本发明属于木地板技术领域，具体地，涉及一种杉木地板的制造方法。
背景技术：
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。
杉木又名：沙木、沙树等，属松柏目，杉科乔木，高达30米，胸径可达2.5-3米；树皮灰褐色；冬芽近圆形，雄球花圆锥状，雌球花单生，球果卵圆形，长2.5-5厘米，径3-4厘米；种子扁平，遮盖着种鳞，长卵形或矩圆形，花期4月，球果10月下旬成熟。
杉木木材黄白色，有时心材带淡红褐色，质较软，细致，有香气，纹理直，易加工，比重0.38，耐腐力强，不受白蚁蛀食，一般用于建筑、桥梁、造船、矿柱，木桩、电杆、家具及木纤维工业的原料。
技术实现要素：
本发明的目的是为了提供一种杉木地板的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种杉木地板的制造方法，包括锯裁、养生、干燥、晾晒、刨切、涂胶、热压、开槽、涂漆步骤，杉木去皮，用锯裁成杉木片，得到的杉木片置于通风避雨环境下养生，养生后的杉木片送入干燥室内进行干燥，干燥后的杉木片置于通风避雨环境下晾晒，晾晒后的杉木片进行刨切处理，得到杉木地板基材，所述杉木地板基材上涂胶，将木纹纸放在涂胶的杉木板基材上，然后进行热压，放置，开槽，然后涂上底漆、面漆，再进行烤漆，即得。
进一步的，所述方法具体包括如下步骤：
(1)锯裁
杉木削去树皮，然后用锯裁成杉木片；
(2)养生
步骤(1)得到的杉木片置于通风避雨环境下堆垛，进行养生；
(3)干燥
经步骤(2)养生后的杉木片送入干燥室内进行干燥处理，去除杉木片中的水分；
(4)晾晒
经步骤(3)干燥后的杉木片置于通风避雨环境下进行堆垛晾晒；
(5)刨切
对步骤(4)晾晒后的杉木片的六面进行刨切处理，使杉木片的表面平滑，得到杉木地板基材；
(6)涂胶
在作为杉木地板基材的上表面上涂胶，贴上木纹纸；
(7)热压
步骤(6)得到的杉木地板进行热压处理，然后放置；
(8)开槽
在步骤(7)得到的杉木地板两端开槽；
(9)涂漆
在步骤(8)得到的杉木地板上涂底漆、面漆，进行烤漆后，即得杉木地板。
更进一步的，所述步骤(1)中，所述杉木片的尺寸为：长1300mm，宽150mm，厚20-23mm。
更进一步的，所述步骤(2)中，养生时间为12-16天；
堆垛时，上下两块杉木片之间间隔20-25mm。
更进一步的，所述步骤(3)中，杉木片干燥至含水率≤8％即可。
更进一步的，所述步骤(4)中，晾晒时间为7-9天；
堆垛时，上下两块杉木片之间间隔20-25mm。
更进一步的，所述步骤(5)中，杉木地板基材的的尺寸为：长1250mm，宽130mm，厚17-20mm。
更进一步的，所述步骤(6)中，所述胶为无醛胶。
更进一步的，所述步骤(7)中，热压压力为60-100n/cm2，热压温度为100-130℃，热压时间为45-60s；
所述放置时间为1-3天。
更进一步的，所述步骤(9)中，底漆涂四遍以上，面漆涂三遍以上。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的杉木地板的制造方法，得到的木地板不含甲醛，安全环保，得到的木地板力学性能好，不易变形，表面坚硬耐磨，防水性好，使用寿命长。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种杉木地板的制造方法，具体包括如下步骤：
(1)锯裁
杉木削去树皮，然后用锯裁成杉木片，杉木片的尺寸为：长1300mm，宽150mm，厚22mm。
(2)养生
上述杉木片置于通风避雨环境下堆垛，进行养生，养生时间为15天，堆垛时，上下两块杉木片之间间隔20-25mm。
(3)干燥
养生后的杉木片送入干燥室内进行干燥处理，去除杉木片中的水分，干燥至含水率≤8％即可。
(4)晾晒
干燥后的杉木片置于通风避雨环境下进行堆垛晾晒，使板材成型，晾晒时间为8天，堆垛时，上下两块杉木片之间间隔20-25mm。
(5)刨切
