本发明属于人造板技术领域，具体是一种防火阻燃型中密度纤维办公桌专用板的生产方法。
背景技术：
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材。其层数成奇数，一般为3～13层，分别称三合板、五合板等。用来制作胶合板的树种有椴木、桦木、水曲柳、榉木、色木、柳桉木等。刨花板是利用施加或未施加胶料的木刨花或木纤维料压制成的板材，刨花板密度小、材质均匀，但易吸湿、强度低。纤维板是将树皮、刨花、树枝等废料经破碎、浸泡、研磨成木浆，再经加压成型、干燥处理而制成的板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板和低密度板。在生产胶合板过程中会产生很多木材废料，如树梢、树枝和板皮等，传统木材厂都是将这些废料当做锅炉燃料，造成了很大的浪费。因此，发展纤维板及其制品的生产是木材资源综合利用的有效途径。随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解中国木材供需矛盾，是节约木材资源的重要途径。
目前常见的办公家具用的板材品种有：实木板、纤维板、刨花板、细木工板、胶合板等，低档办公家具一般使用刨花板，而中、高档办公家具一般使用纤维板。木工板（俗称大芯板）内部的实木条材质不一样，密度大小不一，只经过简单干燥处理，易起翘变形；其表面比较粗糙，通常要使用大量胶水或油漆，相对不环保，甲醛释放量高，有刺鼻的气味。刨花板内部为颗粒状结构，不易于铣型，在裁板时容易造成暴齿的现象，所以对加工设备要求较高。实木板由于选用的是天然的木板材料，资源稀缺价格较高，颜色也是由树种决定，可选择性少，过于干燥和潮湿的环境也都不适合实木，所以保养起来比较麻烦，耐酸碱性差。因此，纤维板就成为了办公家具的首选材料。高密度纤维板密度高，加工困难，且易在打钉、安装配件时爆裂；而低密度纤维板密度低，木纤维间空隙大，易吸水膨胀，导致表面覆面脱落，甚至板材解体，故二者在办公家具中使用都较少。而中密度纤维板具有表面平整、内部结构细密的优点，加工效果良好，具有较强的抗变形能力和承重力，且板材握钉能力较强，可实现多次拆装，是中、高档办公家具的重要板材。本发明生产一种防火阻燃型中密度纤维办公桌专用板，是一种能够对木材进行综合利用的有效途径，具有很好的发展前景。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种防火阻燃型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，该方法利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入其它的杂木，变废为宝，可实现对木材资源的充分有效利用；添加改性石蜡和阻燃脲醛树脂胶黏剂，使得其防火阻燃性能大大提升，制得的中密度纤维办公桌专用板，防火阻燃性能佳，耐水性好，甲醛含量低。
本发明通过以下技术方案实现：
一种防火阻燃型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.4～0.6混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～1cm的碎片；
所述的桉木边角料包括桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括松木、椴木、桦木、水曲柳、柳桉木等；木材使用前先晾置15～20天（从砍伐后开始计时），并避免发霉、产生黑斑，经过堆放的木材废料易压碎，碎片获得率高。
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15～30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15～0.20mpa，蒸煮2～4min，蒸煮后得到含水量为75～85%的软木片；蒸煮木材碎片需严格控制好蒸煮程度，木材碎片蒸煮程度不够，则在磨浆时能耗高，磨机易损坏，蒸煮时间过长，则纤维颜色深，影响成品板的品质。
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2500～3000r/min，研磨5～10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150～160℃，出料口温度为60～70℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为7～10%的纤维，输送进入料仓储存；废蒸汽经过热交换器用于加热蒸煮罐中的水；经干燥的纤维含水率需严格控制，含水率低，预压后的板坯在裁边、截断时易裂，含水率高则在预压板坯时易爆。
