玉米秸秆压缩板生产系统的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，尤其是涉及一种玉米秸秆压缩板生产系统。

背景技术：

板材加工通常是将植物纤维破碎后加工而成。但是现有的板材加工原料还多采用的是木材，我国自1998年启动“天然林保护工程”以来，据专家估计，仅2000年中国品质木材需求量就高达10190万立方米，缺口高达3800万立方米。目前每年木材供应缺口5000万立方米以上。并且，用木材加工板材严重破坏生态环境，并且加工环境存在不符合环保标准。

因而，现有技术中的板材生产存在耗费大量木材并且不符合环保标准的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玉米秸秆压缩板生产系统，以缓解现有技术中存在的板材生产耗费大量木材、不符合环保标准的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种玉米秸秆压缩板生产系统，包括破碎装置、色选装置、喷爆装置、涂胶装置以及成型装置；

所述破碎装置对玉米秸秆原料进行破碎处理以形成粗颗粒原料；

所述色选装置位于所述破碎装置的下游，用于将不合格粗颗粒原料从粗颗粒原料中分离，保留合格粗颗粒原料；

所述喷爆装置包括至少一个喷爆单元，所述喷爆单元包括机筒以及安装于所述机筒内的旋转方向相反的双螺杆，所述机筒的出料口渐缩形成锥度口；所述双螺杆用于挤压合格粗颗粒原料并将所述合格粗颗粒原料通过出料口排出以形成细颗粒原料；

所述涂胶装置位于所述喷爆装置下游，用于涂覆胶黏剂至所述细颗粒原料；

所述成型装置位于所述涂胶装置下游，用于将所述细颗粒原料制备形成压缩板。

更进一步地，

所述喷爆装置包括多个喷爆单元，沿物料排出方向，多个喷爆单元之间顺次连接，并且各个喷爆单元的双螺杆顺次连接形成连续的双螺杆结构。

更进一步地，

各个所述喷爆单元上均设置有温度调节装置，所述温度调节装置用于调节所述机筒内的温度。

更进一步地，

所述温度调节装置包括：控制器、温度传感器以及调节水路；

所述温度传感器设置于所述机筒的出料口，用于采集从所述机筒的出料口排出的物料的温度数据并将所述温度数据传递至所述控制器；

所述控制器接收所述温度数据、根据所述温度数据生成控制命令并将所述控制命令传递至所述调节水路；

所述调节水路与所述机筒内腔连通，根据所述控制命令控制喷洒介质的流量。

更进一步地，

所述调节水路包括喷头以及阀门，所述控制器与所述阀门信号连接以控制所述阀门的通断。

更进一步地，

所述破碎装置包括沿物料输送方向依次连接的一级破碎设备、二级破碎设备、输送设备以及收集塔；

所述一级破碎设备顶部具有第一投料口以及第一出料口，内腔设置有破碎机构，所述破碎机构具有环绕分布的多个刀片，所述多个刀片能够围绕所述破碎机构的轴心线旋转并将从第一投料口投入的物料带动至所述第一出料口。

