本实用新型属于板材加工领域，更具体地说它涉及一种推台锯的靠山。
背景技术：
目前,公告号为CN206663428U的中国专利公开一种推台锯，其技术方案要点是包括固定工作台、移动工作台、锯片以及驱动装置，所述推台锯还包括设置在固定工作台上的靠山，所述靠山包括横截面呈“T”字型的滑轨、沿滑轨长度方向布置的齿条、滑移连接滑轨且横截面呈“C”字型的卡槽、固定连接卡槽的挡板以及固定连接于所述卡槽且一端在弹性压迫作用下抵设于齿条上相邻两齿之间的定位组件。
现有技术类似于上述推台锯，挡板与固定工作台等长且始终贴合于固定工作台上端，挡板与固定工作台接触面积大，滑动摩擦力大，不便带动挡板整体滑移。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种推台锯的靠山，其优点在于根据板材长度调整挡板与固定工作台的接触面积，便于调整滑移挡板。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种推台锯的靠山，包括沿固定工作台宽度方向滑移设置的调整件，所述调整件沿固定工作台长度方向设有挡板，所述挡板沿长度方向设有T形槽，所述T形槽内滑移嵌套有T形螺栓，所述T形螺栓穿设于所述调整件侧壁，所述调整件内设有使所述T形螺栓锁紧的固定装置。
通过采用上述技术方案，根据板材尺寸，调整挡板在固定工作台上的长度，使得挡板在锯切过程中能够抵紧板材即可。当旋松T形螺栓时，挡板远离调整件侧壁，由于T形槽内嵌套有T形螺栓，使得T形槽能够沿固定工作台长度方向进行滑移。当调整至适当位置时，利用固定装置锁紧T形螺栓，螺栓与调整件侧壁夹紧挡板，从而有效固定住挡板，使得挡板刚好抵接在板材侧壁，在保证板材稳定性的同时尽量减小挡板与固定工作台的接触面积，便于滑移调整件。
本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括设于所述调整件内部且平行于所述挡板的连接杆和驱动所述连接杆沿垂直于所述挡板方向平移的滑移机构。
通过采用上述技术方案，同时设有多个T形螺栓增强挡板的稳定性，滑移机构控制连接杆远离挡板滑移，即可同时锁紧多个T形螺栓，可快速固定挡板。
本实用新型进一步设置为：所述滑移机构包括转动插接于所述调整件上的抵接杆，所述抵接杆一端固定连接有抵接在所述连接杆上的凸轮，所述抵接杆另一端设有限制所述抵接杆转动的限位组件。
通过采用上述技术方案，当凸轮的凸起部抵紧连接杆时推动连接杆远离挡板滑移，旋转抵接杆可实现连接杆的往复滑移。利用限位组件使抵接杆静止于适当位置，增强连接杆的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括沿径向固定设于所述抵接杆上的限位杆和固定设于所述调整件上端且供所述限位杆嵌入的限位槽。
通过采用上述技术方案，当限位杆脱离限位槽时，可自由转动调整凸轮。当限位杆嵌入限位槽内时，限位杆无法转动，限位槽使得抵接杆固定于指定位置，方便控制凸轮的转动。
本实用新型进一步设置为：所述调整件沿所述抵接杆周向穿设有通槽，所述通槽内下端设有限位块，所述限位块与所述限位杆之间固定连接弹簧。
通过采用上述技术方案，转动限位杆时拉伸弹簧，在弹簧弹性作用下，限位杆能够牢固地嵌入限位槽内，提高稳定性，避免外部因素使得限位杆脱离限位槽。
本实用新型进一步设置为：所述固定工作台上沿宽度方向设有导轨，所述调整件滑动套设于所述导轨上，所述调整件上螺纹连接有用于抵紧所述导轨的抵紧螺栓。
通过采用上述技术方案，挡板始终抵接在板材一侧上，根据板材锯切位置的不同对挡板位置进行调整。由于导轨沿宽度方向设置，使调整件在滑移过程中始终平行于固定工作台的长度方向，锁紧螺杆可使调整件保持稳定。
本实用新型进一步设置为：所述调整件远离所述导轨的一端设有滚轮。
通过采用上述技术方案，调整件一端套于导轨上，另一端利用滚轮在固定工作台上进行滚动，有效减小阻力，方便调节调整件。
本实用新型进一步设置为：所述导轨上设有刻度尺，所述调整件上固定贴近所述刻度尺的指示片。
通过采用上述技术方案，调整件滑移过程中指示片始终贴近刻度尺表面，可以直观显示刻度尺的读数，便于精确调整调整件的滑移距离。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、利用T形槽和T形螺栓，可方便地滑移挡板，快速调整挡板在固定工作台上的长度；
2、多根T形螺栓螺纹连接于同一连接杆上，可同时锁紧或放松T形螺栓，加快安装速度。
附图说明
图1是本实施例整体结构示意图一；
图2是本实施例整体结构示意图二；
图3是图2中A处放大示意图；
