板材圆弧锯痕机的制作方法

本发明涉及板材加工领域，尤其涉及一种板材圆弧锯痕机。

背景技术：

目前，为增加板材表面的装饰效果，一般都会通过带锯对基板表面进行锯割，形成锯痕。由于现有的板材表面锯痕加工机械，其带锯是直线型的，因而板材表面加工而成的锯痕都是直锯痕，外观效果相对比较单一。

而人们选用木头在锯开过程中，因锯片的锯齿不够锋利或变形而形成了一种美观的锯痕，但这种痕迹受锯片锯齿的损坏程度限制，很难找到十分相似的表面效果，因此需要设计一种设备，来加工这种圆弧锯痕的效果，以填补板材加工技术领域的空缺。

技术实现要素：

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种板材圆弧锯痕机。

板材圆弧锯痕机，用于加工基板，包括：

机架及若干传输机构，所述机架上设置有工作平台，所述传输机构带动所述基板于所述工作平台上滑行；

若干用于对基板进行锯削的锯削装置，所述锯削装置包括锯片及调整组件，所述锯片的盘面相对于所述工作平台水平取向；所述锯片的切割方向在所述调整组件的控制下与所述基板的滑行方向相交。

其工作原理如下：

通过设置有水平取向的锯片，经所述调整组件控制，调整该锯片的切割方向与基板滑行方向相交，则当基板滑行时，调整切割方向后的锯片与所述基板交接，从而于所述基板上加工出圆弧纹路。

进一步地，所述调整组件设置于锯片上侧，所述调整组件包括偏心轮安装构件，所述偏心轮安装构件以偏心轮轴装接有偏心轮，所述偏心轮紧挨于所述锯片盘面。

所述调整组件通过应用所述偏心轮以对该锯片进行周期性的下压，满足于所述基板上加工圆弧纹路的需要。

进一步地，所述锯片的盘面相对于所述工作平台平行设置；以使得该锯片锯削时状态更稳定，并有利于具状装置的安装稳定。

进一步地，所述锯削装置还包括装接于机架上的锯削支架，所述锯削支架上设置有电机板以装接有驱动电机，该驱动电机延伸驱动电机轴连接于所述锯片；以满足锯片驱动应用的需要。

进一步地，所述电机板与锯削支架之间通过第一转轴活动连接；所述电机板与驱动电机之间通过第二转轴活动连接。

通过所述第一转轴及第二转轴的设置，有效进一步地调整所述锯片相对基板的切割方向。

进一步地，还包括若干紧压装置，所述紧压装置包括对称分设于所述机架两侧的压辊安装板，所述压辊安装板之间安装有可升降调节的压辊。

通过可升降调节的压辊的应用，有效紧压所述基板于工作平台进行稳定加工，避免加工传输时基板晃动移动造成的加工误差。

进一步地，所述压辊安装板与压辊之间设置有压辊调节燕尾，所述压辊调节燕尾连接有调节手轮；通过压辊调节燕尾及调节手轮的设置，满足所述压辊升降调节的需要。

进一步地，所述传输机构包括主传动装置、从传动装置及传动皮带，所述传动皮带在主传动装置及从传动装置的带动下，带动基板于所述工作平台上滑行；通过将皮带传动的技术应用，以简单高效实现带动基板于工作平台上滑动。

进一步地，还包括用于调节所述锯削装置的竖直高度的升降装置，满足不同厚度板材的加工需要。

进一步地，所述工作平台的两侧设置有靠尺，所述靠尺上设有调距孔；通过所述靠尺及调距孔的设定，有效调整基板沿工作平台滑动的两侧位置，以满足加工不同形式锯痕效果的需要。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、本板材圆弧锯痕机中的所述锯削装置通过水平取向的锯片及用于调整所述锯片切割方向的调整组件的应用，即可有效地为滑行于所述工作平台上的基板按需加工出多种圆弧锯痕纹路，解决板材表面加工外观效果单一的技术问题。

2、本板材圆弧锯痕机中的锯削装置通过结合紧压装置的设置，有效避免加工运输时基板晃动移动造成的加工误差。

3、本板材圆弧锯痕机中的锯削装置通过结合升降装置的设置，有效实现锯削装置的高度调整，从而满足不同厚度板材的加工需要。

4、本板材圆弧锯痕机通过设置有可调距的靠尺，用于调整基板沿工作平台滑动的左右位置，以实现加工不同形式锯痕效果的需要。

附图说明

图1为本发明实施例中机台总装示意图；

图2为本发明实施例中锯削装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中主传动装置的结构示意图；

图4为本发明实施例中从传动装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中升降装置的结构示意图。

附图标记说明：1-机架，11，工作平台，2-传输机构，20-传动皮带，21-传动电机，22-减速机，23-减速机托板，24-联轴器，25-主动辊，26-张紧辊，27-张紧滚轮中轴，28-从动固定板，3-锯削装置，30-锯削支架，301-升降安装板，302-第一转轴，303-第二转轴，31-驱动电机，32-电机板，33-锯片，4-调整组件，41-偏心轮安装构件，42-偏心轮轴，43-偏心轮，5-紧压装置，50-压辊安装板，51-压辊，52-压辊调节燕尾，53-调节手轮，6-机电箱，7-升降装置，71-升降燕尾，72-升降丝杆，73-升降手轮，74-升降蜗轮，75-升降蜗杆，76-升降摇杆，8-靠尺，81-靠尺支架。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的解释说明。

