一种电子开料锯的制作方法

本实用新型属于板材加工技术领域，涉及一种电子开料锯。

背景技术：

家具业的高速发展，厂家对板材开料机械方面要求越来越高，轴轮全部采用胀紧套安装方式，非常便于维护，普通推台锯凸显的的精度不够、崩边、断层、工伤、效率低下等弊端越来越明显，困扰着企业的发展。电子开料锯的诞生，有效的避免了此类问题的出现。电子开料锯配备送料机械手拖动板料进行自动送料自动定位、自动裁切，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺执行精度补偿，有效保证板材锯切端面完好的同时，提高了工作效率。电子开料锯的另一特点是：普工可操作，无需技术工维护，不用调试精度，两人合作，为企业节约了人工成本。

申请号为201020660600.8的实用新型专利就公开了一种能自动检测和自动调整两端位置的电子开料锯，它由电机、减速机、传动轴、齿轮和齿条等组成；在左右齿条上分别安装有位移测量装置；传动轴上靠近电机和减速机的位置还设置有离合器；送料梁的右端靠近送料轨道梁的位置还设置有锁紧机构；所述位移测量装置为磁栅尺或光栅尺或编码器；离合器采用电控方式控制；锁紧结构采用气控或液控或电控方式控制。本实用新型可以达到的有益效果是：依据设定的误差范围，保证(特别是超长送料宽度时)每次送料停止位的平行精度，保证产品的质量。当送料机构处于任意初始位置时，通过PLC对左右位移测量装置同时读取此时数值，并将左右数值强制同值，离合器耦合，开始送料；当送料机构完成一次送料到指定位置时(右边位移测量装置的数值和目标值相等)，送料机构停止，这时再比较左右位移测量装置的数值，如果在设定的误差范围内就直接进行下一动作；如果不在误差范围内，根据左右位移测量装置数值的正负，自动控制电机的转向，锁紧机构锁紧右边位移测量装置所在部位，离合器断开，使左右位移测量装置的数值保持在设定的误差范围内；当需要再次送料时，离合器耦合，左右位移测量装置强制同值，如此反复。

此外，申请号为201420360987.3的实用新型专利还公开了一种电子开料锯，包括圆盘状基体和沿所述基体的外圆周相间排列的梯齿和平齿，所述平齿的前角设置为13°，其后角设置为15°，其侧面后角设置为2.5°，其横向前角设置为0°，其侧面向心角设置为1°，所述基体的中心处设置有中心孔，所述基体的外圆周均布有至少两个位于相邻梯齿和平齿之间的膨胀槽。通过梯齿和平齿的组合设计，在锯片切割时由梯齿先行切割去掉板材中的杂质，再由平齿进行精加工磨平，这种组合方式有效地保护了刀头，且切割后的板材表面平滑，切削的精度高，该电子开料锯不仅杜绝了锯痕毛边的现象，且增加了锯片的使用寿命，提高了生产效率。

但是，在现有的电子开料锯中，除了实现自动检测和自动调整的功能外，对板材的夹紧效果也将直接影响到最终对板材的裁剪精度。此外，电子开料锯在进行切削时，虽通过梯齿和平齿的组合设计可有效地保护了刀头，且切割后的板材表面平滑，切削的精度高，但是该锯片极易被磨损，其使用寿命较短。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种对板材夹紧效果更好的电子开料锯，提高该电子开料锯对板材的夹紧稳定性，有效防止板材在剪裁的过程中产生装夹松动，提高电子开料锯对板材的剪裁精度。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种电子开料锯，包括机架，所述机架上靠近进料端的一侧连接有用于输送板材的板材输送装置，所述机架上还设置有裁剪装置，且在板材输送装置与裁剪装置之间形成供板材进入的进料口；所述机架的另一侧设置有导向轨，所述导向轨上设置有用于夹紧板材的板材夹紧机构，所述板材夹紧机构的一侧设置有夹紧液压缸；所述板材夹紧机构包括夹紧外壳，所述夹紧外壳上开设有凹槽，所述凹槽内一上一下设置有两组用于夹紧板材的夹板，上、下两组夹板之间形成用于容纳板材的容纳腔；所述夹紧外壳的一侧还设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸与夹板之间设置有夹紧联动装置。

