木材去皮机的制作方法

本发明属于木业领域，更具体地，涉及一种木材去皮机。

背景技术

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。

木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

现有技术中需要对木材进行去皮处理，大多通过人工来完成，工作过程繁琐，浪费较大人力物力。

因此有必要研发一种能够快速拔除木材树皮的木材去皮机。

公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种木材去皮机，该木材去皮机能够快速拔除木材的树皮，节约人工成本，提高生产速率。

为了实现上述目的，本发明提供一种木材去皮机，该木材去皮机包括：

工作台，所述工作台上设置有密封箱，所述工作台顶部设置有传输带，所述密封箱一侧为进料口，另一侧为出料口；

去皮部，所述去皮部设置于所述工作台两侧，所述去皮部包括连接横梁、调节杆、去皮轮、驱动电机，所述连接横梁连接于所述工作台，顶部设置有滑道，所述调节杆的一端滑设在所述滑道上，所述去皮轮设置于所述调节杆的另一端，所述去皮轮的外圆周均匀分布有尖状突起，所述驱动电机能够驱动所述去皮轮旋转。

优选地，还包括磨削对辊及限位框，所述磨削对辊及所述限位框设置在所述工作台上，所述磨削对辊设置于所述限位框与所述去皮部之间。

优选地，所述磨削对辊包括滑杆、螺纹杆、固定杆、磨削辊、磨削驱动电机及调节轮，所述滑杆及所述螺纹杆平行设置，所述滑杆及所述螺纹杆垂直连接于所述工作台两侧，所述固定杆的两端分别连接于所述螺纹杆及滑杆，所述磨削辊设置在所述固定杆上，所述磨削驱动电机能够驱动所述磨削辊转动，所述调节轮设置于所述螺纹杆一端，能够调节所述固定杆的位置。

优选地，所述磨削辊包括辊体及磨削套筒，所述磨削套筒上设置有通孔，所述辊体上设置有螺纹孔，所述磨削套筒通过螺杆套设在所述辊体上。

优选地，所述限位框包括横向滑道、限位调节杆、缓冲弹簧、限位杆，所述横向滑道平行于所述工作台，设置于所述工作台两侧，所述限位调节杆设置在所述横向滑道内，所述缓冲弹簧套设在所述限位调节杆上，所述限位杆的一端连接于所述限位调节杆。

优选地，还包括烘干箱体，所述烘干箱体设置在所述工作台上，位于所述去皮部一侧，远离所述磨削对辊一端。

优选地，所述工作台包括工作台框架及钢丝绳支撑网，所述传输带的传动轮两端连接于所述工作台框架，所述传输带的带面设置在所述钢丝绳支撑网顶部。

优选地，所述钢丝绳支撑网包括钢丝绳及钢丝绳压块，所述钢丝绳通过钢丝绳压块压设在所述工作台上。

优选地，还包括木削回收箱，所述木削回收箱设置在所述工作台底部。

优选地，所述木削回收箱包括：底轮、箱体、粉碎桨、驱动电机及压实板，所述底轮设置在所述箱体底部，所述压实板设置在所述箱体顶部，通过伸缩杆连接于所述箱体的底板，能够在所述箱体内上升或下降，所述粉碎桨设置在所述箱体内，所述驱动电机能够驱动所述粉碎桨转动。

本发明的有益效果在于：

1)通过工作台及去皮部的设置，通过传输带传输木材，去皮轮的尖状突起插入木材表面的树皮内，去皮轮转动，拔下树皮。

2)通过磨削对辊的设置，对扒皮后的木材表面进行磨削，使木材形状更圆，通过限位框的设置，木材树皮清理彻底，表面磨削均匀的木材可以通过限位框，若木材树皮仍有残留，木材形状不标准，木材将被限位框阻拦，去皮部及磨削对辊继续去皮及磨削。

3)通过烘干箱的设置，对木材进行预先烘干，便于后续去皮处理。

4)通过木削回收装置的设置，回收木削及树皮，通过粉碎桨粉碎及压实后，用于造纸及其他加工。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的木材去皮机的示意性结构图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的去皮部的示意性结构图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的磨削对辊的示意性结构图。

