本发明涉及防腐防蛀领域,具体为一种基于光导技术的木料的防腐方法。
背景技术
目前，随着科技的发展，社会的发展，人们对木制品的追求越来越大，但木料的生产更不上木料的消耗，因此对木料的防腐防蛀处理尤为重要，可以延长木料的使用时间，提高木料的使用年限，但现阶段对木料的防腐处理大多采用人工刷漆，极大的增加了工作量且工作效率不高，而机械涂抹时极容易造成涂抹不均匀而造成加工质量下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于光导技术的木料的防腐方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于光导技术的木料的防腐方法,包括传送带，所述传送带前侧设置有一支撑台，所述支撑台内设置有一升降空间，所述升降空间后端壁连通外界空间，所述升降空间左右端壁间固定连接有一升降杆，所述升降杆杆体上滑动连接有一滑动块，所述滑动块下端面固定连接有一滑动杆，所述滑动杆杆体上滑动连接有一动滑块，升降空间下端壁设置有一t形滑动槽，所述滑动杆下端贯穿t形滑动槽上端壁且位于t形滑动槽内，所述滑动杆下端固定连接有一滑行块，所述滑行块与t形滑动槽滑动配合连接，所述升降空间前端壁固定连接有一升降电机，所述升降电机后端面动力连接有一滑动轴，所述滑动轴后端固定连接有一升降块，所述升降空间内设置有一升降柱，所述升降柱下端贯穿升降块上下端面且与升降块滑动连接，所述升降柱上端固定连接有一连接块，所述连接块下端面固定连接有一连接弹簧，所述连接弹簧下端与升降块上端面固定连接，所述连接块后端面转动连接有一连接轴，所述连接轴后端动滑块前端面转动连接，所述动滑块后端面固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆左端面固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆下端面你固定有一刷子，所述支撑台后端壁固定连接有一承接块，所述承接块后端固定连接有一涂料箱，所述涂料箱内设置有一涂料空间，所述涂料空间上端壁和右端壁连通外界空间，所述涂料空间前后端壁右侧间固定连接有一挡板，所述传送带后侧设置有一支撑柱，所述支撑柱内设置有一升降槽，所述升降槽前端壁连通外界空间，所述升降槽内滑动连接有一移动块，所述移动块前端面固定连接有一移动杆，所述移动杆前端贯穿升降槽前端壁且位于外界空间内，所述移动杆前端内固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆左端面设置有一推动空间，所述推动空间右端面固定连接有一推动电机，所述推动电机左端面动力连接有一推动轴，所述第一固定杆左侧设置有第二固定杆，所述第二固定杆内设置有第一从动空间，所述第一从动空间右端壁设置有一右端壁连通外界空间的连通槽，所述第一从动空间左端壁转动连接有一从动柱，所述从动柱右端贯穿连通槽左端壁且位于连通槽内，所述推动轴左端贯穿推动空间左端壁与连通槽左端壁且与从动柱螺旋配合连接，所述位于第一从动空间内的从动柱固定连接有第一皮带轮，所述位于连通槽内的从动柱前端面设置有一弹簧槽，所述弹簧槽后端壁固定连接有一压缩弹簧，所述压缩弹簧前端固定连接有一梯形块，所述连通槽左侧前端壁设置有一限位槽，所述梯形块前端贯穿限位槽后端壁且位于限位槽内，所述限位槽内设置有一推动机构，所述第一固定杆内设置有一液压推动机构，所述第一固定杆前侧设置有一夹紧机构，所述第一固定杆后端壁设置有一显示机构。
所述方法步骤如下：