更进一步地，

所述二级破碎设备顶部设置有第二投料口，底部设置有第二出料口，所述第二投料口与第一出料口连通，所述第二出料口与所述输送设备连通。

更进一步地，

所述输送设备包括输送皮带，所述输送皮带的一端位于所述第二出料口的下方，另一端伸入所述收集塔内。

更进一步地，

所述收集塔侧壁设置有第三投料口，底部设置有第三出料口，内腔设置有震动筛网以及导引斜板；

所述导引斜板的一侧与收集塔内腔的侧壁连接，另一侧向下倾斜，所述震动筛网位于所述导引斜板和所述第三出料口之间。

更进一步地，

还包括除尘设备，所述除尘设备包括包覆管路、除尘管道以及风机，所述包覆管路包覆于所述输送皮带；所述除尘管道的一端与所述收集塔顶部连接，另一端与所述风机连接。

结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于；

在具体加工过程中，首先将玉米秸秆投入破碎装置中，由破碎装置对玉米秸秆进行破碎处理，经破碎的玉米秸秆形成粗颗粒原料。然后将粗颗粒原料输送至色选装置中，色选装置将不合格的粗颗粒原料排除，保留合格的粗颗粒原料。然后将合格的粗颗粒原料输送至喷爆装置，喷爆装置具有双向啮合的双螺杆，物料被相邻螺杆的螺棱挤压、打散，改变运动方向，增强了物料的混合性，有利于提高植物纤维的分散性。双螺杆正位移输送能力强，物料停留时间较短，而且物料受到剪切、摩擦、揉搓而充分混合。物料被挤入双螺杆的啮合间隙时，压力增大，通过间隙后压力迅速释放，因此物料在通过双螺杆的啮合区时会经历增压、释压的过程，从而增强了植物纤维组织结构的离解。由于物料含有一定的水分，当物料从锥度口连续泄出时，物料内部的高温高压水瞬时释出，过热水迅速汽化急剧膨胀，产生“爆破”效果，从而破坏植物纤维的组织结构，实现植物纤维细胞的离解。在物料爆破完成后，将物料输入涂胶装置以增加物料颗粒之间的粘性，最后通过成型装置成型。本实用新型提供的技术方案采用玉米秸秆作为生产原料，节省了大量木材，符合环保标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的玉米秸秆压缩板生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的玉米秸秆压缩板生产系统中的喷爆装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的玉米秸秆压缩板生产系统中的破碎装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的玉米秸秆压缩板生产系统中的破碎装置的破碎机构的结构示意图。

图标：100－破碎装置；200－色选装置；300－喷爆装置；400－涂胶装置；500－成型装置；310-机筒；320-双螺杆；110-一级破碎设备；120-二级破碎设备；130-输送设备；140-收集塔；150-除尘设备；111-第一投料口；112-第一出料口；113-破碎机构；121-第二投料口；122-第二出料口；141-第三投料口；142-第三出料口；143-震动筛网；144-导引斜板；151-包覆管路；152-除尘管道；153-风机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的玉米秸秆压缩板生产系统的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的玉米秸秆压缩板生产系统中的喷爆装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的玉米秸秆压缩板生产系统中的破碎装置的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的玉米秸秆压缩板生产系统中的破碎装置的破碎机构的结构示意图。

实施例1

一种玉米秸秆压缩板生产系统，请一并参照图1至图4，包括破碎装置100、色选装置200、喷爆装置300、涂胶装置400以及成型装置500；

破碎装置100对玉米秸秆原料进行破碎处理以形成粗颗粒原料；

色选装置200位于破碎装置100的下游，用于将不合格粗颗粒原料从粗颗粒原料中分离，保留合格粗颗粒原料；

喷爆装置300包括至少一个喷爆单元，喷爆单元包括机筒310以及安装于机筒310内的旋转方向相反的双螺杆320，机筒310的出料口渐缩形成锥度口；双螺杆320用于挤压合格粗颗粒原料并将合格粗颗粒原料通过出料口排出以形成细颗粒原料；

涂胶装置400位于喷爆装置300下游，用于涂覆胶黏剂至细颗粒原料；

成型装置500位于涂胶装置400下游，用于将细颗粒原料制备形成压缩板。

在具体加工过程中，首先将玉米秸秆投入破碎装置100中，由破碎装置100对玉米秸秆进行破碎处理，经破碎的玉米秸秆形成粗颗粒原料。然后将粗颗粒原料输送至色选装置200中，色选装置200将不合格的粗颗粒原料排除，保留合格的粗颗粒原料。然后将合格的粗颗粒原料输送至喷爆装置300，喷爆装置300具有双向啮合的双螺杆320，物料被相邻螺杆的螺棱挤压、打散，改变运动方向，增强了物料的混合性，有利于提高植物纤维的分散性。双螺杆320正位移输送能力强，物料停留时间较短，而且物料受到剪切、摩擦、揉搓而充分混合。物料被挤入双螺杆320的啮合间隙时，压力增大，通过间隙后压力迅速释放，因此物料在通过双螺杆320的啮合区时会经历增压、释压的过程，从而增强了植物纤维组织结构的离解。由于物料含有一定的水分，当物料从锥度口连续泄出时，物料内部的高温高压水瞬时释出，过热水迅速汽化急剧膨胀，产生“爆破”效果，从而破坏植物纤维的组织结构，实现植物纤维细胞的离解。在物料爆破完成后，将物料输入涂胶装置400以增加物料颗粒之间的粘性，最后通过成型装置500成型。本实用新型提供的技术方案采用玉米秸秆作为生产原料，节省了大量木材，符合环保标准。