附图标记说明

1、工作台；2、密封箱；3、去皮部；4、连接横梁；5、调节杆；6去皮轮；7、尖状突起；8、磨削对辊；9、限位框；10、辊体；11、磨削套筒；12、横向滑道；13、限位调节杆；14、缓冲弹簧；15、限位杆；16、烘干箱体；17、木削回收箱；18、底轮；19、箱体；20、粉碎桨；21、压实板。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供了一种木材去皮机，该木材去皮机包括：

工作台，所述工作台上设置有密封箱，所述工作台顶部设置有传输带，所述密封箱一侧为进料口，另一侧为出料口；

去皮部，所述去皮部设置于所述工作台两侧，所述去皮部包括连接横梁、调节杆、去皮轮、驱动电机，所述连接横梁连接于所述工作台，顶部设置有滑道，所述调节杆的一端滑设在所述滑道上，所述去皮轮设置于所述调节杆的另一端，所述去皮轮的外圆周均匀分布有尖状突起，所述驱动电机能够驱动所述去皮轮旋转。

具体地，使用时将木材吊装到传输带上，传输带带动木材移动，去皮轮通过连接横梁移动，尖状突起插入木材表面的树皮，去皮轮转动，拔下树皮，完成树皮清理后的木材，通过传输带转动经由出料口运出。

作为优选方案，还包括磨削对辊及限位框，所述磨削对辊及所述限位框设置在所述工作台上，所述磨削对辊设置于所述限位框与所述去皮部之间。

具体地，通过磨削对辊的设置，磨削木材表面的不规则凸起，通过限位框的设置，控制可以通过限位框的木材直径，确保木材表面树皮能够清理干净，确保木材表面的不规则凸起被磨削打磨。

作为优选方案，所述磨削对辊包括滑杆、螺纹杆、固定杆、磨削辊、磨削驱动电机及调节轮，所述滑杆及所述螺纹杆平行设置，所述滑杆及所述螺纹杆垂直连接于所述工作台两侧，所述固定杆的两端分别连接于所述螺纹杆及滑杆，所述磨削辊设置在所述固定杆上，所述磨削驱动电机能够驱动所述磨削辊转动，所述调节轮设置于所述螺纹杆一端，能够调节所述固定杆的位置。

具体地，通过转动调节轮，使固定杆通过螺纹杆及滑杆，靠近工作台，继而带动磨削辊靠近工作台上的木材，磨削驱动电机带动磨削辊转动，磨削木材表面不规则凸起，使处理后木材更为规则。

作为优选方案，所述磨削辊包括辊体及磨削套筒，所述磨削套筒上设置有通孔，所述辊体上设置有螺纹孔，所述磨削套筒通过螺杆套设在所述辊体上。

具体地，由于磨削辊长时间与木材向接触，其损耗较大，通过磨削套筒的设置，定期更换磨削套筒，维护简单，使用方便。

作为优选方案，所述限位框包括横向滑道、限位调节杆、缓冲弹簧、限位杆，所述横向滑道平行于所述工作台，设置于所述工作台两侧，所述限位调节杆设置在所述横向滑道内，所述缓冲弹簧套设在所述限位调节杆上，所述限位杆的一端连接于所述限位调节杆。

