本发明涉及板材技术领域，尤其涉及一种不变形竹木环保家具板材及其制作方法。
背景技术：
传统的家具板主要由多层板和大芯板加工而成。多层板是各板层通过烘干后利用胶水一层一层交错重叠铺压制作而成，而制作多层板中的个木皮其含水率无法控制一致，加上木皮有阴阳木(即生产过程中木材朝阳与背阴的位置生产的密度不一致，导致产品变形)均影响多层板的内部质量；大芯板在制作过程中，直接将木材通过锯条锯成木条，然后烘干后拼接成芯板，由于木材密度不一致，导致吸水膨胀不一致，制作成的木板在使用过程中，如遇到不同的气候则产生不同程度的变形，无法加工成高品质的产品使用。
随着人们生活水平的提高，人们对于家具使用要求也越来越高，传统木质家具的木板已无法达到人们的使用要求，如何开发出一种高品质、环保的木板，已成为木材加工行业首要解决问题之一。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不变形竹木环保家具板材及其制作方法，本方法加工出的竹木环保家具板材具有良好的抗弯、抗压和不变形的特点，同时具有成本低廉，加工方便，市场化价值高的优点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种不变形竹木环保家具板材，包括：第一木板层、第二木板层、基板层、第三木板层和第四木板层，所述第二木板层和第三木板层对称设置在基板层的上下两面，所述第一木板层设置在第二木板层上方，所述第四木板层设置在第三木板层下方，所述基板层上表面和下表面分别设置有数条横向槽以及与横向槽交叉的纵向槽，所述横向槽和纵向槽内分别嵌入有竹木。
其中，所述第一木板层、第二木板层、第三木板层和第四木板层分别桉木旋切层或者杨木旋切层。
其中，所述第二木板层和第三木板层分别通过胶水层与基板层压合连接。
其中，所述第一木板层和第四木板层外表面分别设置有整平调节层。
其中，所述横向槽与横向槽交叉呈网状结构。
其中，所述网状结构为方形或者菱形。
一种不变形竹木环保家具板材的制作方法，包括以下步骤：
(1)将基板层原材料旋切成6-15mm的片材进行拼接，形成基板层；
(2)在基板层的上表面和下表面分别开设横向槽和与横向槽交叉的纵向槽，放入高温为45-85度的蒸煮设备内进行蒸煮3-5天后取出，然后转运到烘干炉内进行烘干，使其含水率达到8-12％，放置备用；
(3)将选用好的竹木原料加工成2-10mm宽度和厚度的竹条，然后在180-220度的高温进行碳化处理；
(4)碳化处理后的竹条在温度为150-210度的烘干炉内进行烘干，然后取出放入蒸煮设备内进行蒸煮，蒸煮温度为35-45度，取出进行紫外线烘干；
(5)将加工好的竹条浸入防水无醛胶水中，然后再高温压入基板层上表面和下表面的横向槽和纵向槽内，完成基板层的制作，对基板层上表面和下表面进行砂光；
(6)将烘干好的第二木板层、第三木板层使用无醛胶水与基本层上下表面压合，然后进行7-10天的养生期，养生后将第二木板层和第三木板层的表面进行砂光；
(7)将烘干好的第一木板层、第四木板层使用无醛胶水分别压合在第二木板层上表面和第三木板层下表面，同样进行7-10天的养生，养生后将第一木板层和第四木板层的表面进行砂光；
(8)加工好的板材使用0.04-0.07mm厚的整平调节层分别高温压合在第一木板层和第四木板层的外表面，然后再次养生3-5天；
(9)最后采用砂光机对板材表面进行抛光。
其中，所述步骤(2)中基板层中纵向槽和横向槽的宽度分别为2-10mm,深度为2-5mm，基板层的含水率为8％。
其中，所述步骤(3)中竹木原料选用至少15年以上的竹木外层。
本发明的有益效果：本发明一种不变形竹木环保家具板材及其制作方法，通过本方法加工出的竹木环保家具板材具有良好的抗弯、抗压和不变形的特点，克服了一般竹木板材变形缺点，提高竹木板材在家具板材中的应用市场，同时本方法加工方便、成本低廉，大大降低了同等质量板材的加工成本，利于产品市场化，具有极高的商业价值。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
