本发明涉及一种直线刨的实现方法。
背景技术：
中华传统技艺，薪火相传。非物质文化遗产在岁月长河中承载着民族记忆和文明脉络，又通过一个个能工巧匠口传身教，得以保留至今。然而，传统技艺的传承基本上是靠口传心授，这种方式十分脆弱，持续性差。
在使用刨子刨木条或木块时，没有木工工艺的人，很难做到直线刨木条；
零基础木工工艺的人，对袍子刨的深浅很难把握；
针对用刨子制作一双筷子而言，很难做到把筷子刨出4面体或者8面体；
总所周知，木工已经被收录非物质文化遗产名录。如何普及和传承我国的工匠精神，是目前我们面临的重大问题。木工工艺是需要连续练习好多年才有小成。如何科普非遗木工，并将木工技艺发扬光大，变得非常有意义。因此，有必要设计一种直线刨的实现方法。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种直线刨的实现方法，该直线刨的实现方法易于操作，易于推广实施。
发明的技术解决方案如下：
一种直线刨的实现方法，采用模具和刨具，所述的模具为长方体型，刨具带有带2块侧边；将刨具的2块侧板卡装在模具上，能实现直线刨。
模具的后端具有挡板，挡板卡装在桌沿，防止模具向后滑动。
模具中具有模芯凹槽，凹槽中设有模芯，模芯上设有销钉用于为被刨件前后限位。
限位块上设有销钉，模芯上沿模芯的长度方向设有多个销孔，销钉插装在不同的销孔中即可调整固定销的位置。
模芯的底部或模芯凹槽之间设有垫片，用于调节模芯的倾斜方向。
模芯上设有v型槽，将被刨件的直角置于v型槽中，用于加工该直角的任一面呈45°角的平面。如便于在被刨件上的直角出加工倒角(如加工八面筷子)。
一种刨具套件，其特征在于，包括刨具和模具；
所述的刨具包括刨具主体(1)和设置在刨具主体上的手柄(3)，刨具主体上设有刀具安装槽(4)，刀具安装槽内安装有刀具(2)，其特征在于，刨具主体的两侧各设有一块侧板(5)，侧板与刨具的底面垂直；
模具的宽度与刨具的2块侧板之间的间距适配，使得刨具的2块侧板能夹住刨具的左右两侧，并沿模具前后运动。
所述的模具包括模具本体(7)和挡板(9)；挡板设置在模具本体的后端；挡板与模具本体的底面垂直。
模具本体上设有模具凹槽(8)；在凹槽内设有条形的模芯(10)。
模具凹槽的中具有限位机构用于为模芯限位(限位机构可以是固定在凹槽内的阻挡块，阻挡块为2个，前后各一个，防止凹槽前后滑动，限位机构有可以是凹槽自然形成的端部，即凹槽前后是封闭的，不是开口的，其封闭处即为限位机构)。
或者，模芯通过销钉与凹槽连接，销钉可以是垂直凹槽的底面或与底面平行，与底面平行时，模芯与模具本体是铰接的。
模芯上设有至少一个用于为被刨物提供限位的固定销(11)。限位块可以是固定的，也可以是可以活动的，可以活动的实现方式是：限位块上设有销钉，而模芯上沿模芯的长度方向设有多个销孔，销钉插装在不同的销孔中即可调整固定销的位置。
挡板为长方形板或弓形板。采用弓形板，避免了尖锐的角，不容易给使用者带来伤害。同样，长方形板的下方2个角采用圆形或方形倒角，也可以避免尖锐的角，不容易给使用者带来伤害。
模芯底部设有至少一块垫片(12)。垫片前后移动，可以调节模芯的倾斜角。
垫片为磁片或铁片，模芯凹槽或模芯采用能吸附垫片的材料(如铁或磁铁)。
模芯上沿模芯的长度方向设有v型槽。
模具本体整体上为长方体型。
模具与带有2块侧板的刨具相配合。
优选的，挡板的厚度为15-30mm，挡板的长度为250-350mm，挡板的高度(或宽度)为80-120mm；
模具本体的厚度为35-60mm，模具本体的宽度为150-200mm。
优选的，挡板的厚度为22mm，挡板的长度为300mm，挡板的高度(或宽度)为100mm；
模具本体的厚度为52mm，模具本体的宽度为170mm。
v型槽的夹角为90度。
