一种机械化冷压机的制作方法

本发明涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种机械化冷压机。

背景技术：

多数胶合板生产过程中均需要进行刷胶和冷压，刷胶冷压机的构造已为公知，如中国实用新型专利cn201720660264.9公开一种一种新型胶合板冷压机，包括冷压机主体和处于冷压机主体上游的升降叠板机，所述升降叠板机包括机架，设于机架上的输送装置，设于机架上对输送装置进行承载的支撑架，驱动输送装置沿输送装置的输送方向进行往返移动的水平驱动装置，和驱动支撑架进行升降移动的升降驱动装置；所述水平驱动装置设于所述支撑架上，所述输送装置通过沿输送方向延伸的导轨设于所述支撑架上；所述机架包括四个矩阵式分布的立柱，四个所述立柱分别为处于所述输送装置一侧的第一立柱和第二立柱、以及处于输送装置另一侧且分别与第一立柱和第二立柱相对应的第三立柱和第四立柱；所述升降驱动装置包括与所述支撑架连接并沿四个所述立柱滑动的导向架，和对导向架进行升降驱动的升降动力装置；所述升降动力装置包括竖向设置且输出端朝上的油缸，设于油缸输出端的驱动架，设于驱动架上的动滑轮，和与动滑轮相配合对所述支撑架进行升降拉拽的链条。四个所述立柱配设有处于所述支撑架下方的固定底架。四个所述动滑轮分设于所述驱动架的四个角落处，四个所述链条分别与各所述动滑轮对应配合，且四个所述链条的一端连接于所述支撑架上、另一端连接于所述固定架上。所述导向架包括连接于所述第一立柱和第二立柱之间的第一导向架，和连接于所述第三立柱和第四立柱之间的第二导向架；所述第一导向架通过第一滑块分别与所述第一立柱和第二立柱滑动连接在一起，所述第二导向架通过第二滑块分别与所述第三立柱和第四立柱滑动连接在一起。所述第一立柱和第二立柱分别形成有供所述第一滑块上下滑动的第一滑动槽，所述第三立柱和第四立柱分别形成有供所述第二滑块上下滑动的第二滑动槽。

该实用新型可可克服传统升降油缸倾斜驱动产生较大起步夹角而造成瞬时压力过大易出现故障的缺陷。但是该实用新型与市场上其他刷胶冷压机的大致结构类似，在实际工作过程中均存在不能进行高效的刷胶，连续性差的缺陷，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对模板坯进行连续顺畅的实现刷胶和冷压成型，机械化程度高，而且成品胶合板强度更高的机械化冷压机。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种机械化冷压机，包括冷压执行装置，将固胶网布层粘合在模板坯上形成连续刷胶模板的刷胶装置，将连续刷胶模板切割形成刷胶模板块的切割装置，将刷胶模板块逐一输送至冷压执行装置的输送装置，以及对冷压执行装置、刷胶装置、切割装置和输送装置进行控制的总控制器；

所述输送装置具有朝向所述冷压执行装置并用于流出刷胶模板块的出料端；

所述刷胶装置包括处于下方的第一输送带，处于第一输送带上方并与第一输送带同步转动的刷胶转轮，驱动刷胶转轮转动的转轮驱动电机，将固胶网布层覆设于刷胶转轮上的网层卷辊，对固胶网布层进行刷胶的刷胶机构，对固胶网布层上的胶水吹冷气进行冷却的吹冷气机构，对固胶网布层上的胶水进行整平的整平机构，以及将固胶网布层和模板坯压合在一起的压合机构；所述第一输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述刷胶转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述刷胶转轮具有朝向所述第一输送带下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；所述网层卷辊、刷胶机构、吹冷气机构、整平机构和压合机构均处于所述第一输送带的上方，所述网层卷辊、刷胶机构和吹冷气机构处于所述刷胶转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述整平机构和压合机构处于所述刷胶转轮和第一输送带之间；所述固胶网布层形成有供胶水渗透的网孔；所述网层卷辊与所述刷胶转轮的轴线相平行；

所述固胶网布层具有刷胶面和背面；所述网层卷辊释放的固胶网布层绕过所述刷胶转轮的上游侧而与所述第一输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；

所述刷胶机构包括对所述刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述刷胶转轮的轴线相平行；

所述吹冷气机构包括朝向固胶网布层上的胶水直接吹冷气的冷气风箱，对冷气风箱提供冷气动力的冷气风机，和对冷气风机供应冷气的制冷装置；

所述整平机构包括与所述刷胶转轮的轴线平行的整平辊，支撑于整平辊下方的导向支撑板，和支撑于导向支撑板下方的整平支撑架；所述导向支撑板由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；

