本发明涉及无甲醛添加地板基材制造技术领域，尤其是一种用于无甲醛添加地板基材将纤维与mdi胶在喷放管内混合的方法。
背景技术：
现有的无甲醛添加地板基材一般是木材原料配料，纤维与mdi胶在喷放管混合施胶，加压加热，钢带刷为压机钢带清洁。实际生产过程中发现，除木材原料配比正确和保证主要原料mdi胶质量外，主要原料木质纤维和mdi胶混合不均匀、喷放管施胶位置不合适、压机速度和加热温度不匹配、钢带刷不干净影响传热速度、喷脱模剂喷头堵塞喷脱模剂不充分均匀，未及时更换等因素，均影响无甲醛添加地板基材的质量，产生鼓泡、分层等现象，合格率较低，资源浪费严重。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是提供一种纤维与mdi胶在喷放管内混合的方法，以解决现有无甲醛添加地板基材的质量较差，合格率较低的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本纤维与mdi胶在喷放管内混合的方法包括以下步骤：对木材原料进行配料，喷放管施胶，加压加热，所述加压加热的压力为0.7兆帕斯卡～1.0兆帕斯卡，压机排气段温度为210摄氏度～215摄氏度，压机定厚段温度为195摄氏度～200摄氏度，加压加热时间为150秒～155秒；所述喷放管施胶步骤中，木质纤维与mdi胶混合在喷放管内混合均匀，喷放管施胶在喷放管压力低的位置。
上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述加压加热的压力为0.7兆帕斯卡，压机排气段温度为210摄氏度，压机定厚段温度为195摄氏度，加压加热时间为155秒。
进一步的：所述钢带刷为压机钢带清洁步骤中，钢带刷的更换频率为每8小时～10小时更换一次。
进一步的：所述钢带刷为压机钢带清洁步骤中，钢带刷的更换频率为每8小时更换一次。
进一步的：所述喷放管施胶步骤中，喷脱模剂喷头的清理更换频率为4小时～6小时。
进一步的：所述喷放管施胶步骤中，喷脱模剂喷头的清理更换频率为5小时。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本纤维与mdi胶在喷放管内混合的方法的施胶位置固定在特定的位置，施胶质量有明显提高；压机相同速度的情况下，降低压机排气段、定厚段温度，使板材剖面曲线平滑，明显的提高产品合格率；木质纤维与mdi胶在喷放管内混合，并且混合越均匀越充分，在相同性能下mdi胶耗有明显降低；钢带刷的更换频率以及喷脱模剂喷头定时清理更换频率在一定范围内，可以使地板不容易出现鼓泡、分层，同时不会因过快更换检修清理而增加劳动力及物料成本。使用本纤维与mdi胶在喷放管内混合的方法制备无甲醛添加地板基材，合格率从平均94%提高到不低于98%，施胶量有所减少，资源浪费少，成本也明显降低，在改进后无甲醛添加地板基材的mdi合格率提高了5.53%，年生产量在20000立方米左右，每年增加合格板1106立方米板，经济效益提高约100万人民币。
具体实施方式
下面对本发明实施例作进一步详述：
实施例一：
本纤维与mdi胶在喷放管内混合的方法包括以下步骤：对木材原料进行配料，加压加热，喷放管施胶，钢带刷为压机钢带清洁；
加压加热的压力为0.7兆帕斯卡，压机排气段温度为215摄氏度，压机定厚段温度为200摄氏度，加压加热时间为150；所述喷放管施胶步骤中，木质纤维与mdi胶混合在喷放管内混合均匀，为提高mdi胶在喷放管施加均匀性，将施胶位置由靠近热磨方向的点向干燥管道方向的点移动；喷放管施胶在喷放管压力低的位置；
钢带刷为压机钢带清洁步骤中，钢带刷的更换频率从原来的每24小时更换一次率为每10小时更换一次；
所述喷放管施胶步骤中，喷脱模剂喷头的清理更换频率为4小时。
使用本方法以后施胶比率由原来的4.3%降低到3.4%，在物理性能上并没有因施胶比率降低而降低。
实施例二：
本纤维与mdi胶在喷放管内混合的方法包括以下步骤：对木材原料进行配料，加压加热，喷放管施胶，钢带刷为压机钢带清洁；
加压加热的压力为0.8兆帕斯卡，压机排气段温度为210摄氏度，压机定厚段温度为195摄氏度，加压加热时间为155秒；所述喷放管施胶步骤中，木质纤维与mdi胶混合在喷放管内混合均匀，为提高mdi胶在喷放管施加均匀性，将施胶位置由靠近热磨方向的点向干燥管道方向的点移动；喷放管施胶在喷放管压力低的位置；
钢带刷为压机钢带清洁步骤中，钢带刷的更换频率从原来的每24小时更换一次改为每8小时更换一次或发现钢带发黄不干净立即更换；
所述喷放管施胶步骤中，喷脱模剂喷头的清理更换频率为5小时。
使用本方法以后无甲醛添加地板基材的合格率由原来的90.27%提高到99.94%。
实施例三
本纤维与mdi胶在喷放管内混合的方法包括以下步骤：对木材原料进行配料，加压加热，喷放管施胶，钢带刷为压机钢带清洁；
加压加热的压力为1.0兆帕斯卡，压机排气段温度为213摄氏度，压机定厚段温度为198摄氏度，加压加热时间为152秒；所述喷放管施胶步骤中，木质纤维与mdi胶混合在喷放管内混合均匀，为提高mdi胶在喷放管施加均匀性，将施胶位置由靠近热磨方向的点向干燥管道方向的点移动；喷放管施胶在喷放管压力低的位置；
钢带刷为压机钢带清洁步骤中，钢带刷的更换频从原来的每24小时更换一次率为每9小时更换一次；
所述喷放管施胶步骤中，喷脱模剂喷头的清理更换频率为6小时。
使用本方法以后，在保持压机转速不变条件下通过增加压机各段温度，调整过渡区压力曲线平滑无明显薄弱点，减少鼓泡概率，无甲醛添加地板基材的合格率由原来的94.01%提高到99.53%。