一种用于板材的多功能打孔装置的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种用于板材的多功能打孔装置。

背景技术：

随着机械行业的不断发展，市面上出现了各种各样的机械产品，机械产品中经常需要使用到板材，且往往需要在板材上进行打孔，实现板材之间的安装连接，目前对板材的打孔过程通常为：首先通过人工将板材搬运到钻床上，然后通过钻床对板材进行打孔，最后再通过人工将打完孔的板材从钻床上搬走，其中，在钻床上对板材打孔操作是整个打孔过程中最为重要的环节，对打孔的质量以及打孔效率都有很大的影响，现有钻床对板材进行打孔操作过程中，常常存在如下一些问题：

(1)钻床对板材进行打孔时，需要依靠操作人员手工来完成打孔作业，人工操纵必然存在失误，所以常导致板材加工废品率提高，而且，人工打孔降低了板材加工的效率，且在打孔过程中容易伤及到操作人员，存在一定的安全隐患；

(2)现有钻床的功能比较单一，往往只安装一种钻头结构，所以，也只能加工出一种类型的钻孔，对于一个板材上同时需要加工多种钻孔时，就需要操作人员频繁更换钻头，这不仅给操作人员带来更大的工作负担，而且还会中断打孔过程，使得板材打孔加工的效率大大降低，且由于钻头在钻孔过程中会产生热量，如果立刻更换钻头，还可能导致烫伤操作人员等安全事故的发生。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种用于板材的多功能打孔装置，结构简单、操作简便，自动化性能强，能够实现对板材不同类型孔的加工功能，增强了该打孔装置的实用性，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于板材的多功能打孔装置，包括加工基台，所述加工基台的上方设置有组合钻孔机构、用于驱动组合钻孔机构的复合驱动组件和用于回收板材打孔过程中产生的木屑的废料回收装置，所述组合钻孔机构上还设置有打孔纠偏装置，所述复合驱动组件与组合钻孔机构之间设置有稳定减震装置。

进一步地，所述复合驱动组件包括z轴竖板、y轴平板和两个液压驱动杆，所述z轴竖板靠近y轴平板的端面上水平设置有x轴导轨，所述x轴导轨上可滑动设置有第一行进座，所述第一行进座远离x轴导轨的一端与y轴平板连接，其中一个液压驱动杆也与第一行进座连接，且与x轴导轨方向平行设置，所述y轴平板的下方水平设置有y轴导轨，所述y轴导轨上可滑动设置有第二行进座，所述稳定减震装置设置在第二行进座与组合钻孔机构之间，另一个液压驱动杆也与第二行进座连接，且与y轴导轨方向平行设置。

进一步地，所述组合钻孔机构包括竖直设置的旋转轴、打孔底盘和三个不同类型的钻头，所述旋转轴的上端与稳定减震装置连接，下端与打孔底盘连接，所述打孔底盘的下方竖直设置有三个z轴液压驱杆，三个所述z轴液压驱杆在以打孔底盘下表面中心为圆心的同心圆上均匀设置，且z轴液压驱杆的下端设置有钻头安装板，三个所述钻头通过紧固连接件对应安装在三个钻头安装板上，且所述打孔纠偏装置与打孔底盘连接。

进一步地，所述打孔纠偏装置包括水平设置的对准纠偏板和两个倾斜设置的连接板，两个所述连接板的一端分别通过螺钉与对准纠偏板的左右两端连接，另一端均与打孔底盘下端面连接，所述对准纠偏板设置在钻头的下方，且对应钻头的位置设置有与钻头尺寸相适应的纠偏孔。

