本发明涉及地板加工工艺的技术领域，尤其是一种竹木复合地板的炭化处理方法。
背景技术：
随着社会的不断发展，地板作为装修必备品进入千家万户。地板的种类很多，其中竹木复合地板是重要的组成部分。竹木复合地板的加工需要经过多道工序，其中炭化处理是重要的组成部分。竹木复合地板的炭化，是将原材料竹片放置于高温高湿的环境中，使得竹片中的有机物如糖、淀粉、蛋白质等进行分解，使得真菌等虫类失去营养来源，同时又将依附在竹材中的虫卵及真菌杀死；起到防虫防霉的效果。目前用于竹木复合地板的炭化处理方法对竹片进行炭化后，发现其颜色较暗淡，而且色泽不均匀，在长时间的使用后发现地板还是会出现虫斑发霉迹象，而且有的地板还会出现脆裂现象，严重的影响了后期竹木复合地板的质量和外在美观性。
综上所述，现有用于竹木复合地板的炭化处理方法还存在很大的缺陷，不能满足现代实际生产的需要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种竹木复合地板的炭化处理方法，操作简单，可以使得竹片色泽鲜亮，颜色均一，提高竹片的柔韧性，有效的起到防虫防霉作用，保证后期竹木复合地板的质量和外在美观度，便于广泛推广和使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹木复合地板的炭化处理方法，包括如下生产步骤：S1、将粗刨好的竹片依次排开后放入45℃～85℃中的热水槽中进行蒸煮1～3小时；S2、按热水3%～5%的比例添加20%的双氧水，进行加热10～30分钟，在加热过程中进行均匀搅拌；S3、将竹片捞出，依次排开晾干；S4、将晾干后的竹片加入含有防虫防霉剂的热水中，加热煮沸3～5小时；S5、将竹片捞起后放入干燥箱内进行干燥10～20小时；S6、将干燥后的竹片依次排开后放入炭化炉中进行炭化，炭化温度为100℃～300℃，炭化时间为5～10小时。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的步骤S6中炭化的压力为5～10MPa。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的步骤S4中的防虫防霉剂为浸泡油樟脑木、洛酚钠和花椒的混合液。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的步骤S5中烘干温度为60℃～80℃。
进一步地说明，上述技术方案中，所述的步骤S4中加热温度为50℃～70℃。
本发明的有益效果是：本发明提出的一种竹木复合地板的炭化处理方法，操作简单，可以使得竹片色泽鲜亮，颜色均一，提高竹片的柔韧性，有效的起到防虫防霉作用，保证后期竹木复合地板的质量和外在美观度，便于广泛推广和使用。
具体实施方式
本申请提出的是一种竹木复合地板的炭化处理方法，包括如下生产步骤：S1、将粗刨好的竹片依次排开后放入45℃～85℃中的热水槽中进行蒸煮1～3小时；S2、按热水3%～5%的比例添加20%的双氧水，进行加热10～30分钟，在加热过程中进行均匀搅拌；S3、将竹片捞出，依次排开晾干；S4、将晾干后的竹片加入含有防虫防霉剂的热水中，加热煮沸3～5小时；S5、将竹片捞起后放入干燥箱内进行干燥10～20小时；S6、将干燥后的竹片依次排开后放入炭化炉中进行炭化，炭化温度为100℃～300℃，炭化时间为5～10小时。
其中，步骤S6中炭化的压力为5～10MPa。步骤S4中的防虫防霉剂为浸泡油樟脑木、洛酚钠和花椒的混合液。步骤S5中烘干温度为60℃～80℃。步骤S4中加热温度为50℃～70℃。
实施例一：
一种竹木复合地板的炭化处理方法，包括如下生产步骤：S1、将粗刨好的竹片依次排开后放入50℃中的热水槽中进行蒸煮1小时；S2、按热水3%的比例添加20%的双氧水，进行加热12分钟，在加热过程中进行均匀搅拌；S3、将竹片捞出，依次排开晾干；S4、将晾干后的竹片加入浸泡油樟脑木、洛酚钠和花椒的混合液中，加热煮沸3小时，加热温度为55℃；S5、将竹片捞起后放入干燥箱内进行干燥12小时，烘干温度为65℃；S6、将干燥后的竹片依次排开后放入炭化炉中进行炭化，炭化温度为280℃，炭化时间为5小时；炭化压力为5 MPa；S7、得到竹木复合地板半成品一。
实施例二：
一种竹木复合地板的炭化处理方法，包括如下生产步骤：S1、将粗刨好的竹片依次排开后放入68℃中的热水槽中进行蒸煮2.5小时；S2、按热水4%的比例添加20%的双氧水，进行加热25分钟，在加热过程中进行均匀搅拌；S3、将竹片捞出，依次排开晾干；S4、将晾干后的竹片加入浸泡油樟脑木、洛酚钠和花椒的混合液中，加热煮沸4小时，加热温度为60℃；S5、将竹片捞起后放入干燥箱内进行干燥18小时，烘干温度为80℃；S6、将干燥后的竹片依次排开后放入炭化炉中进行炭化，炭化温度为200℃，炭化时间为6小时；炭化压力为8MPa；S7、得到竹木复合地板半成品二。
实施例三：
一种竹木复合地板的炭化处理方法，包括如下生产步骤：S1、将粗刨好的竹片依次排开后放入85℃中的热水槽中进行蒸煮3小时；S2、按热水5%的比例添加20%的双氧水，进行加热30分钟，在加热过程中进行均匀搅拌；S3、将竹片捞出，依次排开晾干；S4、将晾干后的竹片加入浸泡油樟脑木、洛酚钠和花椒的混合液中，加热煮沸5小时，加热温度为70℃；S5、将竹片捞起后放入干燥箱内进行干燥20小时，烘干温度为80℃；S6、将干燥后的竹片依次排开后放入炭化炉中进行炭化，炭化温度为100℃，炭化时间为10小时；炭化压力为10 MPa；S7、得到竹木复合地板半成品三。
将上述三种方法制的的半成品进行对比发现，实施例三制的半成品颜色最为鲜亮，色泽均匀一致，而且经过柔韧性的检测后发现柔韧性指数最佳。
本申请相对于传统的炭化处理方法具有如下优点：一、采用低温长时间炭化处理方法，提高炭化效果；二、对炭化前的原材料进行水煮、漂白；可以很好的提高竹片的防虫防霉效果，也可以便于炭化后色泽的统一性，保证外在的美观性，便于后期的使用。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。