本发明涉及一种无纺布双面挂浆地板，具体涉及一种无纺布双面挂浆地板及其配方以及加工工艺，属地板技术领域。
背景技术：
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及目前最流行的多层实木复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板，JAS星级标准的F4星地板等等。
如专利公布号CN104563434A公开了本发明公开了本发明公开了一种复合地板，包括上地板和下地板，所述下地板上设有凸起，所述上地板下端面设置有凹槽，且所述凹槽与凸起相配合连接，所述上地板下表面设有消音棉，所述消音棉与上地板和下地板通过粘胶剂粘结，本发明的有益效果有：1、通过上地板和下地板上凸起与凹槽的配合设置，不易使得两块板松动，且再由消音棉黏合，使得板更加牢固；2、通过在上地板上表面PVC材料面，使得在厨房卫生间等地面的水不易渗入板内；3、设有凹凸结构，能够方便的使得板体连接；4、结构简单，安装方便。
又如专利公布号CN101337366A公开了一种纳米晶砂面地板的生产方法，其生产步骤包括用常规的工艺将木材切片、选板及开槽，还包括对地板基材进行抛光处理以及包含2道水性环保底漆、3道耐磨底漆、9道弹性底漆、3道耐刮擦面漆的17道多重互式渗透漆面涂覆工艺；本发明采用3+2+9+3的17道多重互式渗透技术，并运用纳米钛油漆分子的交互式渗透技术，使油漆分子层层充分渗透到木分子中去，经过多道超耐磨底漆、加硬底漆并经流平和数道固化和砂光，使地板具备超强的硬度和抗磨、抗刮痕、抗氧化黄变的优异性能，其漆面附着力、柔韧性、地板耐刮擦性远远超过普通工艺地板。传统的无纺布地板只有一层底浆，很容易发生变形。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种无纺布双面挂浆地板及其配方以及加工工艺，经过技术改良，成功实现在上层加涂一层面浆层，平衡两面拉力，有效地减小了变形概率。也可根据客户要求将上层面浆去掉。
本发明的具体技术方案如下：无纺布双面挂浆地板，包括中层料(6),其特征在于：所述中层料(6)的上方顺次设有玻纤布8目绞织布(7)、玻纤布5目绞织布一(8)、玻纤布5目绞织布二(9)和面浆层(10)；所述中层料(6)的下方顺次设有玻纤布6*6平织布(5)、玻纤布5目绞织布(4)、玻纤布6*6白金平织布或4*6白金平织布(3)或9目白金布和底浆层(1)；
所述底浆层(1)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-60份；
水：50-70份；
滑石粉：20-60份；
乳胶粉：6-15份；
改性剂：1-5份；
颜料:3-10份；
所述中层料(6)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-80份；
水：60-100份；
木屑：20-60份；
其他填充料：4-40份；
改性剂：1-5份；
颜料：1-10份；
面浆层(10)的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40-60份；
水：50-70份；
滑石粉：20-60份；
乳胶粉：6-15份；
改性剂：1-5份；
颜料:3-10份。
优先地，所述玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布(3)和底浆层(1)之间还设有9g/m2无纺布(2)。
优先地，所述其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。
优先地，所述颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
优先地，所述底浆层(1)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
优先地，所述中层料(6)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
优先地，所述面浆层(10)的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种无纺布双面挂浆地板，其特征在于：包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布(2)、一玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布(3)或9目白金布、一层玻纤布5目绞织布(4)、一层玻纤布6*6平织布(5)作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.4-0.6mm；
4)将中料层(6)的配料放下至辊压好的玻纤布6*6平织布(5)上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层(6)；中料铺设的同时将1层玻纤布8目绞织布(7)和玻纤布5目绞织布一(8)、玻纤布5目绞织布二(9)通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将面浆料放下至中料层上，通过刮板刮一层1-3mm的面浆层；
6)面浆层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20-40℃左右；养护12-16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割；结束后打包。
本发明的有益效果：经过技术改良，成功实现在上层加涂一层面浆层，平衡两面拉力，有效地减小了变形概率。也可根据客户要求将上层面浆去掉，适合推广使用。
附图说明
图1为无纺布双面挂浆地板结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图所示，本实施例为硫氧镁集装箱无纺布双面挂浆地板，包括中层料6,所述中层料6的上方顺次设有玻纤布8目绞织布7、玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9和面浆层10；所述中层料6的下方顺次设有玻纤布6*6平织布5、玻纤布5目绞织布4、玻纤布6*6白金平织布或4*6白金平织布3或9目白金布和底浆层1；
所述底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40份；
水：50份；
滑石粉：20份；
乳胶粉：6份；
改性剂：1份；
颜料:3份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40份；
水：60份；
木屑：20份；
其他填充料：4份；
改性剂：1份；
颜料：1份；
面浆层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：40份；
水：50份；
滑石粉：20份；
乳胶粉：6份；
改性剂：1份；
颜料:3份。
玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。
其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。
颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
底浆层1的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
面浆层10的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种无纺布双面挂浆地板，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、一玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3或9目白金布、一层玻纤布5目绞织布4、一层玻纤布6*6平织布5作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.4mm；
4)将中料层6的配料放下至辊压好的玻纤布6*6平织布5上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层6；中料铺设的同时将1层玻纤布8目绞织布7和玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将面浆料放下至中料层上，通过刮板刮一层1-3mm的面浆层；
6)面浆层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20-40℃左右；养护12小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值是(时)要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割；结束后打包。
实施例2