所述压合机构处于所述整平机构的下游；所述压合机构包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊，和驱动压合辊向下抵压所述固胶网布层的面的压合驱动装置；所述压合驱动装置包括承载所述压合辊的压合承载架，水平处于压合承载架上方的承载固定板，两个连接于压合承载架上方并向上滑动贯穿承载固定板的导向杆，和套于导向杆外并张设于承载固定板和压合承载架之间的第一压簧；所述承载固定板形成有供所述导向杆滑动贯穿的滑动孔；两所述导向杆与所述压合辊的两端对应；

所述切割装置包括处于所述第一输送带下游的切割平台，处于切割平台上方的切割刀，和驱动切割刀升降的切割升降装置。

所述冷压执行装置包括处于下方的冷压部和处于上方的横向罗列机构；所述冷压部包括处于上游方向的上游固定座，处于下游方向并朝向上游固定座施压的下游移动冷压板，处于下游移动冷压板下方对下游移动冷压板进行导向的第一水平导向轨，驱动下游移动冷压板往复移动的第一水平驱动装置，以及承载于上游固定座、下游移动冷压板和第一水平导向轨下方的冷压支架；

所述横向罗列机构包括处于下方的导向罗列板，处于上方驱动导向罗列板升降的竖向驱动装置，连接于导向罗列板和竖向驱动装置下端之间的进料框架，承载竖向驱动装置的第二水平导向轨，以及驱动竖向驱动装置沿第二水平导向轨移动的第二水平驱动装置；所述第二水平导向轨与所述第一水平导向轨相平行；所述导向罗列板包括处于上游且由上至下逐渐向下延伸弯曲的上游导向罗列板，处于下游且由上至下逐渐向下延伸弯曲的下游导向罗列板，以及两个连接于上游导向罗列板和下游导向罗列板对应侧边缘之间的连接导向罗列板；所述上游导向罗列板和下游导向罗列板均为平滑弧形；所述上游导向罗列板的上端与所述进料框架的下端连接在一起，所述下游导向罗列板的上端与所述进料框架的上端连接在一起，所述下游导向罗列板下端的高度低于所述上游导向罗列板下端的高度，所述进料框架形成有供刷胶模板块进入的进料口，所述进料口与所述输送装置的出料端相对应；两所述连接导向罗列板由上至下逐渐靠近；

所述冷气风箱包括朝向所述刷胶转轮的吹气箱板，和朝向相反方向的背板；所述吹气箱板形成有多个吹气孔，所述冷气风机和所述背板通过冷气管道连接在一起。

所述吹气箱板具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘；所述上边缘设有沿上边缘延伸的弹性刮胶板，所述弹性刮胶板由上至下逐渐朝所述刷胶转轮方向倾斜设置。

所述导向支撑板的下端形成有朝所述压合机构方向延伸的水平延伸部。

所述输送装置包括处于所述切割平台下游的下游输送带，处于下游输送带下游的罗列输送带，对罗列输送带进行驱动的罗列运转电机，对罗列输送带进行承载的罗列承载架，对罗列输送带进行支撑的罗列支撑架，和对罗列承载架进行摆动驱动的摆动驱动装置；所述罗列输送带具有与所述下游输送带相对应的输入端，和与所述第一对齐板相对应的输出端；所述罗列支撑架支撑于所述输入端，所述输入端与所述罗列支撑架的上端通过第一转轴连接在一起使所述罗列输送带可进行上下翻转；所述摆动驱动装置为支撑于所述罗列承载架下方的第一流体压缸，所述罗列承载架与所述摆动驱动装置的上端通过与所述第一转轴平行的第二转轴连接在一起。

所述上游导向罗列板和下游导向罗列板均为椭圆弧形；所述上游导向罗列板和下游导向罗列板的上端的切线均处于水平面内，下端的切线均处于竖直平面内。

所述竖向驱动装置通过第二滑套与所述第二水平导向轨相配合连接；所述第二水平驱动装置包括与所述第二滑套连接并与所述第二水平导向轨相平行的螺杆，和驱动螺杆转动的水平驱动电机；所述水平驱动电机与所述第二水平导向轨连接在一起；所述第二滑套形成有与所述螺杆相配合的螺孔。