一种不变形竹木环保家具板材，包括：第一木板层1、第二木板层2、基板层3、第三木板层4和第四木板层5，所述第二木板层2和第三木板层4对称设置在基板层3的上下两面，所述第一木板层1设置在第二木板层2上方，所述第四木板层5设置在第三木板层4下方，所述基板层3上表面和下表面分别设置有数条横向槽41以及与横向槽41交叉的纵向槽42，所述横向槽41与横向槽42交叉呈网状结构，所述网状结构为方形或者菱形，所述横向槽41和纵向槽42内分别嵌入有竹木条7，网状结构的交错，增加了竹木条7的嵌入密度，提高基板层内部的强度，增加抗变形能力。
本实施例中，所述第一木板层1、第二木板层2、第三木板层4和第四木板层5分别桉木旋切层或者杨木旋切层，桉木或杨木做成家具对人体却无危害，使用安全。
本实施例中，所述第二木板层2和第三木板层4分别通过胶水层与基板层3压合连接，连接可靠方便。
本实施例中，所述第一木板层1和第四木板层5外表面分别设置有整平调节层6，提高木板的表面平整度。
实施例1：
7层竹木家具板材的制作方法，包括以下步骤：
(1)将基板层3原材料旋切成6mm的片材进行拼接，形成基板层；
(2)在基板层3的上表面和下表面分别开始横向槽31和与横向交叉的纵向槽32，纵向槽31和横向槽32的宽短分别为2mm,深度为2mm，基板层的含水率为8％，放置备用；
(3)选用15年以上的竹木外层，然后把竹木外层加工成2mm的宽度、2mm厚度的竹条，然后在195度的高温进行碳化处理；
(4)碳化处理后的竹条在温度为160度的烘干炉内进行烘干，然后取出放入蒸煮设备内进行蒸煮，蒸煮温度为35度，取出进行紫外线烘干；
(5)将加工好的竹条浸入防水无醛胶水，然后再高温压入基板层3上表面和下表面的横向槽31和纵向槽32内，对基板层上表面和下表面进行砂光，完成基板层的制作，
(6)将烘干好的第二木板层2、第三木板层4使用无醛胶水与基本层3上下表面压合，然后进行8天的养生期，养生后将第二木板层和第三木板层的表面进行砂光；
(7)将烘干好的第一木板层1、第四木板层5使用无醛胶水分压合在第二木板层2上表面和第三木板层4下表面，同样进行8天的养生，养生后将第一木板层和第四木板层的表面进行砂光；
(8)加工好的板材使用0.04mm厚的整平调节层6分别高温压合在第一木板层1和第四木板层5的外表面，然后养生3.5天；
(9)最后采用砂光机对板材表面进行抛光，完成7层竹木环保家具板材的制作。
实施例2：
5层竹木家具板材的制作方法，包括以下步骤：
(1)将基板层3原材料旋切成15mm的片材进行拼接，形成基板层；
(2)在基板层3的上表面和下表面分别开始横向槽31和与横向交叉的纵向槽32，纵向槽32和横向槽31的宽短分别为10mm,深度为5mm，放入高温为80度的蒸煮设备内进行蒸煮4天后取出，然后转运到烘干炉内进行烘干，基板层的含水率为10％，放置备用；
(3)选用15年竹木外层，然后把竹木外层加工成10mm的宽度、5mm厚度的竹条，然后在210度的高温进行碳化处理；
(4)碳化处理后的竹条在温度为190度的烘干炉内进行烘干，然后取出放入蒸煮设备内进行蒸煮，蒸煮温度为40度，取出进行紫外线烘干；
(5)将加工好的竹条浸入防水无醛胶水，然后再高温压入基板层3上表面和下表面的横向槽31和纵向槽32内，对基板层上表面和下表面进行砂光，完成基板层的制作，
(6)将烘干好的第二木板层2、第三木板层4使用无醛胶水与基本层3上下表面压合，然后进行9天的养生期，养生后将第二木板层和第三木板层的表面进行砂光；
(7)碳化完成后将烘干好的第一木板1层、第四木板层5使用无醛胶水分压合在第二木板层2上表面和第三木板层4下表面，同样进行9天的养生，养生后将第一木板层和第四木板层的表面进行砂光
(9)最后采用砂光机对板材表面进行抛光,完成环保家具5层板材的制作。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。