一种方便吉他音梁安装的工作台的制作方法

本实用新型涉及一种吉他生产用的工作台，特别是一种方便吉他音梁安装的工作台。

背景技术：

中国正安近几年随着政府的引导，已经形成了全球最大的吉他生产基地。每年全球有半数以上的吉他均是正安吉他产业园所生产的。虽然规模较大，但是大部分企业生产水平较之欧美等发达国家还有很大的差距。欧美等发达国家几乎全部实现机械化、自动化的生产。而中国正安的吉他产业园的大部分企业，虽然也实现了部分机械化生产，但是还有很多工艺需要手工制作。而制约企业机械化和自动化发展的原因在于，吉他产业园的大多数企业均为小规模企业，处于刚刚起步阶段，而全套的自动化设备价格昂贵，企业前期没有这么多资金进行投入。

例如，吉他生产过程中，需要在吉他面板背部胶粘上音梁。而这个工序操作中，工人需要在工作台上放置一张待胶粘音梁的面板，然后在面板上放置一个与面板大小一致的模具。该模具上设置有很多空腔，该空腔即为音梁的安装工位。然后将面板和模具通过夹持工具固定住，使得其完全重合，然后将涂覆有胶水的音梁穿过模具的空腔粘接在面板上。粘接完成后，将夹持工具取下，将模具和面板分开即可。

但是该操作方法存在的问题就是，调整面板和模具完全重合且固定住需要花费大量的时间；再者，音梁粘接过程中其上的胶水容易粘在模具上，导致模具和面板粘接在一起。当需要将模具和面板分开时，比较麻烦，容易使得音梁的位置发生变化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种方便吉他音梁安装的工作台。该工作台能够快速地将面板和模具进行定位，而且面板和模具分离非常方便。

本实用新型的技术方案：一种方便吉他音梁安装的工作台，包括有工作台，工作台的表面固定设置有1个面板模具，工作台上还设置有穿过面板模具上的音孔的定位筒体，在工作台底部下方设置有安装板，安装板上竖直设置有多个气缸，气缸的推杆正上方的工作台和面板模具上设置有推杆行腔。

前述的方便吉他音梁安装的工作台，所述面板模具四周设置有定位卡子。

前述的方便吉他音梁安装的工作台，所述定位筒体顶部头端为锥形结构。

前述的方便吉他音梁安装的工作台，所述工作台为木材制成。

前述的方便吉他音梁安装的工作台，所述工作台表面上设有凹腔，定位筒体的底座设置在凹腔中。

前述的方便吉他音梁安装的工作台，所述面板模具的厚度为2-3cm。

前述的方便吉他音梁安装的工作台，所述面板模具上设置有音梁放置腔，部分音梁放置腔中放置有垫块。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型的的工作台首先将面板模具固定，通过设置有定位筒体和定位卡子使得面板放置时很容易与面板模具保持重合。音梁粘接完成后，气缸推杆将面板向上顶出即可实现面板模具和面板的分离工作。本实用新型结构简单，使用非常方便，能够快速地完成音梁的安装工作，而且造价比较低，任何规模的企业都有能力购买。通过对比发现，使用本设备生产效率可提高1倍以上。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为附图1的俯视结构示意图；

附图标记：1-工作台，2-面板模具，3-音孔，4-定位筒体，5-安装板，6-气缸，7-推杆行腔，8-定位卡子，9-凹腔，10-面板，11-音梁放置腔，12-垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例：一种方便吉他音梁安装的工作台，如附图1-2所示，包括有工作台1，工作台1的表面固定设置有1个面板模具2，工作台1上还设置有穿过面板模具2上的音孔3的定位筒体4，该定位筒体4制作时直径稍微小于音孔3的尺寸即可。在工作台1底部下方固定设置有1块安装板5，安装板5上竖直设置有多个气缸6，气缸6的推杆正上方的工作台1和面板模具2上设置有推杆行腔7，面板模具2四周设置有定位卡子8。

需要对面板10进行音梁胶粘时，首先将音梁表面涂覆上胶水，然后将音梁放置在面板模具2的音梁放置腔11中，涂覆胶水的面朝上。当音梁放置完成后，将面板10放在音梁上方即可。面板10放置过程中，定位筒体4穿过面板的音孔，同时面板10的四周被定位卡子8抵住，使得面板10能够完整地和面板模具2重合。当音梁与面板10完全粘接在一起后，启动气缸6，气缸的推杆从推杆行腔7中推出，抵住面板10的底面，在推力作用下将面板10和面板模具2分开。由于面板模具2是固定住的，故面板10分开时不会将面板模具2带走。面板模具2上的推杆行腔7应与其上的音梁放置腔11错位设置。

所述定位筒体4顶部头端为锥形结构，该设置便于面板10的放入。

所述工作台1为木材制成。使用木材制成有几个好处，一者吉他本身用木材制成，原料取用方便。二者，方便在工作台1上加工出推杆行腔7，同时固定定位筒体4和面板模具2也比较方便。直接使用螺丝将其固定在木制的工作台1上即可，而且成本较低。

所述工作台1表面上设有凹腔9，定位筒体4的底座设置在凹腔9中。设置有凹腔9可以使得定位筒体4安装完成后，其工作台1表面与定位筒体4表面平齐，方便安装面板模具2。

所述面板模具2的厚度为2-3cm，则其上设置有的音梁放置腔11的深度也在2-3cm左右，该厚度可以保证音梁放置在音梁放置腔11中不会倾倒，同时又保证面板模具2的厚度不会大于音梁的厚度。

所述面板模具2上设置有音梁放置腔11，部分音梁放置腔11中放置有垫块12。因为放置在音梁放置腔11中的音梁厚度不一致，为了保证面板10放置后，其底面能够与音梁接触，故在部分音梁放置腔11中放置垫块12，以保证音梁表面处于同一个平面。