本实施例的可选方式中，较为优选地：

喷爆装置300包括多个喷爆单元，沿物料排出方向，多个喷爆单元之间顺次连接，并且各个喷爆单元的双螺杆320顺次连接形成连续的双螺杆320结构。例如包括三个爆破单元，分别为第一爆破单元、第二爆破单元和第三爆破单元。第一爆破单元、第二爆破单元和第三爆破单元顺次连通。物料从第一爆破单元进入第一爆破单元的内腔，然后经第一爆破单元的双螺杆320加工后输送至第二爆破单元，经第二爆破单元的双螺杆320加工后输送至第三爆破单元，然后经第三爆破单元的双螺杆320加工后输出至下一工位。

本实施例的可选方式中，较为优选地：

各个喷爆单元上均设置有温度调节装置，温度调节装置用于调节机筒310内的温度。

更进一步地：

温度调节装置包括：控制器、温度传感器以及调节水路；

温度传感器设置于机筒310的出料口，用于采集从机筒310的出料口排出的物料的温度数据并将温度数据传递至控制器；

控制器接收温度数据、根据温度数据生成控制命令并将控制命令传递至调节水路；

调节水路与机筒310内腔连通，根据控制命令控制喷洒介质的流量。

更进一步地：

调节水路包括喷头以及阀门，控制器与阀门信号连接以控制阀门的通断。

本实施例的可选方式中，较为优选地：

破碎装置100包括沿物料输送方向依次连接的一级破碎设备110、二级破碎设备120、输送设备130以及收集塔140。玉米秸秆首先经过一级破碎设备110破碎处理后进入二级破碎设备120以进行二次破碎处理。

本实施例的可选方式中，较为优选地：

一级破碎设备110顶部具有第一投料口111以及第一出料口112，内腔设置有破碎机构113，破碎机构113具有环绕分布的多个刀片，多个刀片能够围绕破碎机构113的轴心线旋转并将从第一投料口111投入的物料带动至第一出料口112。更进一步地，刀片具有横向刀刃和纵向刀刃，横向刀刃用于提供横向的剪切力，纵向刀刃用于提供纵向的剪切力，由破碎机构113处理的物料可以完成初步的破碎，并且破碎效果较好。

本实施例的可选方式中，较为优选地：

二级破碎设备120顶部设置有第二投料口121，底部设置有第二出料口122，第二投料口121与第一出料口112连通，第二出料口122与输送设备130连通。

本实施例的可选方式中，较为优选地：

输送设备130包括输送皮带，输送皮带的一端位于第二出料口122的下方，另一端伸入收集塔140内。

本实施例的可选方式中，较为优选地：

收集塔140侧壁设置有第三投料口141，底部设置有第三出料口142，内腔设置有震动筛网143以及导引斜板144；导引斜板144的一侧与收集塔140内腔的侧壁连接，另一侧向下倾斜，震动筛网143位于导引斜板144和第三出料口142之间。输送设备130将物料从第三投料口141投入收集塔140内，物料进入收集塔140的过程会造成大量的扬尘，导引斜板144会阻隔部分扬尘，避免收集塔140内的湍流程度过大，大量物料向下降落并落入震动筛网143上，合格粒径的物料经震动筛网143后从第三出料口142排出。

本实施例的可选方式中，较为优选地：

还包括除尘设备150，除尘设备150包括包覆管路、除尘管道152以及风机153，包覆管路包覆于输送皮带；除尘管道152的一端与收集塔140顶部连接，另一端与风机153连接。首先，包覆管路可以避免输送皮带产生的烟尘直接排放入空气中，除尘管道152可以排出收集塔140内的粉尘，以改善收集塔140内的环境，避免收集塔140内的细小粉尘大量通过震动筛网143排出，影响整体输出原料的细度等级。

本实施例的可选方案中，较为优选地，在进行涂胶处理时，胶黏剂采用的是零甲醛的粘合剂，这种粘合剂符合环保要求，不会对环境造成污染。

需要补充说明的是，在实际使用过程中，破碎装置对应的破碎过程以及色选装置对应的色选过程可以在农田中进行，即直接将玉米秸秆进行破碎和色选，然后将加工完成的粉料运输至位于厂房(远离农田区域)的喷爆装置、涂胶装置以及成型装置。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。