本发明涉及粘合机，具体涉及木头印章胶皮自动粘合机。
背景技术：
在印章行业里，一些小印章需要通过木头和印头用胶水粘合，而目前这种印章都是通过工人人工粘合，这不但速度慢，效率低，而且在粘合过程中，胶水对人体的伤害也比较严重，会影响到工人的健康问题，因此，通过机器来完成粘合工作由为重要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：针对现有技术各种缺陷和不足，提供一种效率高、减省人工、提高工人健康的木头印章胶皮自动粘合机。
本发明的具体技术方案是：木头印章胶皮自动粘合机，包括木料输送装置、加热机构和转盘机构、印头送料机构、数控操作台和电控箱，电控箱顶部装有转盘机构、印头送料机构和数控操作台，转盘机构和印头送料机构相邻安装，数控操作台位于电控箱顶部一侧，相对于印头送料机构90度位置装有加热机构与转盘机构相邻安装，加热机构另一端安装在木料输送装置上。
更进一步，木料输送装置设有机架，机架顶部装有活动杆，活动杆一端穿过机架顶部，另一端活动杆设有两根，其与机架顶部的活动块，活动块上还装有调节杆，调节杆底部的螺杆与机架顶部的螺孔配合安装，活动杆的底部安装传送机构，传送机构一侧装有电机，传送机构的底部装有木头夹紧机构，木头夹紧机构的下方在机架上还装有上胶机构和木头送料机构。
更进一步，木头夹紧机构顶部设有滑条，滑条与传送机构配合滑动，滑条底部装有转动头，转动头的一侧装有木头推进气缸，木头推进气缸的木头推进杆连接转动头，转动头底部还装有木头夹紧气缸，木头夹紧气缸底部装有木头夹板。
更进一步，上胶机构的上胶传动带箱安装在机架上，上胶传动带箱设有电机，上胶传动带箱上装有上胶盒，上胶传动带箱与上胶盒通过齿轮连接，上胶盒的顶部设有上胶滚轮，上胶传动带箱底部还装有调节杆。
更进一步，木头送料机构设有木头送料架，木头送料架一端安装在机架上，另一端底部设有脚架，木头送料架上装有木头传送带，木头传送带由木头传送电机驱动，木头传送带上设有木头间隔置板，木头传送带上方还装有两个木头轨道架，两个木头轨道架相对内侧设有滑槽，在滑槽里通过螺丝装有l型轨道连接板，l型轨道连接板另一端连接下方的木头轨道,位于机架一侧在木头轨道旁木头传送带上方装有木头挡条。
更进一步，加热机构设有加热传送带，加热传送带上方设有加热轨道，加热轨道装有轨道调整架，加热传送带和加热轨道外套装有加热套筒，加热套筒顶部装有加热器。
更进一步，转盘机构设有外盘和转盘，转盘装在外盘内，转盘设有进料口，进料口为八等分，每组进料口为两个，位于印头送料机构一侧的进料口上方有正位架装在外盘上，正位架上装有与进料口位置相对应的正位推板，位于加热机构相对一侧的进料口上方有紧固装置装在外盘上，位于正位架相对一侧的进料口上还装有拔片。
更进一步，印头送料机构设有印头传送带，印头传送带由印头传送电机驱动，，印头传送带上方装有两个印头轨道架，印头轨道架通过螺丝连接下方两组印头轨道，印头轨道一侧还装有印头夹具活动杆，印头夹具活动杆上装有印头夹具活动架，印头夹具活动架顶部装有调节杆，在印头夹具活动架另一侧底部装有印头夹具连接块，印头夹具连接块底部装有印头夹具推进气缸，印头夹具推进气缸连接印头夹具夹紧气缸，印头夹具夹紧气缸底部装有印头夹具，位于印头夹具一侧装有印头感应开关，所述的印头夹具连接块一端还装有印头压紧气缸，印头压紧气缸底部装有印头压紧块。
使用原理：木头从木料输送装置的轨道上放进，传送带将其输送，刚到达木头挡条停住，在到达一定数量后，传送机构将木头夹紧机构送至木头处，夹紧木头，传送机构再将木头移动在上胶滚轮上一来一回让木头底部粘上胶水，然后木头推进气缸将木头夹板推至转动180度，使木头粘胶部向上，然后传送机构把木头夹板输送至加热传送带上方，木头通过加热传送带输送至，加热套筒内加热，胶水通过加热产生粘性，木头输送出加热套筒时，加热也完成，然后木头进入转盘机构的进料口内，通过转盘转动将木头带至印头送料机构一侧，印头通过印头传送带沿着印头轨道向转盘输送，木头至印头感应开关时，印头传送带暂时工作，印头夹具夹紧气缸工作，印头夹具将印头夹紧，印头夹具推进气缸工作，把印头送到木头上方，同时正位推板工作向前推进，使得印头放置在木头正上方，然后印头压紧气缸工作，印头压紧块下压将印头和木头压紧使其相粘合，然后转盘转动，将压紧的印章转到紧固装置下方，紧固装置再次将印章压实，然后转盘转动将印章转到拔片处，拔片工作把完成的印章拔至收料箱中，如此重复。
本发明由于采用了以上的技术方案，具有下列优点：1.全自动工作，大大提高工作效率，提高产量。2.上胶安全，避免影响工人健康。3.减少人工成本。
附图说明
图1：为本发明的主视结构示意图。
图2：为本发明的a-a俯视结构示意图。
图3：为本发明的木料输送装置主视结构示意图。
图4：为本发明的木料输送装置俯视结构示意图。
图5：为本发明的木头夹紧机构主视结构示意图。
图6：为本发明的转盘机构俯视结构示意图。