具体地，通过限位调节杆及缓冲弹簧的设置，在木材与限位框接触时，可以起到缓冲的作用，避免机械性接触，撞毁限位框。

作为优选方案，还包括烘干箱体，所述烘干箱体设置在所述工作台上，位于所述去皮部一侧，远离所述磨削对辊一端。

具体地，通过烘干箱体的设置对木材进行预先烘干，便于后续去皮处理。

作为优选方案，所述工作台包括工作台框架及钢丝绳支撑网，所述传输带的传动轮两端连接于所述工作台框架，所述传输带的带面设置在所述钢丝绳支撑网顶部。

具体地，通过钢丝绳支撑网支撑传输皮带，便于木削及树皮经由钢丝绳支撑网落下，保持工作台的整洁，防止木削及树皮阻碍木材的移动。

作为优选方案，所述钢丝绳支撑网包括钢丝绳及钢丝绳压块，所述钢丝绳通过钢丝绳压块压设在所述工作台上。

作为优选方案，还包括木削回收箱，所述木削回收箱设置在所述工作台底部。

作为优选方案，所述木削回收箱包括：底轮、箱体、粉碎桨、驱动电机及压实板，所述底轮设置在所述箱体底部，所述压实板设置在所述箱体顶部，通过伸缩杆连接于所述箱体的底板，能够在所述箱体内上升或下降，所述粉碎桨设置在所述箱体内，所述驱动电机能够驱动所述粉碎桨转动。

具体地，通过木削回收箱的设置，盛放经由工作台落下的木削及树皮，通过粉碎桨打碎木削及树皮，通过压实板下落压紧木削及树皮，便于后续造纸及其他加工。

实施例

图1示出了根据本发明的一个实施例的木材去皮机的示意性结构图。图2示出了根据本发明的一个实施例的去皮部的示意性结构图。图3示出了根据本发明的一个实施例的磨削对辊的示意性结构图。

如图1-图3所示，该木材去皮机包括：

工作台1，所述工作台1上设置有密封箱2，所述工作台1顶部设置有传输带，所述密封箱2一侧为进料口，另一侧为出料口；

去皮部3，所述去皮部3设置于所述工作台1两侧，所述去皮部3包括连接横梁4、调节杆5、去皮轮6、驱动电机，所述连接横梁4连接于所述工作台1，顶部设置有滑道，所述调节杆5的一端滑设在所述滑道上，所述去皮轮6设置于所述调节杆5的另一端，所述去皮轮6的外圆周均匀分布有尖状突起7，所述驱动电机能够驱动所述去皮轮7旋转。

其中，还包括磨削对辊8及限位框9，所述磨削对辊8及所述限位框9设置在所述工作台1上，所述磨削对辊8设置于所述限位框9与所述去皮部3之间。

其中，所述磨削对辊8包括滑杆、螺纹杆、固定杆、磨削辊、磨削驱动电机及调节轮，所述滑杆及所述螺纹杆平行设置，所述滑杆及所述螺纹杆垂直连接于所述工作台两侧，所述固定杆的两端分别连接于所述螺纹杆及滑杆，所述磨削辊设置在所述固定杆上，所述磨削驱动电机能够驱动所述磨削辊转动，所述调节轮设置于所述螺纹杆一端，能够调节所述固定杆的位置。

其中，所述磨削辊包括辊体10及磨削套筒11，所述磨削套筒11上设置有通孔，所述辊体上设置有螺纹孔，所述磨削套筒11通过螺杆套设在所述辊体10上。

其中，所述限位框9包括横向滑道12、限位调节杆13、缓冲弹簧14、限位杆15，所述横向滑道12平行于所述工作台1，设置于所述工作台1两侧，所述限位调节杆13设置在所述横向滑道12内，所述缓冲弹簧14套设在所述限位调节杆13上，所述限位杆15的一端连接于所述限位调节杆13。

其中，还包括烘干箱体16，所述烘干箱体16设置在所述工作台1上，位于所述去皮部3一侧，远离所述磨削对辊12一端。

其中，所述工作台1包括工作台框架及钢丝绳支撑网，所述传输带的传动轮两端连接于所述工作台框架，所述传输带的带面设置在所述钢丝绳支撑网顶部。

其中，所述钢丝绳支撑网包括钢丝绳及钢丝绳压块，所述钢丝绳通过钢丝绳压块压设在所述工作台上。

其中，还包括木削回收箱17，所述木削回收箱17设置在所述工作台1底部。

其中，所述木削回收箱17包括：底轮18、箱体19、粉碎桨20、驱动电机及压实板21，所述底轮18设置在所述箱体19底部，所述压实板20设置在所述箱体19顶部，通过伸缩杆连接于所述箱体19的底板，能够在所述箱体19内上升或下降，所述粉碎桨20设置在所述箱体19内，所述驱动电机能够驱动所述粉碎桨20转动。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。