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.5～0.8mpa，预压时间20～30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为255～265℃，在0.8～1.2mpa条件下压制130～160s，再于0.5～0.7mpa条件下压制30～60s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3～8min，室温下放置48～72h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度2.5～5.0cm，密度0.5～0.8g/cm3，含水率不超过10%。
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层阻燃脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.5～0.6mpa，热压温度为130～140℃，热压时间为3～6min；
（10）裁边：冷却，进行裁边，即得办公桌专用板。
步骤（5）所述的改性石蜡乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加3～5kg改性石蜡乳液和170～200kg阻燃脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：石蜡50～80份，氯化石蜡20～30份，聚丙烯15～25份，吐温205～10份，油酸5～10份，松节油3～6份，硬脂酸钙5～10份；羧甲基纤维素钠2～5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡加热至50～60℃，加入氯化石蜡搅拌均匀，加入聚丙烯、吐温20、油酸、松节油、硬脂酸钙和羧甲基纤维素钠，于85～95℃条件下反应1～3h，冷却，即可得到改性石蜡。本发明所制备的改性石蜡，属于高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶防水的目的，是低成本的高效防水剂。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25～35份，甲醛40～50份，尿素150～200份，糠醛10～20份，氢化松香5～10份，eva乳胶15～20份，甲醛捕捉剂3～5份，阻燃剂2～5份，乙烯基三甲氧基硅烷0.5～2份，填料5～15份。
所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲与酚化木质素按重量比例3:2:1混合制成；所述的阻燃剂为纳米三氧化二锑与溴化聚苯乙烯按重量比例1.2:1混合制成；所述的填料为面粉和硅藻土按任意比例混合。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，糠醛分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量50～60%的尿素、70～80%的糠醛，用naoh溶液调ph至7.8～8.5，缓慢升温至80～85℃，反应40～50min；
（2）用甲酸调ph至5.5～6.0，加入总重量20～30%的尿素及氢化松香，保持80～85℃反应20～30min；
（3）用naoh溶液调ph至7.5～8.0，加入多聚甲醛，再加总重量10～20%的尿素、余下的糠醛及阻燃剂，保持88～92℃反应30～40min；
（4）用甲酸调ph至5.5～6.0，加入余下的尿素，反应30～40min，调ph至7.0～7.4，冷却至35℃以下放料，得到糠醛改性脲醛树脂；
（5）加入eva乳胶搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持85～88℃反应30～40min，降温至室温，得到阻燃脲醛树脂胶黏剂。
本发明改性石蜡及脲醛树脂胶黏剂中所使用的各原料介绍如下：
石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。氯化石蜡（chlorinationapproximately）是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，具有促进石蜡增塑、阻燃、防水的作用效果。
聚丙烯（polypropylene），是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物。其耐热性能好，化学性质稳定，绝缘和低温性能佳，添加到石蜡中对其进行改性后，可使改性石蜡在高温和外力作用下不易保持稳定，抗冲击能力增强。
吐温20（tween-20），中文名：聚氧乙烯（20）山梨醇酐单月桂酸酯，是山梨醇及其一失水、双失水化合物与月桂酸酯按每摩尔山梨醇及其脱水化合物与约20摩尔的环氧乙烷在碱性条件下缩合而制得。具有乳化、扩散、增溶、稳定等作用，用作乳化剂、分散剂、增溶剂、稳定剂。