图7：为本发明的印头送料机构俯视结构示意图。
具体实施方式
结合附图描述本发明的实施例。
木头印章胶皮自动粘合机，包括木料输送装置1、加热机构2和转盘机构3、印头送料机构4、数控操作台5和电控箱6，电控箱6顶部装有转盘机构3、印头送料机构4和数控操作台5，转盘机构3和印头送料机构4相邻安装，数控操作台5位于电控箱6顶部一侧，相对于印头送料机构490度位置装有加热机构2与转盘机构3相邻安装，加热机构2另一端安装在木料输送装置1上。
木料输送装置1设有机架11，机架11顶部装有活动杆7，活动杆7一端穿过机架11顶部，另一端活动杆7设有两根，其与机架11顶部的活动块71，活动块71上还装有调节杆8，调节杆8底部的螺杆81与机架11顶部的螺孔配合安装，活动杆7的底部安装传送机构12，传送机构12一侧装有电机9，传送机构12的底部装有木头夹紧机构13，木头夹紧机构13的下方在机架11上还装有上胶机构14和木头送料机构15。
木头夹紧机构13顶部设有滑条131，滑条131与传送机构12配合滑动，滑条131底部装有转动头132，转动头132的一侧装有木头推进气缸133，木头推进气缸133的木头推进杆134连接转动头132，转动头132底部还装有木头夹紧气缸135，木头夹紧气缸135底部装有木头夹板136。
上胶机构14的上胶传动带箱141安装在机架11上，上胶传动带箱141设有电机，上胶传动带箱141上装有上胶盒142，上胶传动带箱141与上胶盒142通过齿轮连接，上胶盒142的顶部设有上胶滚轮144，上胶传动带箱141底部还装有调节杆8。
木头送料机构15设有木头送料架152，木头送料架152一端安装在机架11上，另一端底部设有脚架151，木头送料架152上装有木头传送带154，木头传送带154由木头传送电机155驱动，木头传送带154上设有木头间隔置板156，木头传送带154上方还装有两个木头轨道架157，两个木头轨道架157相对内侧设有滑槽，在滑槽里通过螺丝装有l型轨道连接板158，l型轨道连接板158另一端连接下方的木头轨道159,位于机架11一侧在木头轨道159旁木头传送带154上方装有木头挡条160。
加热机构2设有加热传送带21，加热传送带21上方设有加热轨道22，加热轨道22装有轨道调整架23，加热传送带21和加热轨道22外套装有加热套筒25，加热套筒25顶部装有加热器24。
转盘机构3设有外盘31和转盘32，转盘32装在外盘31内，转盘32设有进料口34，进料口34为八等分，每组进料口34为两个，位于印头送料机构4一侧的进料口上方有正位架35装在外盘31上，正位架35上装有与进料口34位置相对应的正位推板36，位于加热机构2相对一侧的进料口34上方有紧固装置33装在外盘31上，位于正位架35相对一侧的进料口34上还装有拔片37。
印头送料机构4设有印头传送带41，印头传送带41由印头传送电机42驱动，，印头传送带41上方装有两个印头轨道架43，印头轨道架43通过螺丝连接下方两组印头轨道44，印头轨道一侧还装有印头夹具活动杆45，印头夹具活动杆45上装有印头夹具活动架46，印头夹具活动架46顶部装有调节杆8，在印头夹具活动架46另一侧底部装有印头夹具连接块47，印头夹具连接块47底部装有印头夹具推进气缸48，印头夹具推进气缸48连接印头夹具夹紧气缸49，印头夹具夹紧气缸49底部装有印头夹具50，位于印头夹具50一侧装有印头感应开关51，所述的印头夹具连接块47一端还装有印头压紧气缸52，印头压紧气缸52底部装有印头压紧块53。
木头从木料输送装置1的轨道上放进，传送带将其输送，刚到达木头挡条160停住，在到达一定数量后，传送机构12将木头夹紧机构13送至木头处，夹紧木头，传送机构12再将木头移动在上胶滚轮144上一来一回让木头底部粘上胶水，然后木头推进气缸133将木头夹板136推至转动180度，使木头粘胶部向上，然后传送机构12把木头夹板136输送至加热传送带21上方，木头通过加热传送带21输送至，加热套筒25内加热，胶水通过加热产生粘性，木头输送出加热套筒25时，加热也完成，然后木头进入转盘机构3的进料口34内，通过转盘32转动将木头带至印头送料机构4一侧，印头通过印头传送带41沿着印头轨道44向转盘32输送，木头至印头感应开关51时，印头传送带41暂时工作，印头夹具夹紧气缸49工作，印头夹具50将印头夹紧，印头夹具推进气缸48工作，把印头送到木头上方，同时正位推板36工作向前推进，使得印头放置在木头正上方，然后印头压紧气缸52工作，印头压紧块53下压将印头和木头压紧使其相粘合，然后转盘32转动，将压紧的印章转到紧固装置33下方，紧固装置33再次将印章压实，然后转盘32转动将印章转到拔片37处，拔片37工作把完成的印章拔至收料箱38中，如此重复。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。