采用上述技术方案后，本发明的机械化冷压机，突破传统胶合板冷压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，刷胶装置对模板坯进行刷胶操作，然后由切割装置将连续刷胶模板切割成刷胶模板块，再由输送装置将刷胶模板块输送给冷压执行装置进行冷压成型。具体是，第一输送带向下游逐一输送模板坯，将固胶网布层与模板坯的上表面相对应，将固胶网布层与固胶网布层的上表面对应，随着第一输送带的运转，转轮驱动电机驱动刷胶转轮同步转动，刷胶转轮带动固胶网布层与模板坯同步向前输送，同时拉动网层卷辊释放固胶网布层，同时与固胶网布层接触的刷胶辊受固胶网布层的摩擦力而自动转动，刷胶辊带动与刷胶辊平行接触的蘸胶辊转动的同时在供胶槽中蘸胶，实现刷胶辊对固胶网布层朝外的刷胶面进行持续刷胶，固胶网布层可将胶水粘附，并利用网孔将胶水吸附而固定住，胶水不易堆积和滴落，保持足够且均匀的胶水透过固胶网布层的网孔与刷胶转轮的周面接触，刷胶转轮的周面覆设有油毡纸层，油毡纸层不会与胶水牢固粘结在一起；处于刷胶机构下方的吹冷气机构通过制冷装置(与空调机类似的制冷原理)对空气制冷，由冷气风机对冷气提供动力，冷气进入冷气风箱后均匀吹到固胶网布层上，利用冷气降低固胶网布层上的胶水的温度，进而降低胶水的流动性至具有粘性的半凝固状态，使胶水被固胶网布层牢固吸附固定，胶水不会堆积和滴落，而且固胶网布层可避免胶水因低温降低粘附力后出现大面积脱落情况，虽然此时的胶水仍具有粘性，但是粘性比液态时的粘性低，只要保证粘性足以与模板坯进行初步粘合即可。随着刷胶转轮继续转动，含有胶水的固胶网布层绕过整平辊而向下转向，并沿着导向支撑板向下绕过压合辊，整平辊在保证上方的含有胶水的固胶网布层与刷胶转轮接触而被输送的同时，可将含有胶水的固胶网布层顺势向下转向，使固胶网布层上的胶水处于转动内径处而出现隆起的褶皱，在整平辊的压力作用下，可将固胶网布层上的胶水隆起的褶皱压平到凹陷处而使固胶网布层上的胶水进一步均匀整平，提高胶水分布的均匀性，进而提高粘合质量。当固胶网布层和模板坯均处于压合辊的下方时，固胶网布层的刷胶面朝下与模板坯接触，固胶网布层形成含有胶水的胶网层，与模板胚牢固粘合在一起，还可作为连续刷胶模板及成品胶合板的加强筋，使胶合板不易变形和断裂损坏；压合机构的压合辊在第一压簧的弹力作用下向下对固胶网布层和模板坯产生持续性的压力(利用第一压簧的弹力作用可适应固胶网布层和模板坯的厚度变化而始终保持压合力，导向杆对压合辊的升降起到导向作用)，压合辊与正下方的第一下游输送轮相配合将固胶网布层和模板坯通过胶水压紧粘合在一起形成连续刷胶模板。当连续刷胶模板被继续向前输送到切割装置时，切割升降装置驱动切割刀下降，对连续刷胶模板进行对应相邻模板坯之间的切割，使每块模板坯均为具有固胶网布层的定长的刷胶模板块；随后刷胶模板块被输送装置继续向下游一一输送，刷胶模板块由承接在下游的进料口进入到上游导向罗列板、下游导向罗列板和连接导向罗列板之间，刷胶模板块随着平滑弧形的上游导向罗列板和下游导向罗列板顺势滑动逐渐向下翻转，并在连接导向罗列板的顺势导向作用下逐渐整齐对准冷压支架上的相应部位，在刷胶模板块移动过程中利用竖向驱动装置驱动进料框架带动上游导向罗列板和下游导向罗列板向下移动，同时利用第二水平驱动装置驱动竖向驱动装置沿第二水平导向轨向上游或下游移动进行位置调节，使刷胶模板块处于相应位置的正上方，然后利用第二水平驱动装置驱动竖向驱动装置沿第二水平导向轨向上游移动，带动下游导向罗列板向上游推动刷胶模板块，使刷胶模板块向上游靠拢，由于下游导向罗列板的上部比下部更处于上游位置，可将刷胶模板块的上部向上游倾斜靠拢，然后在第二水平驱动装置和竖向驱动装置的作用下，横向罗列机构重新回到承接刷胶模板块的位置对刷胶模板块进行水平方向的一一横向罗列。并在相邻组的刷胶模板块之间垫设上表面无胶的模板坯和隔层，隔层处于上表面无胶的模板坯上方，每组刷胶模板块包括若干层刷胶模板块，隔层可将相邻组的刷胶模板块隔开，可同时冷压成型多组刷胶模板块，且每次同时冷压成型的各组刷胶模板块均是独立的，不会相互影响；当冷压支架在上游固定座和下游移动冷压板之间横向罗列足够数量的刷胶模板块后，竖向驱动装置驱动进料框架带动上游导向罗列板和下游导向罗列板向上撤出上游固定座和下游移动冷压板之间，第一水平驱动装置驱动下游移动冷压板沿着第一水平导向轨朝上游固定座移动，与上游固定座相配合对各刷胶模板块进行冷压成型成初始胶合板。固胶网布层在确保胶水渗透可将固胶网布层和模板坯粘合在一起的同时，还可作为成品胶合板的加强筋，使胶合板更具弹性、不易变形和断裂损坏。与现有技术相比，本发明的机械化冷压机，其可对模板坯进行连续顺畅的实现刷胶和冷压成型，机械化程度高，而且成品胶合板强度更高。