首先，传送带工作将木料传送至夹紧机构下侧，液压推动机构工作，带动传动板向左运动，在装置自身重力的作用下夹紧机构下落至传送带上端面，此时推动电机工作，从而带动推动轴工作，从而使从动柱向右运动，直至第一固定杆左端面与第二固定杆右端面接触，从而带动第一夹紧板与第二夹紧板夹紧木料，第一电磁铁与第二电磁铁之间工作产生吸力，梯形块前端位于限位槽内，液压推动机构工作，带动传动板向右运动一定距离使加紧机构上升至工作位置，此时升降电机工作，带动滑动轴转动，从而带动升降块转动，从而带动升降柱转动，从而带动连接块转动，在连接轴的传动下，带动滑动块向下运动，而在滑动块下降过程中连接块对连接弹簧先压缩后拉升直至拉升至最大处，此时刷子下端毛刷下降至涂料空间，从而使刷子下端毛刷充满防腐剂；
然后，驱动电机继续工作，连接块的转动带动滑动块向右运动，从而带动滑动杆向右运动，由于连接块的作用使滑动块在向右运动的同时保证水平运动，此时刷子毛刷在木料上端面涂抹防腐剂，当滑动块运动至最右端时，完成对木料上端面的涂抹，随着连接块的继续转动，滑动杆不动，滑动块在滑动杆上向上运动，从而带动刷子上上运动，此时液压推动机构工作，使传动板继续向右运动，从而带动加紧机构向上运动，使木料上端面时刻与刷子下端时刻接触，滑动块运动到最上端时，液压推动机构停止工作，随着连接块的继续转动，带动滑动块向左运动，从而带动滑动杆向左运动，从而使刷子对木料上端面进行二次涂抹保证涂抹均匀，当滑动块位于最左端时，升降电机停止工作，液压升降机构工作带动传动板向左运动，使加紧机构下降，从而带动木料下降至工作位置，在下降过程中，第一电磁铁与第二电磁铁之间工作产生斥力，将梯形块退回弹簧槽内，推动电机工作带动推动轴工作，从而带动从动柱转动，在齿轮皮带的传动下带动第二夹紧板转动，从而带动木料旋转一百八十度使木料下端面朝上，升降电机继续工作，重复上述对木料上端面的涂抹工作，完成对木料下端面的防腐剂涂抹；
最后，当滑动块带动滑动杆再次回到最左侧时，升降电机停止运动，第一电磁铁与第二电磁铁之间工作产生吸力，梯形块前端位于限位槽内，推动电机工作带动推动轴工作，从而带动从动柱向左运动，在液压推动机构与加紧机构的配合下，将木料放置与传送带上，完成对木料的防腐工作，传送带工作，带动另一块木料来到加紧机构下方，重复上述步骤。
作为优选，所述推动机构包括推动板，所述推动板左端固定连接有一倾斜版，所述推动板下端面左右对称固定连接有第一电磁铁，所述限位槽下端壁右侧左右对称固定连接有第二电磁铁，所述两块第二电磁铁之间设置有一与限位槽下端壁固定连接的第一固定块，所述固定块内设置有固定槽，所述固定槽内设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆上端贯穿固定槽上端壁且与推动板下端面固定连接，所述第一支撑杆下端固定连接有一与固定槽滑动连接的固定板，所述第一电磁铁与第二电磁铁之间的斥力远大于压缩弹簧的弹力。
作为优选，所述液压推动机构包括液压空间，所述液压空间内滑动连接有一液压板，所述液压板左端面固定连接有一液压杆，所述液压空间右端壁内设置有一传动空间，所述液压杆右端贯穿液压空间右端壁且位于传动空间内，所述液压空间上端壁内设置有一连通液压板左右两侧液压空间的液压管道，所述液压管道内设置有一液压泵，所述液压杆右端固定连接有一与传动空间的传动板，所述传动空间上端壁设置有一连通外界空间的传动槽，所述传动板上端贯穿传动槽且位于外界空间，所述升降槽上端壁固定连接有一定滑轮，所述传动板上端固定连接有一锁链，所述锁链上端贯穿支撑柱右端面并穿过定滑轮上端且与第一固定杆左侧上端面固定连接。
作为优选，所述夹紧机构包括第一支撑臂，所述第一支撑臂后端与第一固定轴前端面固定连接，所述第一支撑臂前端固定连接有第一夹紧块，所述第一夹紧块左端面设置有第一夹紧空间所述第一夹紧空间左端壁连通外界空间，所述第一夹紧空间右端壁转动连接有一转动轴，所述转动轴左端面固定连接第一夹紧板，所述第二固定杆前端面左侧固定连接有第二支撑臂，所述第二支撑臂前端面固定连接有第二夹紧块，所述第二夹紧块右端面设置有第二夹紧空间，所述第二夹紧空间右端面连通外界空间，所述第二夹紧空间左端壁内设置有第二从动空间，所述第二从动空间左端壁转动连接有一旋转轴，所述旋转轴右端贯穿第二从动空间右端面且位于第二夹紧空间内，所述旋转轴右端固定连接有第二夹紧板，所述位于第二从动空间内的旋转轴轴体上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