多聚甲醛（paraformaldehyde；polyoxymethylene），别名：聚蚁醛，聚合甲醛，仲甲醛，固体甲醛，聚合蚁醛，白色无定形粉末，是甲醛的线形聚合物，具有甲醛气味，分子式：ho-(ch2o)n-h,n=10-100。多聚甲醛易溶于热水并放出甲醛，缓溶于冷水，能溶于苛性碱及碱金属碳酸盐溶液，不溶于醇和醚，其高度聚合物不溶于水。低聚合度多聚甲醛代替普通工业甲醛水溶液，在合成农药、合成树脂、涂料及制取熏蒸消毒剂等多种多样的甲醛下游产品中，既可减少脱水的能耗，又可大大减少废水处理量，可用作消毒剂、杀菌剂、杀虫剂。
eva乳胶是醋酸乙稀－乙烯共聚乳液的简称，是以醋酸乙烯和乙烯单体为基本原料，与其它辅料通过乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。
聚乙烯醇应用于脲醛树脂中可吸收释放的多余游离甲醛，降低脲醛树脂中的游离甲醛含量，还可以提高脲醛树脂的耐水性和粘结强度。
糠醛（2-furaldehyde）,学名为α-呋喃甲醛，又称2-呋喃甲醛，与糖醛是同一物质,是呋喃2位上的氢原子被醛基取代的衍生物。糠醛是由戊聚糖在酸的作用下水解生成戊糖，再由戊糖脱水环化而成。糠醛具有醛基、二烯基醚官能团，因此糠醛具有醛、醚、二烯烃等化合物的性质，在脲醛树脂中加入糠醛，通过共缩聚作用引入疏水键，可有效的改善脲醛树脂的耐水性。
氢化松香（hydrogenatedrosin），为无定形透明固体树脂，含有二氢枞酸75%，相对密度1.045，软化点70～72℃，折射率1.5270，黏度(60%甲苯溶液)3.6mpa·s，酸值162mgkoh/g，皂化值167mgkoh/g，闪点203℃，溶于乙醇、丙酮、二氯乙烷、二硫化碳、甲苯、松节油、石油醚、溶剂汽油和植物油中，具有抗氧化性能好、脆性小、热稳定性高、颜色浅等特点，胶黏剂中可作为抗氧化剂。其传统生产方法是以松香为原料、pd/c为催化剂、采用熔融法，在210～270℃、10.0～25.0mpa的高温高压下加氢制得。本发明将氢化松香应用在防潮脲醛树脂胶黏剂中，在脲醛树脂的缩聚反应中引入疏水性枞酸(松香主要成份)作为侧链基团，对脲醛树脂进行结构单元的改性。由于枞酸分子中存在着共轭双键，易与羟甲基脲发生缩合形成共聚物，同时，甲醛改性松香中的羟甲基也易于与亚胺基缩合。三种缩合方式使羟甲基松香与脲醛树脂交联形成三维网状结构，有效地改善脲醛树脂的分子结构，降低脲醛树脂释放甲醛的速度。
硫脲（thiourea），别称：硫代尿素，化学式ch4n2s，白色而有光泽的晶体。溶于水，加热时能溶于乙醇，极微溶于乙醚。硫脲作为脲醛树脂胶黏剂中的甲醛捕捉剂，可以有效地减少脲醛树脂胶黏剂中甲醛的含量。
酚化木质素，利用现有的酚化工艺对木质素处理，可以进一步提高木质素中酚羟基含量，改善脲醛树脂中游离甲醛含量。
纳米三氧化二锑又称纳米锑白，白色粉末，不溶于水，溶于氢氧化钠溶液和酸。三氧化二锑属于添加型阻燃剂，常与其他阻燃剂、消烟剂并用,各组分间可产生协同效应。三氧化二锑在燃烧初期，首先是熔融，在材料表面形成保护膜隔绝空气，通过内部吸热反应，降低燃烧温度。在高温状态下三氧化二锑被气化，稀释了空气中氧浓度，从而起到阻燃作用。
溴化聚苯乙烯(简称bps)是一种溴系有机阻燃剂，是以聚苯乙烯为原料，经溴化而成，具有高阻燃性、热稳定性及光稳定性等良好的机械物理和化学性质，和锑化物配合使用，其阻燃效果更佳。溴化聚苯乙烯是一种国际上认可的环保阻燃剂，不含多溴联苯醚和多溴联苯，符合rohs标准。具有与材料相容性好，无析出，不起霜，电性能好，对材料力学性能影响小，价格低等优点。
本发明的有益效果是：
1、本发明的防火阻燃型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，利用桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料为主要原料，再加入其它的杂木，变废为宝，是木材资源综合利用的有效途径，有利于缓解中国木材供需矛盾。本发明的木材利用率是传统制板工艺的2.5～3倍，制备的办公桌专用板优品率超过90%。
2、本发明加入的改性石蜡由特定的配方和工艺制得，属于高分子反应型抗水剂，能够通过静电引力和高分子缠绕作用与纤维进行高效牢固的结合达到施胶防水的目的，是低成本的高效防水剂，可提高办公桌专用板的耐水耐候性、阻燃性和抗压性能。
3、本发明使用的阻燃脲醛树脂胶黏剂，使用多聚甲醛代替部分甲醛进行反应，先制备成糠醛改性脲醛树脂，再加入eva乳胶、填料和甲醛捕捉剂，反应后得到阻燃脲醛树脂胶黏剂，其中，尿素分四次加入，糠醛分两次加入，糠醛具有醛基、二烯基醚官能团，因此糠醛具有醛、醚、二烯烃等化合物的性质，在脲醛树脂中加入糠醛，通过共缩聚作用引入疏水键，可有效的改善脲醛树脂的耐水性；其中的阻燃剂由纳米三氧化二锑与溴化聚苯乙烯按重量比例1.2:1混合制成，三氧化二锑属于添加型阻燃剂，常与其他阻燃剂、消烟剂并用,各组分间可产生协同效应。三氧化二锑在燃烧初期，首先是熔融，在材料表面形成保护膜隔绝空气，通过内部吸热反应，降低燃烧温度，在高温状态下三氧化二锑被气化，稀释了空气中氧浓度，从而起到阻燃作用。溴化聚苯乙烯具有高阻燃性、热稳定性及光稳定性等良好的机械物理和化学性质，含多溴联苯醚和多溴联苯，符合rohs标准，具有与材料相容性好，无析出，不起霜，电性能好，对材料力学性能影响小，价格低等优点，和纳米三氧化二锑配合使用，其阻燃效果更佳。