所述夹紧联动装置包括与夹紧外壳连接的安装板，所述安装板的一端连接有夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置与夹紧液压缸连通，所述安装板的另一端设有沿安装板长度方向设置的滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有上滑块、下滑块，所述上滑块与下滑块之间设置有可使上滑块、下滑块相向或背向联动的联动机构，所述夹紧驱动装置的输出轴与上滑块或下滑块连接并驱动对应的滑块在滑动导轨上滑动；所述上滑块、下滑块与上、下两组夹板一一对应连接。

其中，所述联动机构包括连接在安装板上的连接柱，所述连接柱上连接有旋转杆，所述旋转杆的两端分别铰接有上连杆、下连杆，所述上连杆的另一端与上滑块铰接，所述下连杆与下滑块铰接。

其中，所述裁剪装置包括辊体，所述辊体上套设有用于裁剪板材的锯片，所述锯片包括沿辊体的轴向依次设置的第一锯片、第二锯片、第三锯片，第一锯片、第二锯片、第三锯片均倾斜设置在辊体上；所述第一锯片上的齿与第二锯片上的齿、第二锯片上的齿与第三锯片上的齿相互错位设置；所述第一锯片与第二锯片之间、第二锯片与第三锯片之间还设置有隔套。

其中，所述第一锯片、第二锯片、第三锯片均平行、层叠套设在辊体上，且第一锯片、第二锯片、第三锯片的端面与辊体的轴线之间的夹角α为87°至89°。

其中，所述第一锯片上的齿与第二锯片上的齿、第二锯片上的齿与第三锯片上的齿相互错位的角度相同，且该错位角度其中K为1至N的自然数，M为锯片的种类数，即M＝3，n为锯片的齿数，符号*表示乘积。

其中，所述第一锯片、第二锯片、第三锯片的齿数均为85，且第二锯片上的齿相对于第一锯片的齿的错位角度为1.5°、第三锯片的齿相对于第二锯片的齿的错位角度为1.4°、第一锯片的齿相对于第三锯片的齿的错位角度为1.3°。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在夹紧外壳上一上一下设置有两组夹板，夹紧板材时，该板材位于两组夹板之间，夹紧液压缸驱动夹板相向运动可实现对板材的夹紧；由于板材的上下两面均与夹板接触，夹板与板材的接触面积大，夹板对板材的夹紧更加稳定，可有效防止在裁剪板材时因板材的松动而造成的裁剪精度偏低，提高电子开料锯对板材的剪裁精度。

2、本实用新型中，该夹紧联动装置包括有安装板、夹紧驱动装置、上滑块、下滑块和联动机构，该夹紧驱动装置可直接驱动上滑块或下滑块移动，并通过联动机构带动另一块滑块相向或者背向移动，两块滑块相向或者背向移动，在夹紧或者松开的过程中滑块所需移动的距离更小，移动所需时间更短，从而实现板材的快速夹紧或松开，提高对板材的装夹效率。

3、本实用新型中，该联动机构包括有旋转杆，旋转杆通过连接柱连接在安装板上，且旋转杆可在安装板上自由转动，该旋转杆的两端分别通过对应的连杆与上滑块、下滑块铰接连接；当夹紧驱动装置驱动上滑块或者下滑块移动时，移动的滑块将通过连杆带动旋转杆转动，转动的旋转杆将通过另一根连杆带动另一块滑块移动，并在该联动机构的作用下实现上滑块与下滑块相向或者背向同步移动，从而实现板材的快速夹紧与松开，提高对板材的装夹效率。

4、本实用新型中，辊体上的锯片由第一锯片、第二锯片、第三锯片组成，且第一锯片、第二锯片、第三锯片上的齿均相互错位设置，因而锯片上的齿可在辊体上呈螺旋型分布，当锯片在裁剪板材时该锯片不易产生断齿现象，即便是产生断齿现象，断下来的齿将直接往下掉落，不会在辊体与辊体之间重复被撞击而毁损锯片上的其他齿，延长锯片即电子开料锯的使用寿命；辊体上的锯片在发生断齿现象以后，辊体上的锯片在受力结构上仍相互独立、应力分布仍均匀，不利于后续断齿的现象发生，经试验可知该结构的裁剪装置的使用寿命可提高3至5倍，有效延长电子开料锯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中板材夹紧机构的结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧联动装置的结构示意图；