附图说明

图1为本发明的第一局部结构示意图；

图2为本发明的第二局部结构示意图；

图3为本发明的第三局部结构示意图；

图4为本发明的第四局部结构示意图；

图5为本发明的第五局部结构示意图；

图6为本发明的第六局部结构示意图。

图中：

111-上游固定座112-下游移动冷压板1121-伸入冷压段1122-伸入缺口1123-第一滑套113-第一水平导向轨114-第一水平驱动装置115-冷压支架

121-导向罗列板1211-上游导向罗列板1212-下游导向罗列板1213-连接导向罗列板122-竖向驱动装置1221-第二滑套123-进料框架124-第二水平导向轨125-第二水平驱动装置1251-螺杆1252-水平驱动电机

21-第一输送带211-第一上游输送轮212-第一下游输送轮22-刷胶转轮23-网层卷辊251-刷胶辊252-供胶槽253-蘸胶辊

261-冷气风箱2611-吹气箱板2612-吹气孔2613-弹性刮胶板262-冷气风机

27-整平机构271-整平辊272-导向支撑板2721-水平延伸部2722-整平端承载杆273-整平支撑架

281-压合辊2821-压合承载架2822-承载固定板2823-导向杆2824-第一压簧

31-切割平台32-切割刀33-切割升降装置

41-下游输送带411-第二上游输送轮412-第二下游输送轮42-罗列输送带43-罗列承载架44-罗列支撑架45-摆动驱动装置46-第一转轴47-第二转轴

51-上游主支撑柱52-下游主支撑柱53-纵梁54-第一支撑架55-第二支撑架571-刷胶支架5711-水平支撑杆57111-条形孔57112-滑动块57113-第二压簧5712-斜支撑杆58-第四支撑架581-承托盘582-承托斜杆

6-模板坯7-固胶网布层。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种机械化冷压机，如图1-6所示，包括冷压执行装置，将固胶网布层7粘合在模板坯6上形成连续刷胶模板的刷胶装置，将连续刷胶模板切割形成刷胶模板块的切割装置，以及将刷胶模板块逐一输送至冷压执行装置的输送装置；优选地，本发明还包括对刷胶装置和切割装置进行支撑的机架；优选地，本发明还包括对冷压执行装置、刷胶装置、切割装置和输送装置进行控制的总控制器；

优选地，输送装置具有朝向冷压执行装置并用于流出刷胶模板块的出料端；

优选地，冷压执行装置包括处于下方的冷压部和处于上方的横向罗列机构；冷压部包括处于上游方向的上游固定座111，处于下游方向并朝向上游固定座111施压的下游移动冷压板112，处于下游移动冷压板112下方对下游移动冷压板112进行导向的第一水平导向轨113，驱动下游移动冷压板112往复移动的第一水平驱动装置114，以及承载于上游固定座111、下游移动冷压板112和第一水平导向轨113下方的冷压支架115；