进一步地，所述稳定减震装置包括内部为空心结构的减震板，所述减震板的内部设置有橡胶减震垫和若干减震通孔，且所述减震通孔内设置有减震弹簧。

进一步地，所述x轴导轨的前端、y轴导轨的左端均设置有分别用于限制第一行进座和第二行进座运动的限位挡板。

进一步地，所述废料回收装置包括木屑收集箱和设置在加工基台前后两端的防尘挡板，且加工基台后端的防尘挡板与加工基台铰接，所述木屑收集箱对应设置在加工基台的后侧。

进一步地，所述第一行进座与y轴平板之间设置与y轴平板平行的稳固长板，且所述稳固长板与第一行进座一体成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过组合钻孔机构的设置，使得该打孔装置能够实现对板材加工出不同类型的孔结构，大大增强了该打孔装置的功能性和实用性，使其可充分满足板材加工需求，且在复合驱动组件的驱动作用下，实现打孔操作，操作简便，自动化性能强，提高了板材加工的生产效率；

(2)本发明通过打孔纠偏装置的设置，可在该打孔装置对板材进行打孔加工过程中，有效防止打孔歪掉的现象，保证了打孔质量，增加了板材加工的成品率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的稳定减震装置剖面结构示意图；

图3为本发明的废料回收装置左视结构示意图。

图中标号：

1-加工基台；2-组合钻孔机构；3-复合驱动组件；4-废料回收装置；5-打孔纠偏装置；6-稳定减震装置；7-限位挡板；8-稳固长板；

201-旋转轴；202-打孔底盘；203-钻头；204-z轴液压驱杆；205-钻头安装板；206-紧固连接件；

301-z轴竖板；302-y轴平板；303-液压驱动杆；304-x轴导轨；305-第一行进座；306-y轴导轨；307-第二行进座；

401-木屑收集箱；402-防尘挡板；

501-对准纠偏板；502-连接板；503-纠偏孔；

601-减震板；602-橡胶减震垫；603-减震通孔；604-减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种用于板材的多功能打孔装置，包括加工基台1，所述加工基台1的上方设置有组合钻孔机构2、用于驱动组合钻孔机构2的复合驱动组件3和用于回收板材打孔过程中产生的木屑的废料回收装置4，组合钻孔机构2在复合驱动组件3的驱动作用下，实现对板材的打孔操作，通过组合钻孔机构2的设置，可使得该打孔装置实现不同打孔类型的功能，大大增强了该打孔装置的功能性和实用性；废料回收装置4的设置，可将该打孔装置在加工板材的过程中产生的木碎屑收集起来，一方面，避免了碎屑造成生产车间的脏乱，保证了生产车间的工作环境；另一方面，可防止木碎屑通过操作人员的鼻腔或嘴巴进入人体内部，对操作人员身体健康造成威胁。

组合钻孔机构2上还设置有打孔纠偏装置5，所述复合驱动组件3与组合钻孔机构2之间设置有稳定减震装置6，通过打孔纠偏装置5的设置，可在该打孔装置对板材进行打孔加工过程中，有效防止打孔歪掉的现象，保证了打孔质量；通过设置稳定减震装置6，起到了缓冲减震的作用，避免组合钻孔机构2在对板材进行打孔过程中，由于强烈震动，对整个打孔装置整体造成晃动，长期会使其结构不稳，缩短了其使用寿命。

复合驱动组件3包括z轴竖板301、y轴平板302和两个液压驱动杆303，所述z轴竖板301靠近y轴平板302的端面上水平设置有x轴导轨304，所述x轴导轨304上可滑动设置有第一行进座305，所述第一行进座305远离x轴导轨304的一端与y轴平板302连接，其中一个液压驱动杆303也与第一行进座305连接，且与x轴导轨304方向平行设置，所述y轴平板302的下方水平设置有y轴导轨306，所述y轴导轨306上可滑动设置有第二行进座307，所述稳定减震装置6设置在第二行进座307与组合钻孔机构2之间，另一个液压驱动杆303也与第二行进座307连接，且与y轴导轨306方向平行设置。

该复合驱动组件3的工作原理如下：

根据板材所在加工基台1上的位置，在液压驱动杆303的作用下，使组合钻孔机构2沿着x轴导轨304和y轴导轨306进行位置调整，直至将组合钻孔机构2对准所要加工板材上待打孔的位置，然后通过组合钻孔机构2，对其进行打孔操作即可。

