一种新型锯木机的制作方法

本实用新型涉及锯木机技术领域，特别涉及一种新型锯木机。

背景技术：

木板锯木机将木板切成统一规格的木条。锯木机操作方便，提高切割木板的效率。

在切割大型的木板时，先将木板放置在切割平台上，然后将木板缓缓推向切割平台上的刀片；刀片每次将木板切成两部分，一部分是切剩的木板，另一部分是切下的木条；切剩的木板供手接触的面积比较多，比较容易从切割平台上取走；而切下的木条宽度比较窄，操作人员在移走木条的时候，手距离旋转中的刀片比较近，稍不注意很容易弄伤手指，存在比较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型锯木机，具有安全移走靠近刀片的木板的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型锯木机，包括切割平台以及设置在切割平台上的刀片，所述切割平台的上表面滑动连接有用于推动木条的挡板，所述挡板沿切割平台的长度方向设置且所述挡板的竖向初始位置抵触木条的表面与刀片抵触木条的表面平齐，所述挡板连接有伸缩组件，所述伸缩组件驱动挡板沿切割平台的宽度方向进行反复运动,所述伸缩组件设置于切割平台的下方。

通过采用上述技术方案，伸缩组件能够进行伸缩活动，进而使挡板能够在切割平台上进行来回的滑移活动。伸缩组件便于控制挡板，能够使我们远程控制挡板，操作方便，且提高了工作效率。挡板能够将靠近刀片的木板移开，降低了工作人员使用锯木机的危险性。

本实用新型的进一步设置，所述挡板的下端固定有滑块，所述切割平台设有用于滑块滑移的滑槽，所述伸缩组件连接于所述滑块位于滑槽的下端。

通过采用上述技术方案，挡板能够在切割平台上进行滑移，活动的路径被滑槽给限定了，进而挡板滑动的过程容易操作和控制。通过滑块，将挡板和伸缩组件连接在一起，进而伸缩组件能够控制挡板进行滑移。

本实用新型的进一步设置，所述伸缩组件包括气杆和气缸，所述气杆的一端位于气缸内，所述气杆背离气缸的一端固定于滑块的外表面，所述气缸连接有气管，所述气管连接于控制器，所述气缸固定于切割平台的下方。

通过采用上述技术方案，通过控制器，便可以控制气杆在气缸中进行伸缩活动，挡板在切割平台上能够来回滑移，进而控制挡板非常方便。

本实用新型的进一步设置，所述切割平台的下表面固定有连接板，所述气缸固定于连接板上。

通过采用上述技术方案，气缸固定在切割平台上，减少气缸的占用面积。气缸能够被稳定地使用，不易发生位移，便于气缸对挡板进行控制。

本实用新型的进一步设置，所述切割平台的下方设置有支撑架，所述支撑架固定于地面，所述气缸固定于支撑架背离地面的一端。

通过采用上述技术方案，气缸与切割平台分离，气缸固定在地面，便于对气缸的位置进行调整，以使伸缩组件能够更好地控制挡板的滑移。

本实用新型的进一步设置，所述控制器连接有按键开关。

通过采用上述技术方案，通过按键开关进行控制，操作人员可以远程控制控制器，操作人员可以在原地操作控制器，非常具有人性化，节省了工作时间，提高了工作效率，使伸缩组件操作起来更加地便捷。

本实用新型的进一步设置，所述伸缩组件包括线圈、弹簧、衔铁以及固定板，所述线圈固定于固定板的外表面，所述固定板上设有导向件，所述衔铁沿着导向件远离或靠近线圈，所述弹簧一端固定于固定板上，所述弹簧的另外一端固定在衔铁上，所述衔铁的一端固定在滑块上，所述线圈连接有按键开关，所述固定板固定于切割平台的下表面。

通过采用上述技术方案，通过线圈的通断电，进而控制滑块的来回滑移活动。当通电时，线圈吸引衔铁，使衔铁和刀片位于同一条直线上，减少对木板切割和滑移过程的影响；当断电时，线圈没有吸力，弹簧恢复原始状态，进而推动挡板滑动。该伸缩组件结构简单，操作方便。弹簧的使用寿命较长，提高了该伸缩组件的使用寿命。导向件能够使衔铁沿着一定的方向活动，使伸缩组件在使用的过程中能够较好的控制挡板的滑动，提高操作挡板滑动的准确性。