作为优选，所述装置初始状态下第一固定杆远离第二固定杆右端面，所述装置初始状态下滑动块位于升降杆最左侧。
作为优选，所述显示机构包括显示屏，所述第一固定杆后端壁内设置有一数据块，所述显示屏与数据块通过数据线连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，传送带工作将木料传送至夹紧机构下侧，液压推动机构工作，带动传动板向左运动，在装置自身重力的作用下夹紧机构下落至传送带上端面，此时推动电机工作，从而带动推动轴工作，从而使从动柱向右运动，直至第一固定杆左端面与第二固定杆右端面接触，从而带动第一夹紧板与第二夹紧板夹紧木料，第一电磁铁与第二电磁铁之间工作产生吸力，梯形块前端位于限位槽内，液压推动机构工作，带动传动板向右运动一定距离使加紧机构上升至工作位置，此时升降电机工作，带动滑动轴转动，从而带动升降块转动，从而带动升降柱转动，从而带动连接块转动，在连接轴的传动下，带动滑动块向下运动，而在滑动块下降过程中连接块对连接弹簧先压缩后拉升直至拉升至最大处，此时刷子下端毛刷下降至涂料空间，从而使刷子下端毛刷充满防腐剂，驱动电机继续工作，连接块的转动带动滑动块向右运动，从而带动滑动杆向右运动，由于连接块的作用使滑动块在向右运动的同时保证水平运动，此时刷子毛刷在木料上端面涂抹防腐剂，当滑动块运动至最右端时，完成对木料上端面的涂抹，随着连接块的继续转动，滑动杆不动，滑动块在滑动杆上向上运动，从而带动刷子上上运动，此时液压推动机构工作，使传动板继续向右运动，从而带动加紧机构向上运动，使木料上端面时刻与刷子下端时刻接触，滑动块运动到最上端时，液压推动机构停止工作，随着连接块的继续转动，带动滑动块向左运动，从而带动滑动杆向左运动，从而使刷子对木料上端面进行二次涂抹保证涂抹均匀，当滑动块位于最左端时，升降电机停止工作，液压升降机构工作带动传动板向左运动，使加紧机构下降，从而带动木料下降至工作位置，在下降过程中，第一电磁铁与第二电磁铁之间工作产生斥力，将梯形块退回弹簧槽内，推动电机工作带动推动轴工作，从而带动从动柱转动，在齿轮皮带的传动下带动第二夹紧板转动，从而带动木料旋转一百八十度使木料下端面朝上，升降电机继续工作，重复上述对木料上端面的涂抹工作，完成对木料下端面的防腐剂涂抹，当滑动块带动滑动杆再次回到最左侧时，升降电机停止运动，第一电磁铁与第二电磁铁之间工作产生吸力，梯形块前端位于限位槽内，推动电机工作带动推动轴工作，从而带动从动柱向左运动，在液压推动机构与加紧机构的配合下，将木料放置与传送带上，完成对木料的防腐工作，传送带工作，带动另一块木料来到加紧机构下方，重复以上步骤，此装置结构简单，操作便捷，可快速完整的完成对木料的防腐涂抹工作，并且对防腐剂涂抹均匀，保证了加工质量，全程机械操控，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明一种基于光导技术的木料的防腐方法整体全剖的仰视结构示意图；
图2为本发明一种基于光导技术的木料的防腐方法第一固定杆全剖的主视放大结构示意图；
图3为本发明一种基于光导技术的木料的防腐方法支撑台全剖的左视结构示意图；
图4为本发明一种基于光导技术的木料的防腐方法涂料箱全剖的主视结构示意图；