如图所示，本实施例为硫氧镁装配式无纺布双面挂浆地板，包括中层料6,所述中层料6的上方顺次设有玻纤布8目绞织布7、玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9和面浆层10；所述中层料6的下方顺次设有玻纤布6*6平织布5、玻纤布5目绞织布4、玻纤布6*6白金平织布或4*6白金平织布3或9目白金布和底浆层1；
所述底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：50份；
水：60份；
滑石粉：40份；
乳胶粉：8份；
改性剂：3份；
颜料:5份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：50份；
水：70份；
木屑：30份；
其他填充料：20份；
改性剂：3份；
颜料：4份；
面浆层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：45份；
水：55份；
滑石粉：30份；
乳胶粉：8份；
改性剂：3份；
颜料:5份。
玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。底浆层1的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
面浆层10的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种无纺布双面挂浆地板，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、一玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3或9目白金布、一层玻纤布5目绞织布4、一层玻纤布6*6平织布5作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm；
4)将中料层6的配料放下至辊压好的玻纤布6*6平织布5上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层6；中料铺设的同时将1层玻纤布8目绞织布7和玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将面浆料放下至中料层上，通过刮板刮一层1-3mm的面浆层；
6)面浆层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃；养护13小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割；结束后打包。
实施例3
如图所示，本实施例为折叠箱专用无纺布双面挂浆地板，包括中层料6,所述中层料6的上方顺次设有玻纤布8目绞织布7、玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9和面浆层10；所述中层料6的下方顺次设有玻纤布6*6平织布5、玻纤布5目绞织布4、玻纤布6*6白金平织布或4*6白金平织布3或9目白金布和底浆层1；
所述底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：55份；
水：61份；
滑石粉：40份；
乳胶粉：11份；
改性剂：4份；
颜料:8份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：70份；
水：90份；
木屑：50份；
其他填充料：30份；
改性剂：4份；
颜料：8份；
面浆层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：50份；
水：65份；
滑石粉：50份；
乳胶粉：12份；
改性剂：4份；
颜料:8份。
玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。其他填充料为珍珠岩、煤矸石、粉煤灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。底浆层1的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
面浆层10的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种无纺布双面挂浆地板，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、一玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3或9目白金布、一层玻纤布5目绞织布4、一层玻纤布6*6平织布5作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.5mm；
4)将中料层6的配料放下至辊压好的玻纤布6*6平织布5上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层6；中料铺设的同时将1层玻纤布8目绞织布7和玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将面浆料放下至中料层上，通过刮板刮一层1-3mm的面浆层；
6)面浆层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃；养护14小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养5-7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割；结束后打包。
实施例4
如图所示，本实施例为硫氧镁轻钢房屋无纺布双面挂浆地板，包括中层料6,所述中层料6的上方顺次设有玻纤布8目绞织布7、玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9和面浆层10；所述中层料6的下方顺次设有玻纤布6*6平织布5、玻纤布5目绞织布4、玻纤布6*6白金平织布或4*6白金平织布3或9目白金布和底浆层1；
所述底浆层1的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：60份；
水：70份；
滑石粉：60份；
乳胶粉：15份；
改性剂：5份；
颜料:10份；
所述中层料6的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：80份；
水：100份；
木屑：60份；
其他填充料：60份；
改性剂：5份；
颜料：10份；
面浆层10的配方为：
轻烧氧化镁：100份；
七水硫酸镁：60份；
水：70份；
滑石粉：60份；
乳胶粉：15份；
改性剂：5份；
颜料:10份。
玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3和底浆层1之间还设有9g/m2无纺布2。其他填充料为珍珠岩、煤矸(煤矸)石、粉煤(粉煤)灰、石英砂、稻壳、秸杆中的一种或两种以上。颜料为氧化铁黄、氧化铁红、氧化铁绿、氧化铁蓝、碳黑中的一种。
底浆层1的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
中层料6的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、木屑和其他填充料按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
5)根据密度要求加入发泡剂，搅拌均匀，制备完成。
面浆层10的制备工艺如下：
1)将七水硫酸镁和水按比例加在一起进行搅拌，直至七水硫酸镁完全溶解；
2)将七水硫酸镁溶液和改性剂按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
3)将轻烧氧化镁按比例加入搅拌罐中搅拌均匀；
4)将颜料、轻烧氧化镁、滑石粉和乳胶粉按比例加入搅拌罐中搅拌均匀，制备完成。
本发明还提供一种无纺布双面挂浆地板，包括以下步骤，
具体制板过程：
1)准备PVC或ABS模板；
2)在模板上均匀涂刷一层薄薄的脱模油；
3)底浆开始从搅拌机中放下，直接下到模板上，同时铺设一层9g/m2无纺布2、一玻纤布6*6白金平织布6或4*6白金平织布3或9目白金布、一层玻纤布5目绞织布4、一层玻纤布6*6平织布5作为下层无纺布层和下层玻纤布层，通过辊压方式，将底浆、无纺布和玻纤布压在一起，保证底浆均匀渗透，无气孔，厚度0.6mm；
4)将中料层6的配料放下至辊压好的玻纤布6*6平织布5上，调整好中料压辊与模板之间的距离即板材厚度，再次通过辊压方式铺设中料层6；中料铺设的同时将1层玻纤布8目绞织布7和玻纤布5目绞织布一8、玻纤布5目绞织布二9通过中料压辊与中料层辊压在一起；
5)将面浆料放下至中料层上，通过刮板刮一层1-3mm的面浆层；
6)面浆层铺设完毕后，经过切割后，进入笼架车，推入养护房进行养护；
7)养护环境温度在20℃；养护16小时之后可脱模；
8)脱模后板材平放进行二次升温，升温过程中保证板材板材本体温度不超过50℃；到达临界值时要进行立板降温，必要时必须采取吹风方式降温；
9)立板静养7天后，检测其含水率到10％以下时，即进行切割；结束后打包。