本实用新型涉及木材剪切领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于木质板材裁剪的剪切装置。
背景技术：
剪板机是借助运动的上刀片和固定的下刀片，并采用合理的刀片间隙，以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。目前使用的剪板机可分为脚踏式、机械剪板机式和液压摆式剪板机等，现有的剪切机结构复杂，成本较高，而且其一般只针对与固定尺寸的板材，不能根据板材的尺寸变化做出调节。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可以对不同尺寸的木质板材进行剪切的剪切装置。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于木质板材裁剪的剪切装置，包括平台、支架、刀片、移动板和升降机构，所述移动板为长条形，所述平台上端设置有与所述移动板匹配的长方体形的第一凹槽，所述移动板滑动安装在所述第一凹槽内以沿其长度方向滑动，且其上端与所述平台的上端齐平，所述移动板上设有用于夹持板材一端的夹持机构，所述刀片通过所述支架竖直固定在所述平台上，并位于所述第一凹槽的一端的平台上，所述刀片在所述升降机构的驱动下相对所述支架上下移动以靠近或远离所述平台，以将所述移动板夹持的待切割的板材切割成所需长度。
优选的是，所述的用于木质板材裁剪的剪切装置中，所述第一凹槽的底壁上沿其长度方向并列间隔的设有两个第二凹槽，所述移动板的下端设置有两个与所述第二凹槽一一对应的方形的凸块，每个所述凸块可滑动的设置在其对应的所述第二凹槽内。
优选的是，所述的用于木质板材裁剪的剪切装置中，所述夹持机构包括竖直板、第一伺服电缸和压板，所述竖直板竖直设置在所述移动板上端，所述压板水平设置在所述移动板上方，所述第一伺服电缸设置在所述竖直板上并位于所述移动板上方，其导杆竖直向下设置并与所述压板连接，所述压板在所述第一伺服电缸的导杆的驱动下上下移动以靠近或远离所述移动板。
优选的是，所述的用于木质板材裁剪的剪切装置中，所述平台的上端设有与所述刀片对应的第三凹槽，所述第三凹槽位于所述刀片下方，所述刀片相对所述支架上下移动时，其的下端可伸入或退出所述第三凹槽。
优选的是，所述的用于木质板材裁剪的剪切装置中，还包括推送机构，所述推送机构包括第二伺服电缸和推板，所述推板横向竖直设置在所述平台上并平行设置在所述第一凹槽其中一条长边的一侧，所述第二伺服电缸设置在所述平台上，其导杆与所述第一凹槽垂直设置并与所述推板连接，所述推板在所述第二伺服电缸的导杆的驱动下移动以靠近或远离所述第一凹槽。
优选的是，所述的用于木质板材裁剪的剪切装置中，还包括输送机构，其设置在所述支架对应所述刀片的一侧，以将板材输送到所述平台上，并由所述第一凹槽的一端推送至所述移动板上，且在推送过程中，所述板材一端经过所述刀片的下方。
本实用新型可以对不同尺寸的木质板材进行固定，并将其剪切所需长度。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型所述的用于木质板材裁剪的剪切装置结构示意图；
图2为本实用新型所述的夹持机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图2所示，本实用新型的实施例提供一种用于木质板材裁剪的剪切装置，包括平台1、支架2、刀片3、移动板4和升降机构，所述移动板4为长条形，所述平台1上端设置有与所述移动板4匹配的长方体形的第一凹槽5，所述移动板4滑动安装在所述第一凹槽5内以沿其长度方向滑动，且其上端与所述平台1的上端齐平，所述移动板4上设有用于夹持板材一端的夹持机构，所述刀片3通过所述支架2竖直固定在所述平台1上，并位于所述第一凹槽5的一端的平台1上，所述刀片3在所述升降机构的驱动下相对所述支架2上下移动以靠近或远离所述平台1，以将所述移动板4夹持的待切割的板材切割成所需长度。
