本实用新型涉及木工设备技术领域，具体为一种全自动木工冷压机。
背景技术：
木工冷压机系列机型是用来压合家具板件、木门各种板材以及家具的整平、定型可以使板材间粘合更加牢固.、压力强劲、不回力。
现有的木工冷压机压制效果差异并不是很大，不过大部分木工冷压机自动化程度较低，尤其在压制一些较重木块时，需要工作人员搬运木块不仅影响后续生产，而且浪费人力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全自动木工冷压机，以解决上述背景技术中提出的现有的木工冷压机压制效果差异并不是很大，不过大部分木工冷压机自动化程度较低，尤其在压制一些较重木块时，需要工作人员搬运木块不仅影响后续生产，而且浪费人力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动木工冷压机，包括气泵，所述气泵,侧壁连接有排气管，其排气管底部设置有液压杆支架，且液压杆支架底部侧壁固定有冷压液压杆，所述冷压液压杆末端设置有液压盘，其液压盘内部设置有负压槽，且负压槽底部连接有排气管，所述液压杆支架底部侧壁连接有冷压机支架，且冷压机支架内部设置有滑轨，所述滑轨侧壁连接有压盘接头，其压盘接头末端固定有滑块边框，且滑块边框内部设置有滑块，所述冷压机支架末端设置有支撑室，其支撑室内部设置有支撑液压杆，且支撑液压杆顶部连接有支撑盘。
优选的，所述冷压液压杆共设置有2个，且冷压液压杆关于液压杆支架纵向对称轴左右对称安装。
优选的，所述液压盘为圆柱体结构，且液压盘中心设置有半椭圆体结构负压槽。
优选的，所述负压槽通过排气管与气泵相互连通，且排气管贯穿冷压液压杆关于气泵纵向对称轴左右对称安装。
优选的，所述滑轨和滑块边框通过滑块相互连接，且滑轨和滑块边框之间的连接方式为滑动连接。
优选的，所述支撑液压杆共设置有3个，且支撑液压杆横向等距离分布于冷压机支架之间。
优选的，所述支撑液压杆顶部分别设置有独立工作的支撑盘，且支撑盘之间体积相等形状大小相互吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动木工冷压机采用自动化操作，通过负压式冷压液压杆搬运木块，不仅使得后续加工生产顺利进行，而且节约人力。冷压液压杆共设置有2个，且冷压液压杆关于液压杆支架纵向对称轴左右对称安装，对称安装的冷压液压杆增强了压制效果，提升了产品品质，液压盘为圆柱体结构，且液压盘中心设置有半椭圆体结构负压槽，圆柱体结构的液压盘使的其表面积增大，保证木块表面受力均匀度，进一步提升产品品质，负压槽通过排气管与气泵相互连通，且排气管贯穿冷压液压杆关于气泵纵向对称轴左右对称安装，通过排气管连接的负压槽和气泵，利用气泵使的负压槽内处于负压，通过与外界的气压差搬运木块，环保无污染，同时节约了人力，滑轨和滑块边框通过滑块相互连接，且滑轨和滑块边框之间的连接方式为滑动连接，滑动连接的滑轨和滑块边框使得支撑盘不脱离支撑室，保证搬运木块精准度，支撑液压杆共设置有3个，且支撑液压杆横向等距离分布于冷压机支架之间，支撑液压杆一方面可以提高压制效果，同时可以抬升木块，便于冷压液压杆搬运木块，支撑液压杆顶部分别设置有独立工作的支撑盘，且支撑盘之间体积相等形状大小相互吻合，独立工作的支撑盘可以搬运体积不等的木块，提升搬运效果，同时3个独立工作的支撑盘可以在其中一个损坏时继续搬运木块，提升冷压机实际使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支撑液压杆结构示意图；
图3为本实用新型液压盘结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、气泵，2、排气管，3、液压杆支架，4、冷压液压杆，5、液压盘，6、负压槽，7、冷压机支架，8、滑轨，9、压盘接头，10、滑块边框，11、滑块，12、支撑液压杆，13、支撑盘，14、支撑室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动木工冷压机，包括气泵1，气泵1侧壁连接有排气管2，其排气管2底部设置有液压杆支架3，且液压杆支架3底部侧壁固定有冷压液压杆4，冷压液压杆4共设置有2个，且冷压液压杆4关于液压杆支架3纵向对称轴左右对称安装，对称安装的冷压液压杆4增强了压制效果，提升了产品品质，冷压液压杆4末端设置有液压盘5，其液压盘5内部设置有负压槽6，且负压槽6底部连接有排气管2，液压盘5为圆柱体结构，且液压盘5中心设置有半椭圆体结构负压槽6，圆柱体结构的液压盘5使的其表面积增大，保证木块表面受力均匀度，进一步提升产品品质，负压槽6通过排气管2与气泵1相互连通，且排气管2贯穿冷压液压杆4关于气泵1纵向对称轴左右对称安装，通过排气管2连接的负压槽6和气泵1，利用气泵1使的负压槽6内处于负压，通过与外界的气压差搬运木块，环保无污染，同时节约了人力，液压杆支架3底部侧壁连接有冷压机支架7，且冷压机支架7内部设置有滑轨8，滑轨8和滑块边框10通过滑块11相互连接，且滑轨8和滑块边框10之间的连接方式为滑动连接，滑动连接的滑轨8和滑块边框10使得支撑盘13不脱离支撑室14，保证搬运木块精准度，滑轨8侧壁连接有压盘接头9，其压盘接头9末端固定有滑块边框10，且滑块边框10内部设置有滑块11，冷压机支架7末端设置有支撑室14，其支撑室14内部设置有支撑液压杆12，且支撑液压杆12顶部连接有支撑盘13，支撑液压杆12共设置有3个，且支撑液压杆12横向等距离分布于冷压机支架7之间，支撑液压杆12一方面可以提高压制效果，同时可以抬升木块，便于冷压液压杆4搬运木块，支撑液压杆12顶部分别设置有独立工作的支撑盘13，且支撑盘13之间体积相等形状大小相互吻合，独立工作的支撑盘13可以搬运体积不等的木块，提升搬运效果，同时3个独立工作的支撑盘13可以在其中一个损坏时继续搬运木块，提升冷压机实际使用效果。
工作原理：在使用该全自动木工冷压机时，先检查冷压机中各个零部件是否连接完好，对液压盘5、负压槽6和支撑盘13表面进行清扫，防止异物影响压制效果，清扫完毕后，启动冷压液压杆4通过液压盘5对支撑室14上的木块进行压制，压制的同时启动支撑液压杆12使得压制效果提升，压制完毕后，启动气泵1，通过排气管2将负压槽6内的气体排出，使得负压槽6处于负压，提升支撑液压杆12根据需求抬升木块，通过负压槽6内与外界的气压差，将木块进行搬运，搬运的同时不断提升支撑液压杆12，保证搬运精准度，搬运完毕后，关闭气泵1使得负压槽6内气压与外界气压相等，将木块取下，通过同样的方式搬运剩下的木块，搬运完毕后，关闭冷压液压杆4和支撑液压杆12，对液压盘5、负压槽6和支撑盘13再次清扫，以便下次继续使用，这就是该全自动木工冷压机的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。