组合钻孔机构2包括竖直设置的旋转轴201、打孔底盘202和三个不同类型的钻头203，通过设置三个不同类型的钻头203，可使得该组合钻孔机构2能够在板材上加工出三种不同的孔类型，从而满足板材打孔的需求，增强了该打孔装置的实用性，所述旋转轴201的上端与稳定减震装置6连接，下端与打孔底盘202连接，所述打孔底盘202的下方竖直设置有三个z轴液压驱杆204，三个所述z轴液压驱杆204在以打孔底盘202下表面中心为圆心的同心圆上均匀设置，且z轴液压驱杆204的下端设置有钻头安装板205，三个所述钻头203通过紧固连接件206对应安装在三个钻头安装板205上，通过紧固连接件206，实现钻头203与钻头安装板205之间的安装连接，使得该钻头203方便从钻头安装板205上拆卸下来，当对板材加工孔的类型不能通过现有的这三种钻头来实现时，可将其从钻头安装板205上拆下来，再装上满足打孔需求的钻头即可，操作简便，且所述打孔纠偏装置5与打孔底盘202连接。

补充说明的是，紧固连接件206是通过紧固螺丝来实现钻头203与钻头安装板205之间的稳固连接的，操作方便，所需的生产成本低。

上述复合驱动组件3的工作原理中指出了，将组合钻孔机构2位置调整至待加工板材的上方，且与待打孔位置对应，然后根据所要在板材加工孔的尺寸类型，在旋转轴201的旋转作用下，选择合适的钻头203，最后，通过z轴液压驱杆204，使钻头203竖直向下运动，实现对板材的打孔操作。

打孔纠偏装置5包括水平设置的对准纠偏板501和两个倾斜设置的连接板502，两个所述连接板502的一端分别通过螺钉与对准纠偏板501的左右两端连接，另一端均与打孔底盘202下端面连接，所述对准纠偏板501设置在钻头203的下方，且对应钻头203的位置设置有与钻头203尺寸相适应的纠偏孔503，在打孔过程中，通过z轴液压驱杆204，驱使钻头203竖直向下运动，钻头203首先会穿过纠偏孔503，再对板材进行打孔操作，纠偏孔503对钻头203起到了限位保护的作用，保证打孔质量，不会出现由于钻头203偏转，导致孔歪斜。

稳定减震装置6包括内部为空心结构的减震板601，所述减震板601的内部设置有橡胶减震垫602和若干减震通孔603，且所述减震通孔603内设置有减震弹簧604，通过减震弹簧604和橡胶减震垫602的共同作用，实现了良好的减震功效，可在打孔过程中，将组合钻孔机构2产生的震动吸收，使得整个打孔装置整体更加稳定可靠，延长了该打孔装置的使用寿命，且保证了打孔质量。

x轴导轨304的前端、y轴导轨306的左端均设置有分别用于限制第一行进座305和第二行进座307运动的限位挡板7，限位挡板7的设置，对第一行进座305在x轴导轨304上的滑动以及第二行进座307在y轴导轨306上的滑动均起到了限位的作用，有效避免了第一行进座305和第二行进座307滑落现象的发生，保证了打孔操作有条不紊地进行。

废料回收装置4包括木屑收集箱401和设置在加工基台1前后两端的防尘挡板402，且加工基台1后端的防尘挡板402与加工基台1铰接，所述木屑收集箱401对应设置在加工基台1的后侧，通过防尘挡板402的设置，可将打孔过程中产生的木碎屑挡在加工基台1上，避免木碎屑到处乱飞，待打孔操作完成后，将加工基台1后端的防尘挡板402打开，并将加工基台1上收集的木碎屑清理至木屑收集箱401内即可。

第一行进座305与y轴平板302之间设置与y轴平板302平行的稳固长板8，因为第一行进座305的宽度相对y轴平板302较窄，所以，通过稳固长板8的设置，可使得第一行进座305与y轴平板302连接地更为稳固，且所述稳固长板8与第一行进座305一体成型。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。