环保地板。
[0005]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种光触媒环保地板，为包括基材层的层状结构，其特征在于:所述实木复合地板的甲醛释放限量< 0.3mg/L ;抗菌率彡90% ;表面耐磨< 0.08g/100r ；
所述基材层为多层板结构；
所述基材层上方按照距所述基材层由近而远至少依次包括装饰层、耐磨底漆层和光触媒抗菌油饰层；
所述光触媒抗菌油饰层为纳米级T12光触媒材料、纳米银、UV耐刮擦面漆与甲醛分解有效成分按质量比1-2:0.2-0.4:15-20:0.5-0.8混合组成的混合物层；
所述基材层下方包括平衡层；
所述甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；所述电气石粉占所述甲醛分解有效成分质量的0-5wt% ；
所述纳米银按照以下步骤制备而成:
a.将十二烷基磺酸钠溶液加入硝酸银水溶液中获得混合液，所述十二烷基磺酸钠与硝酸银的摩尔比为2-3:1 ;
b.向所述混合液中加入冠醚和含有碱金属的还原剂，所述冠醚与硝酸银的摩尔比为1-2:1 ;所述含有碱金属的还原剂与硝酸银的摩尔比为0.5-1:1，控制pH值为8-9，得到纳米银。
[0006]本发明抗菌率执行标准LY/T1926-2010抗菌木(竹)质地板，表面耐磨执行标准GB/T18103-2013实木复合地板。
[0007]纳米级T12光触媒材料，在太阳光或可见光的照射下产生类似光合作用的催化反应，将空气中的氧气和水分子激发，形成氧化能力极强的氢氧自由基和活性氧。这些氧化能力极强的自由基可捕杀空气中的浮游细菌，并去除香烟臭、垃圾臭、污泥臭，并把有机污染物不断降解成无污染的水和二氧化碳等，从而达到净化环境和空气的目的。为提高打02光触媒的光催化活性，采用纳米银作为活性催化剂。无机纳米银中的银是贵金属，通过表面沉积法可提高纳米级T12光触媒材料的光催化活性，提高其抗菌的效果。纳米银本身具有抗菌作用，同时银离子具有提高纳米级T12光触媒材料的光催化作用，使T12光触媒材料能在波长较长的可见光下就能产生较强的活性，提高光能的利用率。实木复合地板素板经耐磨底漆、光触媒表面油饰后制成具有光触媒抗菌功能的环保健康实木复合抗菌地板。
[0008]冠醚具有疏水的外部骨架和亲水的可以和金属离子成键的内腔，能够与碱金属离子形成稳定的配合物。同时，本发明配合在后续的还原反应中加入含有碱金属的还原剂，加入上述还原剂后，冠醚和碱金属离子形成稳定的配合物，一方面使反应体系中游离的或裸露的还原负离子具有更高的反应活性；同时，碱金属与冠醚发生配位络合后，碱金属阳离子被冠醚包覆于内腔内，由此便拉开纳米银体系中正负电荷之间的距离；将纳米银用于环保地板中，又可以进一步使纳米银更有效渗入环保地板中，充分抵御因潮湿引起的霉菌对板材的侵袭。
[0009]作为优选，所述装饰层为厚度0.6-4.0mm的木质地板面料，所述装饰层为旋切材、刨切材或锯材；所述平衡层为厚度0.3-1.2mm的单板，所述平衡层为旋切材。
[0010]作为优选，所述耐磨底漆层为光固化UV底漆层，单面涂布量30-40 g/m2。
[0011]作为优选，所述光触媒抗菌油饰层为光固化抗菌漆面层，单面涂布量为10-14 g/
m2o
[0012]作为优选，所述基材层采用中板制备而成，具体是将中板布胶-冷压-修芯-组合-热压-裁边-砂光，所述布胶时采用生物质大豆胶；所述生物质大豆胶包括按质量比1:
1.5-2.5的豆粉与助剂混合而成的混合物。
[0013]通过本发明特定的基材层，有助于发挥复合地板的整体抗菌性能。通过采用生物质大豆胶作为专用胶黏剂，确保地板素板的高环保性、强度和抗菌性。
[0014]作为优选，所述助剂包括水、碱、聚乙烯醇、六甲基-环氧氯丁烷、高岭土和异氰酸酯。
[0015]作为优选，所述生物质大豆胶制备方法包括将所述豆粉与助剂在转速为300-2000r/min的条件下搅拌5_20min，搅拌均匀，粘度控制在30000-100000cps。
[0016]一种光触媒环保地板的生产工艺，它依次包括以下步骤:
Cl)中板整理:将桉木或杂木中板进行整理，控制含水率< 10% ；
(2)调胶:将助剂与豆粉按质量比1.5-2.5:1混合均匀，制成生物质大豆胶，粘度控制在 30000-100000cps ；
(3)第一次布胶、组坯:将整理好的中板进行均匀布胶，上胶量控制在160-220g/m2，无花胶现象；
(4)第一次冷压:将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，时间控制在20-40min ；
(5)修芯:将冷压好的板坯进行修补，割除重叠，填补缺芯缝隙；
(6)第二次布胶、组坯:将修完芯的板坯按产品厚度及结构进行再次组合； (7)第二次冷压:将再次组合的板坯进行预压，使其初步成型；
(8)第一次热压:将初步成型的板坯进入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型；
(9)定厚砂光:将板坯按设定厚度进行定厚砂光；
(10)裁边:将坯板按加工要求裁成规定规格尺寸；
(11)刮腻:将低凹、裂缝处用与板面同色的腻子填平；
(12)抛光:将板面进一步轻砂，砂除板面残留的腻子及较粗的毛刺，确保板面的光洁；
(13)分选:将抛光后的基板进行分等，合格的入库，不合格的返工修补或直接分入次品;
(14)养生:将合格的基板放入养生房，使含水率均匀；
(15)布胶、贴面:在已养生后的基板贴上装饰层及平衡层，装饰层厚度0.6-4.0mm，平衡层厚度0.3-1.2mm，单面涂布量120-200g/m2，根据基材的划线，将面皮逐一粘贴在基材上;
(16)第三次冷压:将贴好装饰层和平衡层的板坯进入冷压机进行预压，压力0.8-1.2MPa,时间20-60 min,确保基材、平衡层、装饰层能初步成型；
(17)第二次热压:将初步成型的板坯进行热压，使胶水固化；
(18)多片锯:将贴好面底板的板坯按划线锯开，得到所需要的地板素板；
(19)砂光:将素板进行砂光；
(20)双端铣:对已砂光好的素板按要求进行铣槽；
(21)上底漆:将铣完槽的素板进行底漆油饰，单面涂布量30-40g/m2,并用UV灯对其进行照射固化，从而制成耐磨底漆面；
(22)调面漆:将纳米级T12光触媒材料、纳米银、UV耐刮擦面漆与甲醛分解有效成分按质量比1-2:0.2-0.4:15-20:0.5-0.8混合；均匀分散；制成具有抗菌和甲醛分解功能的耐刮擦UV面漆；
所述甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；所述电气石粉占所述甲醛分解有效成分质量的0