本实用新型的进一步设置，所述导向件包括导向杆，所述固定板设有供导向杆滑动的通孔，所述导向杆的一端固定于衔铁的外表面。

通过采用上述技术方案，导向杆起到了导向作用，能够使衔铁稳定地滑动，非常方便。导向杆固定于衔铁的外表面，导向杆和衔铁形成一体，便于使衔铁靠近或远离固定板。

本实用新型的进一步设置，所述导向件包括固定杆，所述固定杆焊接在固定板的外表面，所述衔铁的外表面设有滑动孔，所述固定杆的一端穿过滑动孔。

通过采用上述技术方案，固定杆限制了衔铁的滑移的方向，固定杆和固定板连接成一体，固定杆能够稳定连接在切割平台的下方，提高了衔片滑移的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：木板能够在切割平台上进行滑动；挡板能够将靠近在刀片的木条给推出来；挡板的操作方便；挡板的使用稳定；木屑不易影响锯木机的正常工作。总的来说本实用新型，使用方便、操作简单、使用寿命长、很实用。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中切割平台下方的结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是实施例三中伸缩组件的结构示意图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是实施例三的结构示意图；

图8是图7中C处的放大示意图。

附图标记：1、切割平台；11、刀片；12、滑槽；2、挡板；21、滑块；22、横板；31、气杆；32、气缸；321、气管；33、线圈；34、弹簧；35、衔铁；351、滑动孔；36、固定板；361、通孔；4、连接板；5、控制器；6、按键开关；7、支撑架；8、电线；91、导向杆；92、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例一：一种新型锯木机，请结合图1和图2，包括切割平台1、设置在切割平台1上的刀片11以及设置在切割平台1下方的伸缩组件。在切割平台1的上表面开有两个平行的滑槽12，滑槽12使切割平台1的上方和下方连通。滑槽12中滑动连接有滑块21，两个滑块21的上表面共同焊接在挡板2上，两个滑块21的下表面共同焊接在横板22，挡板2与切割平台1垂直。挡板2的横向宽度小于或等于刀片11的横向长度。初始位置为木板进行切割时挡板2处于的位置。挡板2的竖向初始位置与刀片11的竖向相平齐。滑块21位于切割平台1的一端连接有伸缩组件。

请结合图2和图3，伸缩组件包括气杆31和气缸32，气杆31的一端位于气缸32内，气杆31背离气缸32的一端焊接在横板22的表面，气缸32连接有两个气管321，两个气管321连接于控制器5。控制器5连接有按键开关6。按键开关6位于切割平台1的前端。在切割平台1的下表面焊接有连接板4，气缸32的一端通过螺丝固定在连接板4上。

使用过程及其原理：推动木板，木板在切割平台1上进行滑移，刀片11随着木板的滑移进行切割。当木板被切成木条的一端紧靠在刀片11上时，操作人员不需要伸手将木条从刀片11旁移开；操作按键开关6，控制器5通过气管321对气缸32进行抽气，从而气杆31进入到气缸32内部，挡板2将靠近刀片11的木条推开；当靠近刀片11的木条推开之后，操作按键开关6，控制器5通过气管321对气缸32内进行充气，从而气杆31滑移出气缸32，挡板2回到初始位置。

实施例二：一种新型锯木机，与实施例一的区别在于气缸32的固定方式。如图4所示，在切割平台1的下方设置有支撑架7，支撑架7通过膨胀螺栓固定在地面上，气杆31螺丝固定在支撑架7上。该实施例的使用过程及其原理请参照实施例一。

实施例三：一种新型锯木机，与实施例一的区别在于伸缩组件。请结合图5和图6，伸缩组件包括线圈33、弹簧34、衔铁35以及固定板36。固定板36焊接在切割平台1的下表面，线圈33粘合固定在固定板36上，衔铁35粘合固定在滑块21上，固定板36的表面粘合固定有弹簧34，弹簧34的另外一端粘合固定在衔铁35的表面。线圈33连接有两根电线8，电线8连接于图1中的按键开关6，按键开关6位于切割平台1的前端。固定板36上设置有导向件，导向件为导向杆91，固定板36上开有通孔361，导向杆91的一端位于通孔361内，另外一端粘合固定在衔铁35的表面。

使用过程及其原理：不操作图1中的按键开关6，让线圈33断电时，线圈33没有吸力，弹簧34处于原始状态，挡板2位于初始位置；当木板被切成木条的一端紧靠在刀片11上，先操作按键开关6，线圈33得电，线圈33产生吸力，弹簧34压缩，挡板2向切割平台1的一侧活动，挡板2将靠近刀片11的木板推动，然后操作人员将木板拿开即可。

实施例四：一种新型锯木机，与实施例三的区别在于导向件。请结合图7和图8，导向件为固定杆92，在衔铁35和滑块21的外表面开有连通的滑动孔351，固定杆92的一端位于滑动孔351内，另外一端粘合固定在固定板36的表面。

使用过程及其原理：操作图1中的按键开关6，线圈33得电，弹簧34压缩，挡板2位于初始位置。当有木条靠近刀片11时，操作按键开关6，线圈33不得电，弹簧34恢复初始状态，进而挡板2推动木条远离刀片11。