上述技术方案中，通过剪切装置剪切木质板材时，首先将木质板材的前端穿过支架2下方，并通过移动板4上的夹持机构将板材的一端夹持住，板材的另一端搁置在平台1上，板材穿过支架2下方，通过电机或液压缸的驱动装置带动移动板4在平台1上移动至目标位置后，刀片3在升降机构的驱动下相对支架2向下移动，并在向下移动的过程中对木质板材进行剪切，其中升降机构为现有技术，例如授权公告号为CN206643430U所记载的带动剪切到上下移动的机构，其采用电动机作为驱动，电动机通过两条与安装架上的齿轮配合带动剪切刀上下移动；同时为了使得移动板4的移动轨迹更加稳定，在平台1上端沿纵向设置有与移动板4匹配的第一凹槽5，移动板4设置为长条形，其横向滑动安装在第一凹槽5内以沿纵向滑动，且其上端与平台1的上端齐平，这样移动板4上的夹持机构对木质板材的前端进行夹持，木质板材的后端搁在平台1上端，木质板材仍然能够保持水平，保证对其切割的准确性。
所述的用于木质板材裁剪的剪切装置中，所述第一凹槽5的底壁上沿其长度方向并列间隔的设有两个第二凹槽6，所述移动板4的下端设置有两个与所述第二凹槽6一一对应的方形的凸块7，每个所述凸块7可滑动的设置在其对应的所述第二凹槽6内。
在另一种技术方案中，要使移动板4在第一通槽内稳定的沿纵向滑动，需要将移动板4卡接在第一通槽内，需较大的力量才能驱动移动板4在第一通槽内滑动，为了使第一通槽的滑动更加轻松，在第一通槽的底壁上沿其长度方向间隔且相对的设置有两个第二通槽，再在方移动板4的下端设置有两个与第二通槽一一对应的方形的凸块7，再将凸块7可滑动的设置在其对应的第二通槽内，这样移动板4就会通过凸块7沿第一通槽长度方向滑动。
所述的用于木质板材裁剪的剪切装置中，所述夹持机构包括竖直板8、第一伺服电缸9和压板10，所述竖直板8竖直设置在所述移动板4上端，所述压板10水平设置在所述移动板4上方，所述第一伺服电缸9设置在所述竖直板8上并位于所述移动板4上方，其导杆竖直向下设置并与所述压板10连接，所述压板10在所述第一伺服电缸9的导杆的驱动下上下移动以靠近或远离所述移动板4。
在另一种技术方案中，为了实现移动板4对木质板材前端的固定，在移动板4上设置夹持机构，夹持机构包括竖直板8、第一伺服电缸9和压板10，竖直板8竖直设置在移动板4上端的前端，压板10水平设置在移动板4上方，第一伺服电缸9设置在竖直板8上并位于移动板4上方，通过第一伺服电缸9的导杆的驱动压板10上下移动以靠近或远离移动板4，这样就可以在将木质板材的前端放在移动板4上后，第一伺服电缸9的导杆的驱动压板10向下移动，将木质板材和移动板4夹持住，从而实现对木质板材前端的固定。
所述的用于木质板材裁剪的剪切装置中，所述平台1的上端设有与所述刀片3对应的第三凹槽11，所述第三凹槽11位于所述刀片3下方，所述刀片3相对所述支架2上下移动时，其的下端可伸入或退出所述第三凹槽11。
在另一种技术方案中，平台1的上端设有与刀片3对应的第三凹槽11，第三凹槽11位于刀片3下方，这样刀头的下端将木质板材剪切后，可以避免其直接与平台1上端接触，避免对刀片3的刀头造成损伤，延长其使用寿命。
所述的用于木质板材裁剪的剪切装置中，还包括推送机构，所述推送机构包括第二伺服电缸12和推板13，所述推板13横向竖直设置在所述平台1上并平行设置在所述第一凹槽5其中一条长边的一侧，所述第二伺服电缸12设置在所述平台1上，其导杆与所述第一凹槽5垂直设置并与所述推板13连接，所述推板13在所述第二伺服电缸12的导杆的驱动下移动以靠近或远离所述第一凹槽5。
在另一种技术方案中，为了将切割好的木质板材移出剪切位置，在平台1上设置推送装置，推板13位于所述第一凹槽5的一侧，通过第二伺服电缸12的导杆横向伸缩带动推板13在平台1上横向移动，推板13靠近或远离第一凹槽5，这样就可以通过推板13向前的移动将剪切好的木质板材推到平台1外。
所述的用于木质板材裁剪的剪切装置中，还包括输送机构14，其设置在所述支架2对应所述刀片3的一侧，以将板材输送到所述平台1上，并由所述第一凹槽5的一端推送至所述移动板4上，且在推送过程中，所述板材一端经过所述刀片3的下方。
在另一种技术方案中，为了将待剪切的木质板材输送到支架2下方进行剪切，在平台1的后侧的一侧设置输送机构14，以将板材输送到平台1上，并将板材的前端推送到所述移动板4上，并由第一凹槽5的一端推送至移动板4上，且在推送过程中，板材一端经过刀片3的下方，其中输送机构14可采用输送机等装置。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。