图4为本实用新型中裁剪装置的结构示意图；

图5为本实用新型的裁剪装置中锯片上的齿在侧视图上的示意图；

图6为本实用新型的裁剪装置中锯片的主视图；

图7为本实用新型的裁剪装置中锯片的全剖侧左视图；

图8为图6在I处的局部放大图；

图9为本实用新型中第一锯片的安装示意图；

图10为本实用新型中第二锯片的安装示意图；

图11为本实用新型中第三锯片的安装示意图；

图中标记：1-机架、2-板材输送装置、3-裁剪装置、4-进料口、5-板材夹紧机构、6-导向轨、7-夹紧液压缸、11-导向槽、31-辊体、32-锯片、321-第一锯片、322-第二锯片、323-第三锯片、33-隔套、34-锁紧螺母、35-左挡圈、36-右挡圈、51-连接头、52-夹板、53-容纳腔、54-夹紧外壳、81-安装板、82-夹紧驱动装置、83-滑动导轨、84-上滑块、85-下滑块、86-上连杆、87-旋转杆、88-连接柱、89-下连杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种电子开料锯，其包括有机架1，在机架1上靠近进料端的一侧设置有板材输送装置2，该板材输送装置2主要用于输送板材，在加工时工人只需将待加工的板材放置在板材输送装置2上即可，在板材输送装置2的作用下，待加工板材被输送入开料锯中并加紧、裁剪。在机架1的另一侧设置有导向轨6，并在导向轨6上设置板材夹紧机构5，该板材夹紧机构5主要用于在进行裁剪时夹紧板材。在机架1的两侧面上对应板材夹紧机构5的位置开设有导向槽11，板材夹紧机构5两端的连接头51位于该导向槽11内，且该板材夹紧机构5可在导向槽11内沿导向槽11的长度方向移动。在板材夹紧机构5的一侧设置有夹紧液压缸7，在夹紧液压缸7的作用下可通过板材夹紧机构5实现对板材的夹紧。此外，在机架1上还设置有裁剪装置3，该裁剪装置3位于板材输送装置2与板材夹紧机构5之间，并位于两者上方一定距离处。并在板材输送装置2与裁剪装置3之间形成供板材进入的进料口4，待加工的板材通过进料口4进入裁剪装置3进行裁剪。

该板材夹紧机构5包括有夹紧外壳54，在夹紧外壳54上开设有凹槽，在该凹槽内一上一下设置有两组夹板52，并在上、下两组夹板52之间形成用于容纳板材的容纳腔53，该容纳腔53主要用于容纳板材，该夹板52主要用于夹紧位于该容纳腔53内待加工的板材。上述的夹紧液压缸7连接于夹紧外壳54的一侧，并在夹紧液压缸7与夹板52之间设置有夹紧联动装置；当夹紧液压缸7动作时，夹紧液压缸7可通过夹紧联动装置带动上下两组夹板52相向或背向移动，从而实现对板材的夹紧或松开。

在夹紧外壳54上一上一下设置有两组夹板52，夹紧板材时，该板材位于两组夹板52之间，夹紧液压缸7驱动夹板52相向运动可实现对板材的夹紧；由于板材的上下两面均与夹板52接触，夹板52与板材的接触面积大，夹板52对板材的夹紧更加稳定，可有效防止在裁剪板材时因板材的松动而造成的裁剪精度偏低，提高电子开料锯对板材的剪裁精度。

为了实现上下两组夹板52的联动，特提供一种具有特殊结构的夹紧联动装置。该夹紧联动装置包括与夹紧外壳54连接的安装板81，通过安装板81将该夹紧联动装置安装在夹紧外壳54上。该安装板81的一端连接有夹紧驱动装置82，该安装板81的另一端设有滑动导轨83，该滑动导轨83沿安装板81的长度方向设置。在滑动导轨83上滑动连接有上滑块84、下滑块85，上滑块84和下滑块85可在滑动导轨83上沿滑动导轨83的轨迹方向进行滑动。在上滑块84与下滑块85之间还设置有联动机构，通过该联动机构可使上滑块84、下滑块85相向或者背向联动。该夹紧驱动装置82的输出轴与上滑块84或下滑块85连接，该夹紧驱动装置82可驱动其中一个滑块在滑动导轨上进行移动，并在联动机构的作用下，受驱动并滑动的滑块将带动另一块滑块移动。上滑块84、下滑块85与上、下两组夹板52一一对应连接，当上滑块84、下滑块85相向或者背向移动时，将带动上、下两组夹板52相向或者背向移动，从而实现夹紧或者松开该待加工的板材。