优选地，横向罗列机构包括处于下方的导向罗列板121，处于上方驱动导向罗列板121升降的竖向驱动装置122，连接于导向罗列板121和竖向驱动装置122下端之间的进料框架123，承载竖向驱动装置122的第二水平导向轨124，以及驱动竖向驱动装置122沿第二水平导向轨124移动的第二水平驱动装置125；第二水平导向轨124与第一水平导向轨113相平行；导向罗列板121包括处于上游且由上至下逐渐向下延伸弯曲的上游导向罗列板1211，处于下游且由上至下逐渐向下延伸弯曲的下游导向罗列板1212，以及两个连接于上游导向罗列板1211和下游导向罗列板1212对应侧边缘之间的连接导向罗列板1213；上游导向罗列板1211和下游导向罗列板1212均为平滑弧形；上游导向罗列板1211的上端与进料框架123的下端连接在一起，下游导向罗列板1212的上端与进料框架123的上端连接在一起，下游导向罗列板1212下端的高度低于上游导向罗列板1211下端的高度，进料框架123形成有供刷胶模板块进入的进料口，进料口与输送装置的出料端相对应；两连接导向罗列板1213由上至下逐渐靠近；

优选地，刷胶装置包括处于下方的第一输送带21，处于第一输送带21上方并与第一输送带21同步转动的刷胶转轮22，将固胶网布层7覆设于刷胶转轮22上的网层卷辊23，对固胶网布层7进行刷胶的刷胶机构，对固胶网布层7上的胶水吹冷气进行冷却的吹冷气机构，对固胶网布层7上的胶水进行整平的整平机构27，以及将固胶网布层7和模板坯6压合在一起的压合机构；优选地，刷胶装置还包括驱动刷胶转轮22转动的转轮驱动电机；第一输送带21包括处于上游的第一上游输送轮211，处于下游的第一下游输送轮212，以及驱动第一上游输送轮211或第一下游输送轮212转动的第一输送电机；刷胶转轮22、第一上游输送轮211和第一下游输送轮212的轴线相平行；优选地，刷胶转轮22具有朝向第一输送带21下游方向的下游侧，和朝向相反方向的上游侧；优选地，网层卷辊23、刷胶机构、吹冷气机构、整平机构27和压合机构均处于第一输送带21的上方，网层卷辊23、刷胶机构和吹冷气机构处于刷胶转轮22的上游侧并由上至下依次排列，整平机构27和压合机构处于刷胶转轮22和第一输送带21之间；优选地，固胶网布层7形成有供胶水渗透的网孔；优选地，网层卷辊23与刷胶转轮22的轴线相平行；

优选地，固胶网布层7具有刷胶面和背面；网层卷辊23释放的固胶网布层7绕过刷胶转轮22的上游侧而与第一输送带21上的模板坯6的上表面粘合在一起，刷胶面朝外供刷胶机构刷胶；

优选地，刷胶机构包括对刷胶面进行刷胶的刷胶辊251，对刷胶辊251进行供胶的供胶槽252，以及与刷胶辊251接触并浸入供胶槽252的胶水中的蘸胶辊253；蘸胶辊253和刷胶辊251均与刷胶转轮22的轴线相平行；

优选地，吹冷气机构包括朝向固胶网布层7上的胶水直接吹冷气的冷气风箱261，对冷气风箱261提供冷气动力的冷气风机262，和对冷气风机262供应冷气的制冷装置；

优选地，整平机构27包括与刷胶转轮22的轴线平行的整平辊271，支撑于整平辊271下方的导向支撑板272，和支撑于导向支撑板272下方的整平支撑架273；导向支撑板272由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；

优选地，压合机构处于整平机构27的下游；优选地，压合机构包括处于第一下游输送轮212正上方的压合辊281，和驱动压合辊281向下抵压固胶网布层7的面的压合驱动装置；压合驱动装置包括承载压合辊281的压合承载架2821，水平处于压合承载架2821上方的承载固定板2822，两个连接于压合承载架2821上方并向上滑动贯穿承载固定板2822的导向杆2823，和套于导向杆2823外并张设于承载固定板2822和压合承载架2821之间的第一压簧2824；承载固定板2822形成有供导向杆2823滑动贯穿的滑动孔；两导向杆2823与压合辊281的两端对应；

优选地，切割装置包括处于第一输送带21下游的切割平台31，处于切割平台31上方的切割刀32，和驱动切割刀32升降的切割升降装置33；

优选地，机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱51，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱52，连接于两上游主支撑柱51之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱52之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱51和下游主支撑柱52之间的纵梁53，承载刷胶转轮22的第一支撑架54，承载网层卷辊23的第二支撑架55，承载承载刷胶辊251的第三支撑架，以及承载吹冷气机构的第四支撑架58；