对晾晒后的杉木片的六面进行刨切处理，使杉木片的表面平滑，得到杉木地板基材，尺寸为：长1250mm，宽130mm，厚19mm。
(6)涂胶
在作为杉木地板基材的上表面上涂无醛胶，贴上木纹纸。
(7)热压
涂胶后的杉木地板进行热压处理，热压压力为80n/cm2，热压温度为120℃，热压时间为50s，然后放2天。
(8)开槽
在热压后的杉木地板两端开槽。
(9)涂漆
在开槽后的杉木地板上涂底漆六遍，面漆四遍，烤漆采用烘干或uv干燥方式，即得杉木地板。
实施例2
一种杉木地板的制造方法，具体包括如下步骤：
(1)锯裁
杉木削去树皮，然后用锯裁成杉木片，杉木片的尺寸为：长1300mm，宽150mm，厚23mm。
(2)养生
上述杉木片置于通风避雨环境下堆垛，进行养生，养生时间为16天，堆垛时，上下两块杉木片之间间隔20-25mm。
(3)干燥
养生后的杉木片送入干燥室内进行干燥处理，去除杉木片中的水分，干燥至含水率≤8％即可。
(4)晾晒
干燥后的杉木片置于通风避雨环境下进行堆垛晾晒，使板材成型，晾晒时间为9天，堆垛时，上下两块杉木片之间间隔20-25mm。
(5)刨切
对晾晒后的杉木片的六面进行刨切处理，使杉木片的表面平滑，得到杉木地板基材，尺寸为：长1250mm，宽130mm，厚20mm。
(6)涂胶
在作为杉木地板基材的上表面上涂无醛胶，贴上木纹纸。
(7)热压
涂胶后的杉木地板进行热压处理，热压压力为100n/cm2，热压温度为130℃，热压时间为45s，然后放3天。
(8)开槽
在热压后的杉木地板两端开槽。
(9)涂漆
在开槽后的杉木地板上涂底漆四遍，面漆三遍，烤漆采用烘干或uv干燥方式，即得杉木地板。
实施例3
一种杉木地板的制造方法，具体包括如下步骤：
(1)锯裁
杉木削去树皮，然后用锯裁成杉木片，杉木片的尺寸为：长1300mm，宽150mm，厚21mm。
(2)养生
上述杉木片置于通风避雨环境下堆垛，进行养生，养生时间为13天，堆垛时，上下两块杉木片之间间隔20-25mm。
(3)干燥
养生后的杉木片送入干燥室内进行干燥处理，去除杉木片中的水分，干燥至含水率≤8％即可。
(4)晾晒
干燥后的杉木片置于通风避雨环境下进行堆垛晾晒，使板材成型，晾晒时间为8天，堆垛时，上下两块杉木片之间间隔20-25mm。
(5)刨切
对晾晒后的杉木片的六面进行刨切处理，使杉木片的表面平滑，得到杉木地板基材，尺寸为：长1250mm，宽130mm，厚18mm。
(6)涂胶
在作为杉木地板基材的上表面上涂无醛胶，贴上木纹纸。
(7)热压
涂胶后的杉木地板进行热压处理，热压压力为70n/cm2，热压温度为110℃，热压时间为50s，然后放2天。
(8)开槽
在热压后的杉木地板两端开槽。
(9)涂漆
在开槽后的杉木地板上涂底漆六遍，面漆三遍，烤漆采用烘干或uv干燥方式，即得杉木地板。
实施例4
一种杉木地板的制造方法，具体包括如下步骤：
(1)锯裁
杉木削去树皮，然后用锯裁成杉木片，杉木片的尺寸为：长1300mm，宽150mm，厚20mm。
(2)养生
上述杉木片置于通风避雨环境下堆垛，进行养生，养生时间为12天，堆垛时，上下两块杉木片之间间隔20-25mm。
(3)干燥
养生后的杉木片送入干燥室内进行干燥处理，去除杉木片中的水分，干燥至含水率≤8％即可。
(4)晾晒
干燥后的杉木片置于通风避雨环境下进行堆垛晾晒，使板材成型，晾晒时间为7天，堆垛时，上下两块杉木片之间间隔20-25mm。
(5)刨切
对晾晒后的杉木片的六面进行刨切处理，使杉木片的表面平滑，得到杉木地板基材，尺寸为：长1250mm，宽130mm，厚17mm。
(6)涂胶
在作为杉木地板基材的上表面上涂无醛胶，贴上木纹纸。
(7)热压
涂胶后的杉木地板进行热压处理，热压压力为60n/cm2，热压温度为100℃，热压时间为60s，然后放1天。
(8)开槽
在热压后的杉木地板两端开槽。
(9)涂漆
在开槽后的杉木地板上涂底漆七遍，面漆四遍，烤漆采用烘干或uv干燥方式，即得杉木地板。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。