一种木工刨床刨刀刀具的制作方法

本实用新型涉及一种木工刨床刨刀刀具，尤其涉及一种加工精确、成型效果好、节省工时、有利于保护刀具的木工刨床刨刀刀具。

背景技术：

木工刨床是用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。按照不同的工艺用途,木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

木工平刨床用来刨削工件的一个基准面或两个直交的平面。电动机经胶带驱动刨刀轴高速旋转，手按工件沿导板紧贴前工作台向刨刀轴送进。前工作台低于后工作台,高度可调,其高度差即为刨削层厚度。调整导板可改变工件的加工宽度和角度。平刨主要用于板材的拼合面的加工。

木工压刨床用于刨削板材和方材，以获得精确的厚度。单面木工压刨床的刨刀轴作旋转的切削运动，位于木料上下的四个滚筒使木料作进给运动，沿着工作台通过刀轴。双面木工刨床由两个刀轴同时加工，按刀轴布置方式的不同，可刨削工件的相对两面或相邻两面。三面木工刨床利用三个刀轴同时刨光工件的三个面。四面木工刨床利用4～8根刀轴同时刨光工件的四个面，生产率较高，适用于大批量生产。木工精光刨床的固定刨刀片装在工作台中部，板料由无接缝带带动高速通过刀具，将前道工序留下的波浪形刀痕刮去，使其光滑平直，精光刨床适用于木料平面的最后精加工。

在加工平面且刨削厚度较低的情况下，可以运用平刨床，利用较高的进给速度，提供一定的人工推力，采用固定刨刀的方式完成刨削，这在家具加工时非常方便，相对于旋转刨刀轴的加工方式，能够产生更均匀的加工效果和更高的加工质量。这种方式能够避免对刨刀的往复冲击，从而避免刨刀在瞬时冲击载荷较大的情况下发生断裂，但对刨刀本身质量要求较高，容易造成刨刀弯曲变形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型旨在提供一种加工精确、成型效果好、节省工时、有利于保护刀具的木工刨床刨刀刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种木工刨床刨刀刀具，包括刨刀固定槽、刨刀、支撑板、支撑弹簧；所述刨刀固定槽上设置有多个互相平行的槽组，每个槽组包括两个平行的槽；所述每个槽组的两个槽中按同一顺序固定有一个刨刀和一个支撑板；所述支撑板上部连接有多排、多列支撑弹簧，所述支撑弹簧与所述刨刀相接触；所述支撑板顶部设置有磨料涂层。

作为对本技术方案的改进，所述刨刀固定槽为等深式，每组槽深度相同，安装完毕后每个刨刀高度相同，每个支撑板高度相同。

作为对本技术方案的改进，所述刨刀固定槽为阶梯式，每组槽深度呈阶梯式递进，安装完毕后每个刨刀高度呈阶梯式递进，每个支撑板高度呈阶梯式递进。

与现有技术比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，具有很高的加工精度，实现了粗刨和精刨工艺的整合，成型效果非常好，有效提升了加工效率，节省了工时，很好地保护了刀具，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例（刨刀固定槽为等深式）的结构示意图。

图2为本实用新型实施例（刨刀固定槽为阶梯式）的结构示意图。

图中：1刨刀固定槽、2刨刀、3支撑板、4支撑弹簧、31磨料涂层。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

实施例：一种木工刨床刨刀刀具，如图1和图2所示，木工刨床刨刀刀具包括刨刀固定槽1、刨刀2、支撑板3、支撑弹簧4；所述刨刀固定槽1上设置有多个互相平行的槽组，每个槽组包括两个平行的槽；所述每个槽组的两个槽中按同一顺序固定有一个刨刀2和一个支撑板3；所述支撑板3上部连接有多排、多列支撑弹簧4，所述支撑弹簧4与所述刨刀2相接触；所述支撑板3顶部设置有磨料涂层31。

所述刨刀固定槽1有两种，分别是等深式和阶梯式。等深式的每组槽深度相同，因此安装完毕后每个刨刀2高度相同，每个支撑板3高度相同。阶梯式的每组槽深度呈阶梯式递进，因此安装完毕后每个刨刀2高度呈阶梯式递进，每个支撑板3高度呈阶梯式递进。在阶梯式中，每组槽的深度差建议在0.8mm至1.1mm之间，以实现非常精细化的刨削。

这种结构的木工刨床刨刀刀具，在加工过程中刀具保持固定，工件则相对于刀具作进给运动，同时需要人工保持一定的推力，保证工件向刨刀进给，在工件通过刨刀时即完成刨削加工。

支撑板的主要作用在于固定支撑弹簧。在加工过程中，工件快速进给，刨刀在刨削过程中受到工件持续的反作用力，上部刀刃容易发生变形弯曲。而支撑板上的支撑弹簧能够给刨刀上部刀刃提供弹性支撑力，帮助其平衡来自工件的推力，有效减少刀刃的变形，延长刨刀的使用寿命。支撑板顶端带有磨料涂层，在工件通过刨刀后还可对完成刨削后较为粗糙的加工表面进行磨削处理。

当刨刀固定槽为等深式时，工件依次通过多个高度相同的刨刀，可以保证预定刨削厚度的去除，同时由于支撑板顶端的磨料涂层，在刨削完成后可随即进行磨削处理。这相当于把粗刨和精刨两个步骤合而为一，一次加工即可实现非常好的加工质量，节省了工时、提升了加工效率。

当刨刀固定槽为阶梯式时，可以实现更为精细化的加工。工件从高度最低的一组开始进给，每通过一组刨刀和支撑板即完成一定厚度的刨削和磨削处理，直至通过整个刀具，完成预定总厚度的刨削。这样加工出来的木质板，其均匀性更高，表面精度更好，毛刺和瑕疵很少，废品率极低。