图4是图1中B处放大示意图。
附图标记说明：1、固定工作台；2、调整件；3、挡板；4、T形槽；5、T形螺栓；6、固定装置；7、连接杆；8、滑移机构；9、抵接杆；10、凸轮；11、限位组件；12、限位杆；13、限位槽；14、通槽；15、限位块；16、弹簧；17、导轨；18、滚轮；19、刻度尺；20、指示片；21、抵紧螺栓；22、圆弧部；23、凸起部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例，一种推台锯的靠山，如图1所示，包括沿固定工作台1宽度方向滑移设置的调整件2和沿固定工作台1长度方向滑移设于调整件2一侧的挡板3。
锯切板材时，挡板3抵紧固定住板材一侧。根据板材锯切线滑移调整件2，从而调整挡板3与锯片之间的距离。根据板材尺寸滑移挡板3，使得挡板3在固定工作台1上的长度恰好在锯切过程中固定住板材，即尽量减小挡板3与固定工作台1的接触面积，便于滑移调整件2，同时提高挡板3的稳定性，避免挡板3在滑移过程中产生偏移。
结合图2，本实施例中，调整件2下部镂空形成空腔，调整件2由垂直于固定工作台1上端的四个侧壁和平行于固定工作台1上端的顶壁组成。固定工作台1上沿宽度方向设有圆柱形的导轨17，调整件2一侧壁滑移套设于导轨17上，调整件2上穿设有用于抵紧导轨17的抵紧螺栓21。
沿导轨17推移调整件2，使得调整件2稳定地沿宽度方向进行滑移。滑移结束后，锁紧抵紧螺栓21，从而固定住调整件2，避免锯切过程中调整件2产生晃动。
结合图2，调整件2在远离导轨17的一侧设有滚轮18，调整件2滑移过程中带动滚轮18在固定工作台1上进行滚动，有效减小摩擦力，便于控制调整件2的滑移。
如图1所示，导轨17上设有刻度尺19，调整件2上设有紧贴在刻度尺19表面且透明的指示片20，通过指示片20可直观显示调整件2当前所处位置，便于精确控制调整件2的滑移距离。
如图2所示，挡板3面向调整件2的一侧沿长度方向设有T形槽4，T形槽4内滑移嵌套有T形螺栓5，T形螺栓5的一端穿过调整件2的内壁，调整件2空腔内设有使T形螺栓5锁紧的固定装置6。
当放松T形螺栓5时，挡板3远离调整件2，T形螺栓5与调整件2之间安装位置一定，可根据需求滑移T形槽4，从而改变T形槽4与T形螺栓5的安装位置。当利用固定装置6锁紧，T形螺栓5使得T形槽4抵紧调整件2侧壁，从而固定住挡板3。本实施例中，T形螺栓5的个数为两个，增大挡板3的受力点，提高挡板3的稳定性。
如图2所示，固定装置6包括同时与两个T形螺栓5螺纹连接且平行于挡板3的连接杆7以及控制连接杆7沿垂直于挡板3方向平移的滑移机构8。滑移机构8驱动连接杆7滑移时，连接杆7始终保持平行于挡板3，因此连接杆7可带动两根T形螺栓5同步滑移，同时锁紧或放松T形螺栓5，方便固定住挡板3。
如图3、图4所示，滑移机构8包括转动穿设于调整件2顶壁且位于挡板3和连接杆7之间的抵接杆9。其中，抵接杆9一端固定设有抵接在连接杆7上的凸轮10，抵接杆9一端穿出调整件2顶壁且设有用于限制抵接杆9转动的限位组件11。凸轮10的侧壁包括圆弧部22和凸起部23，当圆弧部22抵接在连接杆7时，减小连接杆7与调整件2侧壁之间的距离，从而放松T形螺栓5；当凸起部23抵紧在连接杆7时，增大连接杆7与调整件2侧壁之间的距离，从而使T形螺栓5抵紧调整件2。限位组件11使抵接杆9固定于指定位置，使得凸轮10稳定抵接于连接杆7上。
如图3、图4所示，限位组件11包括沿抵接杆9径向固定连接的限位杆12以及设于调整件2顶壁且用于嵌入限位杆12的限位槽13，其中，限位杆12关于圆心对称设于抵接杆9的两侧。当凸轮10的圆弧部22或凸起部23抵接在连接杆7上时，限位杆12分别位于限位槽13上，在重力作用下限位杆12稳定地嵌入限位槽13内，在无外力作用下，凸轮10保持稳定。
如图4所示，调整件2的顶壁沿抵接杆9周向设有半圆的通槽14，结合图3，调整件2空腔内设有限位块15，通槽14内滑移设有弹簧16，其中弹簧16的两端分别固定连接限位杆12与限位块15。在弹簧16的弹性作用下，限位杆12抵紧在限位槽13内；转动限位杆12时向上拉伸弹簧16，使得限位杆12脱离限位槽13。
工作过程:向上拉伸弹簧16，将限位杆12转动180度，然后松开限位杆12，使得限位杆12抵紧在限位槽13内，从而放松T形螺栓5。滑移挡板3至适当位置处，再次转动限位杆12，使得T形螺栓5锁紧，固定住挡板3。放松抵紧螺栓21，根据刻度尺19读数，精确滑移调整件2，在指定位置处锁紧抵紧螺栓21，从而固定住调整件2。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。