如图1至图5所示，本发明的一种板材圆弧锯痕机，用于加工基板，包括：机架1及若干传输机构2，所述机架1上设置有工作平台11，所述传输机构2包括主传动装置、从传动装置及传动皮带20，所述传动皮带20在主传动装置及从传动装置的带动下，带动基板于工作平台11上滑行；所述主传动装置包括：传动电机21、连接于所述传动电机21的减速机22及装接于机架1之间的主动辊25，该减速机22通过于输出轴端设置有联轴器24与所述主动辊25一端连接；所述从传动装置包括：张紧辊26，该张紧辊26通过延伸张紧滚轮中轴27以从动固定板28装接于所述机架1之间；所述减速机22下方设置有减速机托板23装接于所述机架1，以实现该减速机22与传动电机21的安装固定。

还包括若干锯削装置3，所述锯削装置3包括锯片33及调整组件4，所述锯片33的盘面相对于所述工作平台水平取向，所述调整组件4设置于所述锯片33上侧调整所述锯片33的锯削角度，所述调整组件4包括装接于所述电机板32上的偏心轮安装构件41，所述偏心轮安装构件41以偏心轮轴42装接有偏心轮43，所述偏心轮43紧挨于所述锯片33盘面。

具体而言，该偏心轮43紧挨于所述锯片盘面33的外侧，以周期性下压该锯片33以调整其锯削角度；对下方由传输机构2带动而在工作平台上滑行的基板进行锯削工作，从而得出一种优选的圆弧锯痕纹路方式。

显然地，本发明中除了应用偏心轮43的工作原理以实现相应的圆弧锯痕加工方式，还可以使用其他技术手段或装置以周期性调整所述锯片33的锯削角度，如通过设置周期性下压的机械臂对锯片33的锯削角度调控，如通过人工或机械化技术应用以带动锯削装置3倾侧偏移以实现锯片33的锯削角度变化等等。

原则上，该锯片33的盘面设置为相对于所述工作平台平行，大多数情况下是优选的。然而在实际应用中，因应不同的需要，所述锯片33的盘面可能需要设置呈一定的倾斜角度，其整体仍相对于所述工作平台水平取向，则也是允许的。

所述锯削装置3还包括装接于机架1上的锯削支架30，所述锯削支架30上设置有电机板32以装接有驱动电机31，该驱动电机31延伸驱动电机轴连接有锯片33；所述锯削装置3通过独立应用锯削支架30的安装及上述相关结构，实现锯削装置3的模块化设置；即所述加工的基板，按需通过延展不同工作距离的工作平台11，并对应匹配设置不同数量的锯削装置3进行加工，即可控制不同复杂程度的圆弧锯痕纹路加工需要。

进一步地，所述电机板32与锯削支架30之间通过第一转轴302活动连接，通过旋转所述第一转轴302，以实现电机板32相对锯削支架30进行翻转，从而有效调整安装于电机板32上的锯片33的倾斜角度，使锯削时锯片33对于加工基板的锯削角度产生变化，以进一步满足不同的圆弧锯痕纹路加工需要。

更进一步地，所述电机板32与驱动电机31之间通过第二转轴303活动连接，通过旋转所述第二转轴303，以实现该驱动电机31相对电机板32进行倾侧调整，从而有效带动锯片33倾侧以调整其倾斜角度，使锯削时锯片33对于加工基板的锯削角度产生变化，以更进一步满足不同的圆弧锯痕纹路加工需要。

同时，该调整组件4所述偏心安装构件41可装接于所述电机板32上，进一步满足模块化的需要。

还包括若干压紧装置5，所述紧压装置5包括对称分设于所述机架1两侧的压辊安装板50，所述压辊安装板50之间安装有可升降调节的压辊51；而优选地，所述紧压装置5也可安装至所述锯削支架30上，更进一步满足模块化的需要；所述压辊安装板50与压辊51之间设置有压辊调节燕尾52，所述压辊调节燕尾52连接有调节手轮53；通过调节手轮53调控所述压辊调节燕尾52的垂直运动，以实现压辊51的调整，该锯削装置3通过结合所述压紧装置5的设置，能有效避免加工运输时基板晃动移动造成的加工误差。

还包括用于调节所述锯削装置3的垂直高度升降装置7；所述升降装置7包括：装接于所述锯削装置3的升降燕尾71、装接于所述机架1之间的升降摇杆76，所述升降摇杆76连接有升降蜗杆75及升降手轮73；所述升降燕尾71连接有升降丝杆72，所述升降丝杆72连接有升降蜗轮75，所述升降蜗轮74与所述升降蜗杆75匹配接合。

所述锯削装置3通过下侧设有升降安装板301与该升降燕尾71上端连接；通过结合升降装置7的设置，有效实现所述锯削装置3的高度调整，即该锯削装置3相对于工作平台11的垂直距离调整，从而满足不同厚度板材置入于锯削装置3与工作平台11之间的加工需要。

而进一步地，所述工作平台11的两侧设置有靠尺8，所述靠尺8上设有调距孔，可通过螺栓穿过所述调距孔以使靠尺8固定于工作平台11；而通过螺栓和调距孔的松紧调节应用，即可调节两侧靠尺8之间的间距；进一步地，因应实际需要，还可设置有可拆卸更换的靠尺支架81，进一步满足两侧靠尺8之间调节间距的需要，以解决工作平台11距离较宽，靠尺8调节间距不足的问题。

本板材圆弧锯痕机通过设置有可调距的靠尺支架81与靠尺8，用于调整基板沿工作平台滑动的左右位置，以实现加工不同形式锯痕效果的需要。

还包括安装于机台1上的机电箱6，整理并保护机台上各部件的电线电路，并进一步满足对机台系统的整合及控制需要。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本发明的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本发明的保护范围。