优选地，两上游主支撑柱51分设第一输送带21的两侧，两下游主支撑柱52分设第一输送带21的两侧；第一支撑架54包括两个枢接于刷胶转轮22两端的转轮三角支架，转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两转轮支杆的上端与相对应的纵梁53连接在一起，两转轮支架的下端与刷胶转轮22的相应端通过轴承连接在一起；

优选地，第二支撑架55包括两个枢接于网层卷辊23两端的网层三角支架，网层三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网层支杆，两网层支杆的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接在一起，两网层支杆的下游端与网层卷辊23的相应端通过轴承连接在一起；

优选地，第三支撑架包括两个连接于刷胶辊251两端并处于供胶槽252上方的刷胶支架571；刷胶支架571包括与相对应的上游主支撑柱51连接的水平支撑杆5711，和处于水平支撑杆5711上方的斜支撑杆5712；斜支撑杆5712的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接，下游端与相对应的水平支撑杆5711连接；斜支撑杆5712由上至下逐渐朝刷胶辊251方向倾斜设置；水平支撑杆5711的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接，下游端与刷胶辊251的相应端通过刷胶轴承连接在一起；水平支撑杆5711形成有沿水平支撑杆5711延伸的条形孔57111，条形孔57111内容置有沿条形孔57111滑动的滑动块57112；条形孔57111具有朝向刷胶转轮22的朝向端，和朝向相反方向的反向端；反向端和滑动块57112之间张设有第二压簧57113；滑动块57112形成有安装刷胶轴承的安装孔；