所述的刨具，包括刨具主体(1)和设置在刨具主体上的手柄(3)，刨具主体上设有刀具安装槽(4)，刀具安装槽内安装有刀具(2)，其特征在于，刨具主体的两侧各设有一块侧板(5)，侧板与刨具的底面垂直。
所述的侧板为方形板或弧形板。
所述的方形板的长度大于宽度。
刨具主体上设有螺孔，侧板上设有至少一个侧板安装孔(6)；所述的侧板与刨具主体通过螺钉或螺栓连接。这样便于侧板的安装和拆卸
安装孔为多组，每一组安装孔为至少2个。多组安装孔等间距设置，相邻组(上下相邻)安装孔之间的距离为3-10mm，距离是指圆心到圆心之间的距离。
每组安装孔的圆心的连线为直线，该直线与刨具本体的底面平行。
所述的刨具与模具配合，使用时，刨具的2块侧板套装在模具的模具本体上，在外力作用下，刨具能沿模具本体做直线运动。
侧板为方形侧板，侧板底部与刨具本体的底面的距离为10-50mm。
2块侧板之间的间距(间隙)为150-200mm。优选170mm。
手柄为圆柱形手柄。
刨具主体为长方体型。
优选的，侧板为方形侧板，侧板的宽度48mm，侧板底部与刨具本体的底面的距离为35mm。
两个侧边还通过可调机构连接，通过可调机构能调节2个侧板之间的间距，如通过在螺栓上增加垫环实现，垫环的数量和厚度能控制间距的大小。
刨具和模具可以组成一种刨具套件。
模具的宽度与刨具的2块侧板之间的间距适配，使得刨具的2块侧板能夹住刨具的左右两侧，并沿模具前后运动。
本发明的核心在于：
(1)在传统刨子的两侧，增肌两块固定板(即侧板)，正好包住设计模具的上部分，使刨子在模具上滑动刨木料时，不会偏离方向和高度。
(2)使用垫片，能调整模芯的角度，可以刨出斜面角经过模具和改进型刨子，可以快速地刨出一只只筷子，经过刨好的筷子，再经过砂纸打磨，就完成精美的可使用的筷子。
有益效果：
本发明的刨具具有以下特点：
(1)刨具具有2块侧板，与模具配合，能使得前后刨的动作更加易于掌握，提高刨的质量和效率。
(2)刨具的侧板能调节高度，能与多种模具适配。
(3)刨具的侧板之间的间距可以调节，能与多种模具适配。
本发明的模具具有以下特点：
(1)模具的后端具有挡板，防止模具向前滑动。
(2)模具的模芯上设有2个限位块(又称限位销)，能为被刨件提供限位，起到稳定被刨件的作用，另外，更进一步，凹槽上设置多组销孔后，限位块还可以固定在不同的位置，以适应被刨件。
(3)凹槽上设有垫片，能调节模芯的倾角。便于刨出不同斜度的斜面。
(4)v型槽的采用，便于刨出不同角度的平面，如刨八棱柱型的筷子。
总而言之，这种直线刨与模具相配合，学习木工的初学者最好的工具，使用这种刨具和模具，初学者能极快地作出较为复杂的作品，如筷子等。特别适合提高小朋友或其他爱好者的学习兴趣，因此，适合推广实施。
使用本发明的刨具在几分钟内制作一双筷子，以往的工具和技术高超的木工工匠，都难以做到，使用该发明的治具(模具)和刨子，则完全可以做到。即可作为木工工艺的传承和发扬，也可作为体验式科普教育和教学，当然也可以作为儿童益智玩具使用，由于在刨子的两边增加了固定板，同时也增强了刨具的安全防护，能有效避免刨具底部的刀片对操作员造成伤害。
使用本发明，可快速体验非遗文化的无穷魅力，又可为自己制作一双精美的筷子以及其他工艺品，无论是为了使用还是作为纪念品，都意义重大。
附图说明
图1为刨具的结构示意图(俯视图)；
图2为刨具的结构示意图(侧视图)；
图3为刨具的结构示意图(主视图)；
图4为具有多组安装孔的侧板的结构示意图；
图5为模具的结构示意图(俯视图)；
图6为模具的结构示意图(侧视图)；
图7为模具的结构示意图(主视图)；
图8为模芯抬起时的结构示意图；
图9为模具与刨具配合示意图；
图10为刨四棱柱体的示意图；
图11为刨八棱柱体的示意图。
标号说明：1-刨具主体，2-刀具，3-手柄，4-刀具安装槽，5-侧板，6-侧板安装孔。