图5为本发明一种基于光导技术的木料的防腐方法推动机构全剖的仰视放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种基于光导技术的木料的防腐方法,包括传送带1，所述传送带1前侧设置有一支撑台2，所述支撑台2内设置有一升降空间3，所述升降空间3后端壁连通外界空间，所述升降空间3左右端壁间固定连接有一升降杆5，所述升降杆5杆体上滑动连接有一滑动块49，所述滑动块49下端面固定连接有一滑动杆63，所述滑动杆63杆体上滑动连接有一动滑块64，升降空间3下端壁设置有一t形滑动槽68，所述滑动杆63下端贯穿t形滑动槽68上端壁且位于t形滑动槽68内，所述滑动杆63下端固定连接有一滑行块67，所述滑行块67与t形滑动槽68滑动配合连接，所述升降空间3前端壁固定连接有一升降电机53，所述升降电机53后端面动力连接有一滑动轴52，所述滑动轴52后端固定连接有一升降块51，所述升降空间3内设置有一升降柱50，所述升降柱50下端贯穿升降块51上下端面且与升降块51滑动连接，所述升降柱50上端固定连接有一连接块61，所述连接块61下端面固定连接有一连接弹簧60，所述连接弹簧60下端与升降块51上端面固定连接，所述连接块61后端面转动连接有一连接轴62，所述连接轴62后端动滑块64前端面转动连接，所述动滑块64后端面固定连接有第一连接杆6，所述第一连接杆6左端面固定连接有第二连接杆31，所述第二连接杆31下端面你固定有一刷子14，所述支撑台2后端壁固定连接有一承接块66，所述承接块66后端固定连接有一涂料箱8，所述涂料箱8内设置有一涂料空间65，所述涂料空间65上端壁和右端壁连通外界空间，所述涂料空间65前后端壁右侧间固定连接有一挡板69，所述传送带1后侧设置有一支撑柱34，所述支撑柱34内设置有一升降槽33，所述升降槽33前端壁连通外界空间，所述升降槽33内滑动连接有一移动块32，所述移动块32前端面固定连接有一移动杆35，所述移动杆35前端贯穿升降槽33前端壁且位于外界空间内，所述移动杆35前端内固定连接有第一固定杆42，所述第一固定杆42左端面设置有一推动空间29，所述推动空间29右端面固定连接有一推动电机30，所述推动电机30左端面动力连接有一推动轴25，所述第一固定杆42左侧设置有第二固定杆4，所述第二固定杆4内设置有第一从动空间16，所述第一从动空间16右端壁设置有一右端壁连通外界空间的连通槽18，所述第一从动空间16左端壁转动连接有一从动柱15，所述从动柱15右端贯穿连通槽18左端壁且位于连通槽18内，所述推动轴25左端贯穿推动空间29左端壁与连通槽18左端壁且与从动柱15螺旋配合连接，所述位于第一从动空间16内的从动柱15固定连接有第一皮带轮17，所述位于连通槽18内的从动柱15前端面设置有一弹簧槽20，所述弹簧槽20后端壁固定连接有一压缩弹簧21，所述压缩弹簧21前端固定连接有一梯形块22，所述连通槽18左侧前端壁设置有一限位槽19，所述梯形块22前端贯穿限位槽19后端壁且位于限位槽19内，所述限位槽19内设置有一推动机构70，所述第一固定杆42内设置有一液压推动机构79，所述第一固定杆42前侧设置有一夹紧机构59，所述第一固定杆42后端壁设置有一显示机构83。
所述方法步骤如下：
首先，传送带1工作将木料传送至夹紧机构59下侧，液压推动机构79工作，带动传动板40向左运动，在装置自身重力的作用下夹紧机构59下落至传送带1上端面，此时推动电机30工作，从而带动推动轴25工作，从而使从动柱15向右运动，直至第一固定杆42左端面与第二固定杆4右端面接触，从而带动第一夹紧板47与第二夹紧板13夹紧木料，第一电磁铁76与第二电磁铁75之间工作产生吸力，梯形块22前端位于限位槽19内，液压推动机构79工作，带动传动板40向右运动一定距离使加紧机构59上升至工作位置，此时升降电机53工作，带动滑动轴52转动，从而带动升降块51转动，从而带动升降柱50转动，从而带动连接块61转动，在连接轴62的传动下，带动滑动块49向下运动，而在滑动块49下降过程中连接块61对连接弹簧60先压缩后拉升直至拉升至最大处，此时刷子14下端毛刷下降至涂料空间65，从而使刷子14下端毛刷充满防腐剂；