优选地，第四支撑架58包括承托于冷气风箱261和冷气风机262下方的承托盘581，和支撑于承托盘581下方的承托斜杆582；承托斜杆582的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接，下游端与承托盘581的底部连接；承托斜杆582由下至上逐渐朝刷胶转轮22方向倾斜设置。本发明在实际工作过程中，在总控制器的控制下，刷胶装置对模板坯6进行刷胶操作，然后由切割装置将连续刷胶模板切割成刷胶模板块，再由输送装置将刷胶模板块输送给冷压执行装置进行冷压成型。具体是，第一输送带21向下游逐一输送模板坯6，将固胶网布层7与模板坯6的上表面相对应，将固胶网布层7与固胶网布层7的上表面对应，随着第一输送带21的运转，转轮驱动电机驱动刷胶转轮22同步转动，刷胶转轮22带动固胶网布层7与模板坯6同步向前输送，同时拉动网层卷辊23释放固胶网布层7，同时与固胶网布层7接触的刷胶辊251受固胶网布层7的摩擦力而自动转动，刷胶辊251带动与刷胶辊251平行接触的蘸胶辊253转动的同时在供胶槽252中蘸胶，实现刷胶辊251对固胶网布层7朝外的刷胶面进行持续刷胶，固胶网布层7可将胶水粘附，并利用网孔将胶水吸附而固定住，胶水不易堆积和滴落，保持足够且均匀的胶水透过固胶网布层7的网孔与刷胶转轮22的周面接触，刷胶转轮22的周面覆设有油毡纸层，油毡纸层不会与胶水牢固粘结在一起；处于刷胶机构下方的吹冷气机构通过制冷装置(与空调机类似的制冷原理)对空气制冷，由冷气风机262对冷气提供动力，冷气进入冷气风箱261后均匀吹到固胶网布层7上，利用冷气降低固胶网布层7上的胶水的温度，进而降低胶水的流动性至具有粘性的半凝固状态，使胶水被固胶网布层7牢固吸附固定，胶水不会堆积和滴落，而且固胶网布层7可避免胶水因低温降低粘附力后出现大面积脱落情况，虽然此时的胶水仍具有粘性，但是粘性比液态时的粘性低，只要保证粘性足以与模板坯6进行初步粘合即可。随着刷胶转轮22继续转动，含有胶水的固胶网布层7绕过整平辊271而向下转向，并沿着导向支撑板272向下绕过压合辊281，整平辊271在保证上方的含有胶水的固胶网布层7与刷胶转轮22接触而被输送的同时，可将含有胶水的固胶网布层7顺势向下转向，使固胶网布层7上的胶水处于转动内径处而出现隆起的褶皱，在整平辊271的压力作用下，可将固胶网布层7上的胶水隆起的褶皱压平到凹陷处而使固胶网布层7上的胶水进一步均匀整平，提高胶水分布的均匀性，进而提高粘合质量。当固胶网布层7和模板坯6均处于压合辊281的下方时，固胶网布层7的刷胶面朝下与模板坯6接触，固胶网布层7形成含有胶水的胶网层，与模板胚牢固粘合在一起，还可作为连续刷胶模板及成品胶合板的加强筋，使胶合板不易变形和断裂损坏；压合机构的压合辊281在第一压簧2824的弹力作用下向下对固胶网布层7和模板坯6产生持续性的压力(利用第一压簧2824的弹力作用可适应固胶网布层7和模板坯6的厚度变化而始终保持压合力，导向杆2823对压合辊281的升降起到导向作用)，压合辊281与正下方的第一下游输送轮212相配合将固胶网布层7和模板坯6通过胶水压紧粘合在一起形成连续刷胶模板。当连续刷胶模板被继续向前输送到切割装置时，切割升降装置33驱动切割刀32下降，对连续刷胶模板进行对应相邻模板坯6之间的切割，使每块模板坯6均为具有固胶网布层7的定长的刷胶模板块；随后刷胶模板块被输送装置继续向下游一一输送，刷胶模板块由承接在下游的进料口进入到上游导向罗列板1211、下游导向罗列板1212和连接导向罗列板1213之间，刷胶模板块随着平滑弧形的上游导向罗列板1211和下游导向罗列板1212顺势滑动逐渐向下翻转，并在连接导向罗列板1213的顺势导向作用下逐渐整齐对准冷压支架115上的相应部位，在刷胶模板块移动过程中利用竖向驱动装置122驱动进料框架123带动上游导向罗列板1211和下游导向罗列板1212向下移动，同时利用第二水平驱动装置125驱动竖向驱动装置122沿第二水平导向轨124向上游或下游移动进行位置调节，使刷胶模板块处于相应位置的正上方，然后利用第二水平驱动装置125驱动竖向驱动装置122沿第二水平导向轨124向上游移动，带动下游导向罗列板1212向上游推动刷胶模板块，使刷胶模板块向上游靠拢，由于下游导向罗列板1212的上部比下部更处于上游位置，可将刷胶模板块的上部向上游倾斜靠拢，然后在第二水平驱动装置125和竖向驱动装置122的作用下，横向罗列机构重新回到承接刷胶模板块的位置对刷胶模板块进行水平方向的一一横向罗列。并在相邻组的刷胶模板块之间垫设上表面无胶的模板坯和隔层，隔层处于上表面无胶的模板坯上方，每组刷胶模板块包括若干层刷胶模板块，隔层可将相邻组的刷胶模板块隔开，可同时冷压成型多组刷胶模板块，且每次同时冷压成型的各组刷胶模板块均是独立的，不会相互影响；当冷压支架115在上游固定座111和下游移动冷压板112之间横向罗列足够数量的刷胶模板块后，竖向驱动装置122驱动进料框架123带动上游导向罗列板1211和下游导向罗列板1212向上撤出上游固定座111和下游移动冷压板112之间，第一水平驱动装置114驱动下游移动冷压板112沿着第一水平导向轨113朝上游固定座111移动，与上游固定座111相配合对各刷胶模板块进行冷压成型成初始胶合板。第一支撑架54通过三角支撑结构可对刷胶转轮22两端进行牢固承载；第二支撑架55通过三角支撑结构可对网层卷辊23的两端进行牢固承载；第三支撑架通过三角支撑结构对刷胶辊251的两端进行牢固承载，而且第二压簧57113利用弹性支撑力来保持对滑动块57112的弹性支撑力，刷胶轴承随着滑动块57112移动，利用第二压簧57113的弹力作用可适应固胶网布层7的厚度变化而始终保持刷胶接触力；第四支撑架58通过三角支撑结构对吹冷气机构进行牢固承载。固胶网布层7在确保胶水渗透可将固胶网布层7和模板坯6粘合在一起的同时，还可作为成品胶合板的加强筋，使胶合板更具弹性、不易变形和断裂损坏。固胶网布层7具体可为尼龙等布料编织的网布。

优选地，冷气风箱261包括朝向刷胶转轮22的吹气箱板2611，和朝向相反方向的背板；吹气箱板2611形成有多个吹气孔2612，冷气风机262和背板通过冷气管道连接在一起。本发明在实际工作过程中，进入冷气风箱261中的冷气可从吹气孔2612均匀地喷射到固胶网布层7的胶水上对胶水进行均匀全面的冷却。具体结构可为，吹气箱板2611为与刷胶转轮22的外周面相匹配的圆弧形。