7-模具本体，8-模具凹槽，9-挡板，10-模芯，11-限位块，12-垫片。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1：如图1～4，一种刨具，包括刨具主体1和设置在刨具主体上的手柄3，刨具主体上设有刀具安装槽4，刀具安装槽内安装有刀具2，刨具主体的两侧各设有一块侧板5，侧板与刨具的底面垂直。
所述的侧板为方形板。
所述的方形板的长度大于宽度。
刨具主体上设有螺孔，侧板上设有多组侧板安装孔6；所述的侧板与刨具主体通过螺钉或螺栓连接。这样便于侧板的安装和拆卸
安装孔为多组，每一组安装孔为至少2个。多组安装孔等间距设置，相邻组(上下相邻)安装孔之间的距离为3-10mm，距离是指圆心到圆心之间的距离。
每组安装孔的圆心的连线为直线，该直线与刨具本体的底面平行。
所述的刨具与模具配合，使用时，刨具的2块侧板套装在模具的模具本体上，在外力作用下，刨具能沿模具本体做直线运动。
侧板为方形侧板，侧板底部与刨具本体的底面的距离为20-30mm。
2块侧板之间的间距(间隙)为60-70mm。优选65mm。
手柄为圆柱形手柄。
如图5-8，一种模具，包括模具本体7和挡板9；挡板设置在模具本体的后端；挡板与模具本体的底面垂直。
模具本体上设有模具凹槽8；在凹槽内设有条形的模芯10。
模具凹槽的中具有限位机构用于为模芯限位(限位机构可以是固定在凹槽内的阻挡块，阻挡块为2个，前后各一个，防止凹槽前后滑动，限位机构有可以是凹槽自然形成的端部，即凹槽前后是封闭的，不是开口的，其封闭处即为限位机构)。
或者，模芯通过销钉与凹槽连接，销钉与底面平行，模芯与模具本体是铰接的。
模芯上设有至少一个用于为被刨物提供限位的固定销11。限位块可以是固定的，也可以是可以活动的，可以活动的实现方式是：限位块上设有销钉，而模芯上沿模芯的长度方向设有多个销孔，销钉插装在不同的销孔中即可调整固定销的位置。
挡板为长弓形板。采用弓形板，避免了尖锐的角，不容易给使用者带来伤害。
模芯底部设有至少一块垫片(12)。垫片前后移动，可以调节模芯的倾斜角。
垫片为磁片或铁片，模芯凹槽或模芯采用能吸附垫片的材料(如铁或磁铁)。
模芯上沿模芯的长度方向设有v型槽。v型槽位于模型表面的中部。
模具本体整体上为长方体型。
模具与带有2块侧板的刨具相配合。
优选的，挡板的厚度为10-15mm，挡板的长度为180-200mm，挡板的高度(或宽度)为45-50mm；
模具本体的厚度为300-350mm，模具本体的宽度为90-100mm。
优选的，挡板的厚度为12mm，挡板的长度为190mm，挡板的高度(或宽度)为45或50mm；
模具本体的厚度为300，325，350mm，模具本体的宽度为90，95，100mm。
v型槽的夹角为90度。
如图9，刨具和模具可以组成一种刨具套件。
模具的宽度与刨具的2块侧板之间的间距适配，使得刨具的2块侧板能夹住刨具的左右两侧，并沿模具前后运动。
一种直线刨的实现方法，采用模具和刨具，所述的模具为长方体型，刨具带有带2块侧边；将刨具的2块侧板卡装在模具上，能实现直线刨。
模具的后端具有挡板，挡板卡装在桌沿，防止模具向前滑动。
模具中具有模芯凹槽，凹槽中设有模芯，模芯上设有销钉用于为被刨件前后限位。
限位块上设有销钉，模芯上沿模芯的长度方向设有多个销孔，销钉插装在不同的销孔中即可调整固定销的位置。
模芯的底部或模芯凹槽之间设有垫片，用于调节模芯的倾斜方向。
如图10-11，模芯上设有v型槽，将被刨件的直角置于v型槽中，用于加工该直角的任一面呈45°角的平面。如便于在被刨件上的直角出加工倒角(如加工八面筷子，八面是指8个侧面)。
采用本发明的刨具和模具，对木工工艺零基础的人，都可以在十几分钟甚至几分钟内制作一款自己的木工作品。