一种五碟锯的制作方法

本实用新型涉及锯床领域，具体涉及一种五碟锯。

背景技术：

五碟锯是一种用于加工木料榫头的设备，一般包括三组切割锯片，如公告号为CN203994107U的中国专利公开了一种五碟锯制榫机，包括工作台面以及设在工作台面一侧边的锯切机构、驱动机构、三向调节机构以及开关控制柜，锯切机构包括位于所述工作台面一侧的主锯、断料锯、上下锯组件，该上下锯组件包括一上一下成对布置的上锯和下锯，上下锯组件设于主锯与断料锯之间。

该五碟锯制榫机首先通过主锯将木料需要加工榫头的一端端部切平整，然后利用上下锯组将加工出竖直槽，再利用断料锯将上下木料切断，从而留下中间的榫头。

在木料放在工作台面上随工作台面进行切割时，会产生许多木屑，木屑向上扬起时会影响工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种五碟锯，其优点是能够对木料切割时向上扬起的木屑进行遮挡。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种五碟锯，包括基座，所述基座上设有供工作平台滑动的导轨，所述基座上铰接有防尘罩，所述防尘罩罩住所述导轨上方，所述工作平台上设有竖直限位机构，所述竖直限位机构包括压板以及驱动所述压板的竖直气缸，所述工作平台上设有水平限位机构，所述水平限位机构包括与木料侧面抵触的滑动块以及驱动所述滑动块的水平气缸。

通过上述技术方案，在木料进行切割时向下转动，罩在切割装置的上方，在加工榫头时对向上飞扬的木屑进行阻挡，减小加工时木屑飞扬对操作人员造成的影响。竖直气缸向下驱动压板，利用压板下表面将木料压住，对木料在竖直方向上进行限位，减小木料发生偏移的可能性。水平气缸驱动滑动块运动，利用滑动块对木料远离转动限位杆抵靠面的侧面进行抵触，减少木料在工作平台平面上发生偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述压板上设有供所述滑动块滑动的通槽。

通过上述技术方案，滑动块在通槽内滑动，在压板压紧的位置对木料同时进行水平方向的限位，相比于在其他位置限位，对木料同一位置既进行竖直限位又进行水平限位，使得对木料的限位更加稳定，榫头加工的位置更准确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、防尘罩在加工榫头时可以对向上飞扬的木屑进行阻挡，减小加工时木屑飞扬对操作人员造成的影响；

2、竖直限位机构与水平限位机构可以对木料进行多个维度的同时限位，使木料定位更加准确，不易发生偏移，加工精度更高。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中体现木料加工倾斜榫头的示意图；

图3是本实施例中体现滑动装置结构的示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实施例中体现工作平台结构的示意图；

图6是本实施例中体现转动限位杆与工作平台连接关系的示意图；

图7是本实施例中体现竖直限位机构和水平限位机构结构的示意图。

图中，1、基座；11、导轨；2、工作平台；21、滑套；22、把手；23、角度限位机构；231、转动限位杆；2311、抵靠面；232、转轴；233、螺杆；234、圆弧状通槽；235、固定块；236、旋紧件；237、角度刻度线；24、竖直限位机构；241、压板；242、竖直气缸；243、框型支架；2431、底板；2432、竖直板；25、水平限位机构；251、滑动块；252、水平气缸；253、通槽；3、滑动装置；31、转动板；311、凸棱；32、滚动杆；321、滚轮；322、凹槽；4、第一切割装置；41、第一锯片；42、第一电机；5、第二切割装置；51、第二锯片；52、第二电机；6、第三切割装置；61、第三锯片；62、第三电机；7、保护罩；8、防尘罩；9、木料；91、竖直槽；92、水平槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种五碟锯，如图1至图7所示，包括基座1，基座1上设有工作平台2和带动工作平台2在基座1上滑动的滑动装置3，沿着加工时工作平台2滑动的方向依次在基座1上设置有第一切割装置4、第二切割装置5以及第三切割装置6。

基座1上设有供工作平台2滑动的导轨11，工作平台2底部设有套在导轨11上的滑套21，工作平台2通过滑套21与导轨11滑动连接。

滑动装置3包括转动板31和滚动杆32，转动板31竖直设置在工作平台2的下方，转动板31一端与基座1侧壁铰接，转动板31另一端的上表面设有长条状的凸棱311；滚动杆32上端与工作平台2的下表面固定连接，下端设置有滚轮321，滚轮321圆周边缘设有凹槽322，滚轮321通过凹槽322卡接在转动板31的凸棱311上。