然后，驱动电机53继续工作，连接块61的转动带动滑动块64向右运动，从而带动滑动杆63向右运动，由于连接块61的作用使滑动块64在向右运动的同时保证水平运动，此时刷子14毛刷在木料上端面涂抹防腐剂，当滑动块64运动至最右端时，完成对木料上端面的涂抹，随着连接块61的继续转动，滑动杆63不动，滑动块64在滑动杆63上向上运动，从而带动刷子14上上运动，此时液压推动机构79工作，使传动板40继续向右运动，从而带动加紧机构59向上运动，使木料上端面时刻与刷子14下端时刻接触，滑动块64运动到最上端时，液压推动机构79停止工作，随着连接块61的继续转动，带动滑动块64向左运动，从而带动滑动杆63向左运动，从而使刷子14对木料上端面进行二次涂抹保证涂抹均匀，当滑动块64位于最左端时，升降电机53停止工作，液压升降机构79工作带动传动板40向左运动，使加紧机构59下降，从而带动木料下降至工作位置，在下降过程中，第一电磁铁76与第二电磁铁75之间工作产生斥力，将梯形块22退回弹簧槽20内，推动电机30工作带动推动轴25工作，从而带动从动柱15转动，在齿轮皮带的传动下带动第二夹紧板13转动，从而带动木料旋转一百八十度使木料下端面朝上，升降电机30继续工作，重复上述对木料上端面的涂抹工作，完成对木料下端面的防腐剂涂抹；
最后，当滑动块64带动滑动杆63再次回到最左侧时，升降电机53停止运动，第一电磁铁76与第二电磁铁75之间工作产生吸力，梯形块22前端位于限位槽19内，推动电机30工作带动推动轴25工作，从而带动从动柱15向左运动，在液压推动机构79与加紧机构59的配合下，将木料放置与传送带1上，完成对木料的防腐工作，传送带1工作，带动另一块木料来到加紧机构59下方，重复上述步骤。
有益地，所述推动机构70包括推动板78，所述推动板78左端固定连接有一倾斜版77，所述推动板78下端面左右对称固定连接有第一电磁铁76，所述限位槽19下端壁右侧左右对称固定连接有第二电磁铁75，所述两块第二电磁铁75之间设置有一与限位槽19下端壁固定连接的第一固定块74，所述固定块74内设置有固定槽71，所述固定槽71内设置有第一支撑杆73，所述第一支撑杆73上端贯穿固定槽71上端壁且与推动板78下端面固定连接，所述第一支撑杆73下端固定连接有一与固定槽71滑动连接的固定板72，所述第一电磁铁76与第二电磁铁75之间的斥力远大于压缩弹簧21的弹力，其作用是在倾斜版77的作用下，将梯形块22压回弹簧槽20，使从动柱15从左右运动转换成旋转运动。
有益地，所述液压推动机构79包括液压空间54，所述液压空间54内滑动连接有一液压板36，所述液压板36左端面固定连接有一液压杆39，所述液压空间54右端壁内设置有一传动空间41，所述液压杆39右端贯穿液压空间54右端壁且位于传动空间41内，所述液压空间54上端壁内设置有一连通液压板36左右两侧液压空间54的液压管道38，所述液压管道54内设置有一液压泵37，所述液压杆39右端固定连接有一与传动空间41的传动板40，所述传动空间41上端壁设置有一连通外界空间的传动槽80，所述传动板40上端贯穿传动槽80且位于外界空间，所述升降槽33上端壁固定连接有一定滑轮55，所述传动板40上端固定连接有一锁链56，所述锁链56上端贯穿支撑柱34右端面并穿过定滑轮55上端且与第一固定杆42左侧上端面固定连接，其作用是在液压杆39的左右运动下实现第一固定杆42的上升下降运动。