该夹紧联动装置包括有安装板81、夹紧驱动装置82、上滑块84、下滑块85和联动机构，该夹紧驱动装置82可直接驱动上滑块84或下滑块85移动，并通过联动机构带动另一块滑块相向或者背向移动，两块滑块相向或者背向移动，在夹紧或者松开的过程中滑块所需移动的距离更小，移动所需时间更短，从而实现板材的快速夹紧或松开，提高对板材的装夹效率。

为了实现上滑块84、下滑块85之间的联动，特提供一种具有特殊结构的联动机构。该联动机构包括有连接柱88、旋转杆87，该连接柱88连接在安装板81上，且该连接柱88可在安装板81上自由转动，也可以固定连接在安装板81上无法进行转动。该旋转杆87与连接柱88连接，该旋转杆87与连接柱88可以固定连接，也可以铰接。但是，无论连接柱88与安装板81的连接方式、旋转杆87与连接柱88的连接方式为何种连接方式，只需实现该旋转杆87可在安装板81上进行自由转动即可。该旋转杆87的两端分别铰接有上连杆86、下连杆89，上连杆86的另一端与上滑块84铰接，下连杆89的另一端与下滑块85铰接；其中一个滑块移动时，移动的滑块将通过对应的连杆带动旋转杆87转动，转动的旋转杆87将通过对应的连杆带动另一块滑块移动，实现上滑块84与下滑块85的联动。

该联动机构包括有旋转杆87，旋转杆87通过连接柱88连接在安装板81上，且旋转杆87可在安装板81上自由转动，该旋转杆87的两端分别通过对应的连杆与上滑块84、下滑块85铰接连接；当夹紧驱动装置82驱动上滑块84或者下滑块85移动时，移动的滑块将通过连杆带动旋转杆87转动，转动的旋转杆87将通过另一根连杆带动另一块滑块移动，并在该联动机构的作用下实现上滑块84与下滑块85相向或者背向同步移动，从而实现板材的快速夹紧与松开，提高对板材的装夹效率。

该裁剪装置3包括有辊体31，在辊体31的中部设置有用于安装锯片32的安装段。在辊体31的安装段上套设有用于裁剪板材的锯片32，在辊体31的安装段的两端分别套设左挡圈35、右挡圈36；锯片32套设在辊体31上以后位于该左挡圈35与右挡圈36之间。该锯片32包括第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323，且在第一锯片321与第二锯片322之间、第二锯片322与第三锯片323之间均设置有隔套33，通过隔套33将第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323间隔一定距离。在辊体31上，第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323沿辊体31的轴向平行、层叠设置。第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323均倾斜地套设在辊体31上，且第一锯片321上的齿与第二锯片322上的齿、第二锯片322上的齿与第三锯片323上的齿均相互错位设置，从而使得第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323上的齿在辊体31上呈螺旋状分布。待锯片32、左挡圈35与右挡圈36均安装完毕后，将锁紧螺母34套设在辊体31上，并旋紧锁紧螺母34。

作为优选，第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323在辊体31上的倾斜角度并不是越大越好。因而，作为优选技术方案，将第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323的端面与辊体31的轴线之间的夹角α均设置为87°至89°。

为了使第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323上的齿在辊体31上呈现螺旋型结构，可以有两种实现方式：一种是采用相同结构的锯片32，每一块锯片32上的形状、尺寸、结构完全相同，锯片32上的键槽位置也相同，而用于安装锯片32的键分布在辊体31上的不同位置，若安装锯片32的若干键在辊体31上呈螺旋型，那么相同的锯片32通过键安装在辊体31上以后锯片32上的齿也将在辊体31上呈现螺旋型结构。另一种是采用同一根键来安装这些锯片32，而这些锯片32上的齿的分布错位设置。在第二种实现方式中：每块锯片32上的齿的分布可完全不同，相互之间形成错位设置；还有一种方式是只设计几种齿分布方式的锯片32，这些锯片32根据其齿的分布编排成一定的顺序，依据该顺序组装到辊体31上，然后根据这个顺序重复将对应的锯片32安装到辊体1上也可实现锯片32上的齿在辊体31上形成螺旋型结构的目的。