工作平台2的侧面固定有便于推动的把手22，通过推动工作平台2，使工作平台2沿着导轨11滑动，在滑动的过程中滚动杆32随着工作平台2移动，带动滚轮321在凸棱311上滚动，通过滚轮321对凸棱311的作用力，带动转动板31转动，利用转动板31与滚动杆32对工作平台2进行支撑，并且通过凸棱311与滚轮321之间的摩擦力来对工作平台2在导轨11上的滑动产生轻微的阻碍，使得可以较好地控制工作平台2在导轨11上滑动时的滑动速度和滑动行程，不至于在轻微推动工作平台2的状态下，工作平台2即滑动过远的距离，而导致切割行程不易控制。

工作平台2上设有角度限位机构23、竖直限位机构24和水平限位机构25。

角度限位机构23包括转动限位杆231，转动限位杆231放置在工作平台2上，转动限位杆231的侧面为与工作平台2上表面垂直的抵靠面2311，供块状木料9的侧面抵触，对木料9进行限位；转动限位杆231靠近导轨11的一端与工作平台2通过转轴232铰接，转动限位杆231远离导轨11的一端穿设有竖直设置的螺杆233，工作平台2上设有供螺杆233转动的圆弧状通槽253234；螺杆233下端固定有固定块235，固定块235上表面与工作平台2的下表面抵触，螺杆233上端螺纹连接有旋紧件236，通过旋紧件236向下旋转，将转动限位杆231与工作平台2压紧，对转动限位杆231进行固定。

角度限位机构23用于调节木料9固定在工作平台2时的角度，由于需要加工出倾斜的榫头，因此需要将木料9相对导轨11倾斜放置，在圆弧状通槽253234的边缘设置有角度刻度线237，用以校准转动限位杆231的角度，从而更准确地限定木料9放置的角度。

竖直限位机构24包括压板241和驱动压板241升降的竖直气缸242，竖直气缸242固定在框型支架243上并且朝下设置，压板241为凹槽322状，包括用来压住木料9的底板2431以及底板2431两侧的竖直板2432。

水平限位机构25包括滑动块251以及水平气缸252，水平气缸252固定在框型支架243的侧面，水平气缸252的活塞杆穿过框型支架243的侧面与滑动块251连接，在压板241的底板2431上设有一段供滑动块251滑动的通槽253，滑动块251的底面与工作平台2的上表面抵触。压板241向下运动，将木料9压住后，水平气缸252驱动滑动块251沿着通槽253朝向木料9滑动，滑动块251远离水平气缸252的一面与木料9的侧面抵触，将木料9进行限位。

第一切割装置4包括与工作平台2上表面垂直设置的第一锯片41以及驱动第一锯片41旋转的第一电机42，用以将木料9需要加工出榫头的一端切平整，以方便后续加工榫头。

第二切割装置5包括一对与工作平台2上表面垂直设置的第二锯片51，一对第二锯片51之间相互平行，分别通过两个第二电机52驱动进行旋转。一对第二锯片51之间的竖直间距供木料9的端部穿过，第二锯片51将木料9端部切割出上下两道竖直槽91，但保持上下竖直槽91之间不连通，使木料9端部不被锯断。

第三切割装置6包括一对相互平行的第三锯片61，第三锯片61与工作平台2的上表面平行设置，一对第三锯片61同时固定在第三电机62的输出轴上，由第三电机62驱动进行旋转。第三锯片61的边缘与木料9的端部接触，将木料9的端部切割出上下两道水平槽92，并且上下水平槽92分别于上下竖直槽91连通，使水平槽92与竖直槽91之间的木料9掉落，两道水平槽92之间的部分形成木料9的榫头。

在第一锯片41、第二锯片51以及第三锯片61上方均固定有进行保护的保护罩7。

在基座1上铰接有防尘罩8，防尘罩8相对导轨11平行设置，在木料9进行切割时向下转动，罩在切割装置的上方，在加工榫头时对向上飞扬的木屑进行阻挡，从而提高工作环境的清洁程度。

工作过程：首先工作平台2位于导轨11靠近第一切割装置4的一端，先根据所要加工榫头的形状来调节角度限位机构23，若是直榫，则保持转动限位杆231与压板241垂直；若是斜榫，则根据斜榫的角度来转动转动限位杆231，参考角度刻度线237，将转动限位杆231调整至所需要的角度；然后将木料9抵靠在转动限位杆231的抵靠面2311上，驱动压板241下降，将木料9压住，在竖直方向进行限位，并且利用水平气缸252驱动滑动块251朝向木料9滑动，对木料9的侧面进行抵触，在水平方向进行限位。安装完毕后，木料9需要加工的一端伸出工作平台2，然后向下转动防尘罩8，启动切割装置，推动工作平台2上的把手22，将工作平台2沿着导轨11滑动，依次通过第一切割装置4、第二切割装置5、第三切割装置6，切割出榫头。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。