4、在本发明所述工艺条件下制得的阻燃脲醛树脂胶黏剂，具有很好的阻燃、防水防潮的性能，胶黏性好，经检测，其游离甲醛含量为0.15～0.17％，远低于gb/t14732《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》中≤0.3％的标准要求。
5、本发明所述的防火阻燃型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，木材使用前先晾置15～20天（从砍伐后开始计时），避免发霉、产生黑斑，经过堆放的木材废料易压碎，木材碎片获得率高；蒸煮木材碎片时严格控制好蒸煮程度，改性石蜡和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量也经过严格的控制，以免影响成品板的品质。按照严格工艺制得的中密度纤维办公桌专用板，防火阻燃性能佳，耐水性好，甲醛含量低，强度高，韧性好，是安全、环保的实用型办公桌专用板。
具体实施方式
为了更加详细的介绍本发明的技术方案，下面结合实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
一种防火阻燃型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.4混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～0.6cm的碎片；
所述的桉木边角料为桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木为松木和柳桉木；木材使用前先晾置15天；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡30min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.15mpa，蒸煮4min，蒸煮后得到含水量为80%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2500r/min，研磨10min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为155℃，出料口温度为68℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为8%的纤维，输送进入料仓储存；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.8mpa，预压时间20min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为255℃，在1.2mpa条件下压制130s，再于0.7mpa条件下压制30s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却5min，室温下放置48h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度5.0cm，密度0.6g/cm3，含水率不超过10%。
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层阻燃脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.5mpa，热压温度为130℃，热压时间为5min；
（10）裁边：冷却，进行裁边，即得办公桌专用板。
步骤（5）所述的改性石蜡乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加3kg改性石蜡乳液和180kg阻燃脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：石蜡80份，氯化石蜡30份，聚丙烯25份，吐温2010份，油酸10份，松节油6份，硬脂酸钙10份；羧甲基纤维素钠5份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡加热至58℃，加入氯化石蜡搅拌均匀，加入聚丙烯、吐温20、油酸、松节油、硬脂酸钙和羧甲基纤维素钠，于85℃条件下反应2h，冷却，即可得到改性石蜡。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛25份，甲醛45份，尿素150份，糠醛10份，氢化松香5份，eva乳胶20份，甲醛捕捉剂5份，阻燃剂2份，乙烯基三甲氧基硅烷0.5份，填料5份。