有益地，所述夹紧机构59包括第一支撑臂43，所述第一支撑臂43后端与第一固定轴42前端面固定连接，所述第一支撑臂43前端固定连接有第一夹紧块46，所述第一夹紧块46左端面设置有第一夹紧空间44所述第一夹紧空间44左端壁连通外界空间，所述第一夹紧空间44右端壁转动连接有一转动轴45，所述转动轴45左端面固定连接第一夹紧板47，所述第二固定杆4前端面左侧固定连接有第二支撑臂57，所述第二支撑臂57前端面固定连接有第二夹紧块58，所述第二夹紧块58右端面设置有第二夹紧空间12，所述第二夹紧空间12右端面连通外界空间，所述第二夹紧空间12左端壁内设置有第二从动空间11，所述第二从动空间11左端壁转动连接有一旋转轴9，所述旋转轴9右端贯穿第二从动空间11右端面且位于第二夹紧空间12内，所述旋转轴9右端固定连接有第二夹紧板13，所述位于第二从动空间11内的旋转轴9轴体上固定连接有第二皮带轮10，所述第一皮带轮17与第二皮带轮10之间通过皮带传动连接。
有益地，所述装置初始状态下第一固定杆4远离第二固定杆42右端面，所述装置初始状态下滑动块49位于升降杆5最左侧，其作用是增加第一固定杆4左端与第二固定杆42右端之间的距离。
有益地，所述显示机构83包括显示屏84，所述第一固定杆42后端壁内设置有一数据块81，所述显示屏84与数据块81通过数据线82连接，其作用是显示装置的工作状态。
具体使用方式：本发明工作中，传送带1工作将木料传送至夹紧机构59下侧，液压推动机构79工作，带动传动板40向左运动，在装置自身重力的作用下夹紧机构59下落至传送带1上端面，此时推动电机30工作，从而带动推动轴25工作，从而使从动柱15向右运动，直至第一固定杆42左端面与第二固定杆4右端面接触，从而带动第一夹紧板47与第二夹紧板13夹紧木料，第一电磁铁76与第二电磁铁75之间工作产生吸力，梯形块22前端位于限位槽19内，液压推动机构79工作，带动传动板40向右运动一定距离使加紧机构59上升至工作位置，此时升降电机53工作，带动滑动轴52转动，从而带动升降块51转动，从而带动升降柱50转动，从而带动连接块61转动，在连接轴62的传动下，带动滑动块49向下运动，而在滑动块49下降过程中连接块61对连接弹簧60先压缩后拉升直至拉升至最大处，此时刷子14下端毛刷下降至涂料空间65，从而使刷子14下端毛刷充满防腐剂，驱动电机53继续工作，连接块61的转动带动滑动块64向右运动，从而带动滑动杆63向右运动，由于连接块61的作用使滑动块64在向右运动的同时保证水平运动，此时刷子14毛刷在木料上端面涂抹防腐剂，当滑动块64运动至最右端时，完成对木料上端面的涂抹，随着连接块61的继续转动，滑动杆63不动，滑动块64在滑动杆63上向上运动，从而带动刷子14上上运动，此时液压推动机构79工作，使传动板40继续向右运动，从而带动加紧机构59向上运动，使木料上端面时刻与刷子14下端时刻接触，滑动块64运动到最上端时，液压推动机构79停止工作，随着连接块61的继续转动，带动滑动块64向左运动，从而带动滑动杆63向左运动，从而使刷子14对木料上端面进行二次涂抹保证涂抹均匀，当滑动块64位于最左端时，升降电机53停止工作，液压升降机构79工作带动传动板40向左运动，使加紧机构59下降，从而带动木料下降至工作位置，在下降过程中，第一电磁铁76与第二电磁铁75之间工作产生斥力，将梯形块22退回弹簧槽20内，推动电机30工作带动推动轴25工作，从而带动从动柱15转动，在齿轮皮带的传动下带动第二夹紧板13转动，从而带动木料旋转一百八十度使木料下端面朝上，升降电机30继续工作，重复上述对木料上端面的涂抹工作，完成对木料下端面的防腐剂涂抹，当滑动块64带动滑动杆63再次回到最左侧时，升降电机53停止运动，第一电磁铁76与第二电磁铁75之间工作产生吸力，梯形块22前端位于限位槽19内，推动电机30工作带动推动轴25工作，从而带动从动柱15向左运动，在液压推动机构79与加紧机构59的配合下，将木料放置与传送带1上，完成对木料的防腐工作，传送带1工作，带动另一块木料来到加紧机构59下方，重复以上步骤，此装置结构简单，操作便捷，可快速完整的完成对木料的防腐涂抹工作，并且对防腐剂涂抹均匀，保证了加工质量，全程机械操控，提高了加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。