为此，作为第一种优选实现方案，套设于辊体31上的所有锯片32的形状、尺寸、结构完全相同，每块锯片32均通过对应的键安装于辊体31上，且用于将锯片32安装于辊体31上的键在辊体31上呈螺旋状分布。

作为第二种优选实现方案，每种锯片32上的齿均错位设置；3种锯片32通过同一根键沿辊体31的轴向依次、重复循环设置，若干锯片32上的齿在辊体31上呈螺旋状分布。

在第二种优选实现方案中，每块锯片32相对前一锯片32的错位角度相同，且该错位角度其中K为1至N的自然数，M为锯片2的种类数(M＝3)，n为锯片2的齿数，符号*表示乘积。通过这种错位方式，一组的锯片32安装下来，最后的锯片32相对于本组最前面的锯片32转动了K个齿的角度。

优选地，该锯片32的齿数为85，且第二锯片322上的齿相对于第一锯片321上的齿的错位角度为1.5°、第三锯片323上的齿相对于第二锯片322上的齿的错位角度为1.4°、第一锯片321上的齿相对于第三锯片23上的齿的错位角度为1.3°。即：第一锯片321中A齿的相对于对称中心线的夹角为0.1°，第二锯片322中对应第一锯片321A齿的A`齿相对于对称中心线的夹角为1.6°(A齿逆时针转动了1.5°)，第三锯片323中对应第二锯片322A`齿的A``齿相对于对称中心线的夹角为3°(A`齿逆时针转动了1.4°)，然后第三锯片323的A``齿转东1.3°即可与第一锯片321的A齿近似平齐。如图9-11所示。

实施例1

一种电子开料机，一种电子开料锯，其包括有机架1，在机架1上靠近进料端的一侧设置有板材输送装置2，该板材输送装置2主要用于输送板材，在加工时工人只需将待加工的板材放置在板材输送装置2上即可，在板材输送装置2的作用下，待加工板材被输送入开料锯中并加紧、裁剪。在机架1的另一侧设置有导向轨6，并在导向轨6上设置板材夹紧机构5，该板材夹紧机构5主要用于在进行裁剪时夹紧板材。在机架1的两侧面上对应板材夹紧机构5的位置开设有导向槽11，板材夹紧机构5两端的连接头51位于该导向槽11内，且该板材夹紧机构5可在导向槽11内沿导向槽11的长度方向移动。在板材夹紧机构5的一侧设置有夹紧液压缸7，在夹紧液压缸7的作用下可通过板材夹紧机构5实现对板材的夹紧。此外，在机架1上还设置有裁剪装置3，该裁剪装置3位于板材输送装置2与板材夹紧机构5之间，并位于两者上方一定距离处。并在板材输送装置2与裁剪装置3之间形成供板材进入的进料口4，待加工的板材通过进料口4进入裁剪装置3进行裁剪。

该板材夹紧机构5包括有夹紧外壳54，在夹紧外壳54上开设有凹槽，在该凹槽内一上一下设置有两组夹板52，并在上、下两组夹板52之间形成用于容纳板材的容纳腔53，该容纳腔53主要用于容纳板材，该夹板52主要用于夹紧位于该容纳腔53内待加工的板材。上述的夹紧液压缸7连接于夹紧外壳54的一侧，并在夹紧液压缸7与夹板52之间设置有夹紧联动装置；当夹紧液压缸7动作时，夹紧液压缸7可通过夹紧联动装置带动上下两组夹板52相向或背向移动，从而实现对板材的夹紧或松开。