所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲与酚化木质素按重量比例3:2:1混合制成；所述的阻燃剂为纳米三氧化二锑与溴化聚苯乙烯按重量比例1.2:1混合制成；所述的填料为面粉和硅藻土按任意比例混合。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，糠醛分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量55%的尿素、75%的糠醛，用naoh溶液调ph至8.0，缓慢升温至85℃，反应40min；
（2）用甲酸调ph至6.0，加入总重量30%的尿素及氢化松香，保持85℃反应30min；
（3）用naoh溶液调ph至8.0，加入多聚甲醛，再加总重量10%的尿素、余下的糠醛及阻燃剂，保持90℃反应35min；
（4）用甲酸调ph至6.0，加入余下的尿素，反应30min，调ph至7.2，冷却至35℃以下放料，得到糠醛改性脲醛树脂；
（5）加入eva乳胶搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持88℃反应40min，降温至室温，得到阻燃脲醛树脂胶黏剂。
实施例2
一种防火阻燃型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.5混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.8～1cm的碎片；
所述的桉木边角料为桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木为松木和水曲柳，木材使用前先晾置18天；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡20min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.18mpa，蒸煮3min，蒸煮后得到含水量为85%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速2800r/min，研磨8min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为160℃，出料口温度为65℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为9%的纤维，输送进入料仓储存；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.5mpa，预压时间30min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为260℃，在1.0mpa条件下压制150s，再于0.6mpa条件下压制50s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却8min，室温下放置48h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度3.5cm，密度0.5g/cm3，含水率不超过10%；
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层阻燃脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.6mpa，热压温度为130℃，热压时间为6min；
（10）裁边：冷却，进行裁边，即得办公桌专用板。
步骤（5）所述的改性石蜡乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加5kg改性石蜡乳液和170kg阻燃脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：石蜡70份，氯化石蜡25份，聚丙烯20份，吐温206份，油酸7份，松节油4份，硬脂酸钙8份；羧甲基纤维素钠2份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡加热至50℃，加入氯化石蜡搅拌均匀，加入聚丙烯、吐温20、油酸、松节油、硬脂酸钙和羧甲基纤维素钠，于95℃条件下反应1h，冷却，即可得到改性石蜡。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛30份，甲醛40份，尿素160份，糠醛15份，氢化松香8份，eva乳胶18份，甲醛捕捉剂4份，阻燃剂3份，乙烯基三甲氧基硅烷1份，填料9份。
所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲与酚化木质素按重量比例3:2:1混合制成；所述的阻燃剂为纳米三氧化二锑与溴化聚苯乙烯按重量比例1.2:1混合制成；所述的填料为面粉和硅藻土按任意比例混合。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，糠醛分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量60%的尿素、80%的糠醛，用naoh溶液调ph至7.8，缓慢升温至85℃，反应405min；