优选地，吹气箱板2611具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘；上边缘设有沿上边缘延伸的弹性刮胶板2613，弹性刮胶板2613由上至下逐渐朝刷胶转轮22方向倾斜设置。本发明在实际工作过程中，在未对固胶网布层7上的胶水进行冷却降低流动性之前，弹性刮胶板2613可对固胶网布层7上的胶水进行刮平，使固胶网布层7上的胶水更加均匀平整，随后即被冷气降温降低流动性而定型，保持均匀平整状态。而且弹性刮胶板2613具有弹性，可根据固胶网布层7的厚度进行适应性调节。

优选地，弹性刮胶板2613为橡胶板或钢板。

优选地，导向支撑板272的下端形成有朝压合机构方向延伸的水平延伸部2721。本发明在实际工作过程中，水平延伸部2721可将向下转向的固胶网布层7进行水平顺势导向，使固胶网布层7能与模板坯6进行顺势平行接触，进而实现二者的胶结复合。具体结构可为，水平延伸部2721与导向支撑板272之间通过平滑的弧形板进行过渡连接，确保固胶网布层7滑动的顺畅性。

为了实现导向支撑板272对整平辊271的承载且便于整平辊271的转动，优选地，导向支撑板272的上端设有两个与整平辊271的两端对应枢接的整平端承载杆2722。

优选地，输送装置包括处于切割平台31下游的下游输送带41，处于下游输送带41下游的罗列输送带42，对罗列输送带42进行驱动的罗列运转电机，对罗列输送带42进行承载的罗列承载架43，对罗列输送带42进行支撑的罗列支撑架44，和对罗列承载架43进行摆动驱动的摆动驱动装置45；罗列输送带42具有与下游输送带41相对应的输入端，和与第一对齐板相对应的输出端；罗列支撑架44支撑于输入端，输入端与罗列支撑架44的上端通过第一转轴46连接在一起使罗列输送带42可进行上下翻转；摆动驱动装置45为支撑于罗列承载架43下方的第一流体压缸，罗列承载架43与摆动驱动装置45的上端通过与第一转轴46平行的第二转轴47连接在一起。本发明在实际工作过程中，刷胶模板块到达输送装置后，刷胶模板块被下游输送带41继续向下游一一输送，当刷胶模板块到达罗列输送带42时，由罗列运转电机驱动罗列输送带42带动刷胶模板块产生一定的速度，同时在摆动驱动装置45的摆动驱动下，罗列承载架43带动罗列输送带42依靠第一转轴46进行上下摆动，刷胶模板块依靠惯性逐一落入到下冷压板上进行罗列。

优选地，下游移动冷压板112具有朝向上游固定座111的冷压侧面；冷压侧面包括处于上部伸向刷胶模板块放置区域上方的伸入冷压段1121，和处于下部供刷胶模板块放置区域伸入的伸入缺口1122；下游移动冷压板112的下端形成有与第一水平导向轨113相配合的第一滑套1123。本发明在实际工作过程中，下游移动冷压板112通过伸入冷压段1121伸向刷胶模板块放置区域上方对各刷胶模板块进行冷压，伸入冷压段1121和伸入缺口1122可适应不同厚度的刷胶模板块进行顺畅冷压。

优选地，上游导向罗列板1211和下游导向罗列板1212均为椭圆弧形；上游导向罗列板1211和下游导向罗列板1212的上端的切线均处于水平面内，下端的切线均处于竖直平面内。此结构可使刷胶模板块从进料口直接进入，而且只有进入后才受到下游导向罗列板1212向下的力作用，刷胶模板块出现折断等损坏情况，当刷胶模板块向下滑出时直接下落在相应区域上，进入和滑出横向罗列机构都更加顺畅。

优选地，竖向驱动装置122通过第二滑套1221与第二水平导向轨124相配合连接；第二水平驱动装置125包括与第二滑套1221连接并与第二水平导向轨124相平行的螺杆1251，和驱动螺杆1251转动的水平驱动电机1252；水平驱动电机1252与第二水平导向轨124连接在一起；第二滑套1221形成有与螺杆1251相配合的螺孔。本发明在实际工作过程中，第二水平驱动装置125通过水平驱动电机1252驱动螺杆1251转动，螺杆1251通过与螺孔的配合驱动第二滑套1221带动竖向驱动装置122沿第二水平导向轨124移动。水平驱动电机1252为受总控制器控制的伺服电机，自动化程度高，动作精准顺畅。

优选地，下游输送带41包括处于上游的第二上游输送轮411，处于下游的第二下游输送轮412，以及驱动第二上游输送轮411或第二下游输送轮412转动的第二输送电机。本发明在实际工作过程中，第二输送电机驱动第二上游输送轮411或第二下游输送轮412转动实现输送功能。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。