实施例2

在实施例一的基础上，该夹紧联动装置包括与夹紧外壳54连接的安装板81，通过安装板81将该夹紧联动装置安装在夹紧外壳54上。该安装板81的一端连接有夹紧驱动装置82，该安装板81的另一端设有滑动导轨83，该滑动导轨83沿安装板81的长度方向设置。在滑动导轨83上滑动连接有上滑块84、下滑块85，上滑块84和下滑块85可在滑动导轨83上沿滑动导轨83的轨迹方向进行滑动。在上滑块84与下滑块85之间还设置有联动机构，通过该联动机构可使上滑块84、下滑块85相向或者背向联动。该夹紧驱动装置82的输出轴与上滑块84或下滑块85连接，该夹紧驱动装置82可驱动其中一个滑块在滑动导轨上进行移动，并在联动机构的作用下，受驱动并滑动的滑块将带动另一块滑块移动。上滑块84、下滑块85与上、下两组夹板52一一对应连接，当上滑块84、下滑块85相向或者背向移动时，将带动上、下两组夹板52相向或者背向移动，从而实现夹紧或者松开该待加工的板材。

实施例3

在实施例二的基础上，该联动机构包括有连接柱88、旋转杆87，该连接柱88连接在安装板81上，且该连接柱88可在安装板81上自由转动，也可以固定连接在安装板81上无法进行转动。该旋转杆87与连接柱88连接，该旋转杆87与连接柱88可以固定连接，也可以铰接。但是，无论连接柱88与安装板81的连接方式、旋转杆87与连接柱88的连接方式为何种连接方式，只需实现该旋转杆87可在安装板81上进行自由转动即可。该旋转杆87的两端分别铰接有上连杆86、下连杆89，上连杆86的另一端与上滑块84铰接，下连杆89的另一端与下滑块85铰接；其中一个滑块移动时，移动的滑块将通过对应的连杆带动旋转杆87转动，转动的旋转杆87将通过对应的连杆带动另一块滑块移动，实现上滑块84与下滑块85的联动。

实施例4

在实施例一的基础上，该裁剪装置3包括有辊体31，在辊体31的中部设置有用于安装锯片32的安装段。在辊体31的安装段上套设有用于裁剪板材的锯片32，在辊体31的安装段的两端分别套设左挡圈35、右挡圈36；锯片32套设在辊体31上以后位于该左挡圈35与右挡圈36之间。该锯片32包括第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323，且在第一锯片321与第二锯片322之间、第二锯片322与第三锯片323之间均设置有隔套33，通过隔套33将第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323间隔一定距离。在辊体31上，第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323沿辊体31的轴向平行、层叠设置。第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323均倾斜地套设在辊体31上，且第一锯片321上的齿与第二锯片322上的齿、第二锯片322上的齿与第三锯片323上的齿均相互错位设置，从而使得第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323上的齿在辊体31上呈螺旋状分布。待锯片32、左挡圈35与右挡圈36均安装完毕后，将锁紧螺母34套设在辊体31上，并旋紧锁紧螺母34。

实施例5

在实施例四的基础上，第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323在辊体31上的倾斜角度并不是越大越好。因而，作为优选技术方案，将第一锯片321、第二锯片322、第三锯片323的端面与辊体31的轴线之间的夹角α均设置为87°至89°。

实施例6

在实施例四或实施例五的基础上，该第一锯片321上的齿与第二锯片322上的齿、第二锯片322上的齿与第三锯片323上的齿相互错位的角度相同，且该错位角度其中K为1至N的自然数，M为锯片32的种类数，即M＝3，n为锯片32的齿数，符号*表示乘积。

实施例7

在实施例四、实施例五或实施例六的基础上，该锯片32的齿数为85，且第二锯片322上的齿相对于第一锯片321上的齿的错位角度为1.5°、第三锯片323上的齿相对于第二锯片322上的齿的错位角度为1.4°、第一锯片321上的齿相对于第三锯片23上的齿的错位角度为1.3°。即：第一锯片321中A齿的相对于对称中心线的夹角为0.1°，第二锯片322中对应第一锯片321A齿的A`齿相对于对称中心线的夹角为1.6°(A齿逆时针转动了1.5°)，第三锯片323中对应第二锯片322A`齿的A``齿相对于对称中心线的夹角为3°(A`齿逆时针转动了1.4°)，然后第三锯片323的A``齿转东1.3°即可与第一锯片321的A齿近似平齐。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。