（2）用甲酸调ph至6.0，加入总重量25%的尿素及氢化松香，保持85℃反应30min；
（3）用naoh溶液调ph至7.5，加入多聚甲醛，再加总重量10%的尿素、余下的糠醛及阻燃剂，保持88℃反应40min；
（4）用甲酸调ph至6.0，加入余下的尿素，反应40min，调ph至7.4，冷却至35℃以下放料，得到糠醛改性脲醛树脂；
（5）加入eva乳胶搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持85℃反应40min，降温至室温，得到阻燃脲醛树脂胶黏剂。
实施例3
一种防火阻燃型中密度纤维办公桌专用板的生产方法，具体步骤为：
（1）原料预处理：将桉木边角料与其他杂木按照重量比1：0.6混合均匀，削切成长度4～5cm、宽度0.5～0.7cm的碎片；
所述的桉木边角料包括桉木树皮、树枝以及制造板材所剩下的废弃边角料；所述的杂木包括水曲柳、柳桉木，木材使用前先晾置20天；
（2）筛分：将上述得到的木材碎片进行筛分，除去泥沙和粒径小于0.2cm的碎末，并通过强力磁吸进行除铁；
（3）蒸煮软化：将木材碎片输送到蒸煮罐内，加适量水浸泡15min，然后向蒸煮罐通入蒸汽，保持罐内压力为0.20mpa，蒸煮2min，蒸煮后得到含水量为75%的软木片；
（4）研磨：将蒸煮得到的软木片输送到精磨机进行研磨，转速3000r/min，研磨5min，使其纤维分离；
（5）施胶、干燥：将磨好的纤维通入干燥管道中，从管道上下两端均匀以喷雾形式喷入改性石蜡乳液乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂，通入热风进行干燥，管道进风口温度为150℃，出料口温度为60℃，最后经过旋风分离器或文丘里分离器，得到含水率为10%的纤维，输送进入料仓储存；
（6）预压：将纤维经铺装机铺装成连续蓬松的板坯带，并由刮平辊扫平，多余的纤维通过风送系统送回料仓；通过计量检测后，合格蓬松的板坯带进入连续式带式预压机进行预压，预压压力为0.7mpa，预压时间25min；
（7）热压：预压后的板坯经裁边、截断后送入热压机进行热压，热压温度为265℃，在0.8mpa条件下压制130s，再于0.5mpa条件下压制60s，得到热压板；
（8）锯裁、砂光：热压板经过冷风冷却3min，室温下放置48h，锯裁成固定规格，两面砂光，即得中密度纤维板；所述的中密度纤维板厚度2.5cm，密度0.7g/cm3，含水率不超过10%；
（9）贴面热压：选择平整、厚度均匀的中密度纤维板作为基材层，均匀涂上一层阻燃脲醛树脂胶黏剂，贴上装饰层，然后在板材两面贴上一层三氧化二铝耐磨纸，放入热压机进行热压，热压压力为0.5mpa，热压温度为135℃，热压时间为6min；
（10）裁边：冷却，进行裁边，即得办公桌专用板。
步骤（5）所述的改性石蜡乳液和阻燃脲醛树脂胶黏剂的喷入量为：每立方米木材碎片施加3kg改性石蜡乳液和200kg阻燃脲醛树脂胶黏剂。
所述的改性石蜡由以下重量份数的原料制成：石蜡50份，氯化石蜡20份，聚丙烯15份，吐温205份，油酸5份，松节油3份，硬脂酸钙5份；羧甲基纤维素钠3份；所述的改性石蜡乳液的制备方法为：将石蜡加热至60℃，加入氯化石蜡搅拌均匀，加入聚丙烯、吐温20、油酸、松节油、硬脂酸钙和羧甲基纤维素钠，于88℃条件下反应3h，冷却，即可得到改性石蜡。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂由以下重量份数的原料制成：多聚甲醛35份，甲醛50份，尿素200份，糠醛20份，氢化松香10份，eva乳胶15份，甲醛捕捉剂3份，阻燃剂5份，乙烯基三甲氧基硅烷2份，填料15份。
所述的甲醛捕捉剂为聚乙烯醇、硫脲与酚化木质素按重量比例3:2:1混合制成；所述的阻燃剂为纳米三氧化二锑与溴化聚苯乙烯按重量比例1.2:1混合制成；所述的填料为面粉和硅藻土按任意比例混合。
所述的阻燃脲醛树脂胶黏剂的制备方法，尿素分四次加入，糠醛分两次加入，具体步骤如下：
（1）将甲醛加入反应器中，再加入总重量50%的尿素、70%的糠醛，用naoh溶液调ph至8.5，缓慢升温至80℃，反应50min；
（2）用甲酸调ph至5.5，加入总重量30%的尿素及氢化松香，保持80℃反应30min；
（3）用naoh溶液调ph至8.0，加入多聚甲醛，再加总重量10%的尿素、余下的糠醛及阻燃剂，保持92℃反应30min；
（4）用甲酸调ph至5.5，加入余下的尿素，反应40min，调ph至7.0，冷却至35℃以下放料，得到糠醛改性脲醛树脂；
（5）加入eva乳胶搅拌均匀，边搅拌边加入填料和甲醛捕捉剂，保持85℃反应40min，降温至室温，得到阻燃脲醛树脂胶黏剂。
应用实施例
1、广西横县某人造板有限公司，采用本发明的方法生产中密度纤维办公桌专用板，经检测，试生产半年来，板层中未出现有橡胶粒和分层的现象，出现砂痕和漏砂现象不足1%，生产得到的优等品达94%以上。