用于加工木料的装置的制作方法

本发明涉及一种用于加工木料的装置，属于加工装置技术领域。

背景技术：

木料工艺品的加工相当讲究，通常需要经过多年的学习和操作才能进行工艺品的加工制造，为此需要花费大量的时间来学习，不仅效率低下，而且提高了产品的制造成本。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于加工木料的装置，方便根据模型对木料进行加工，降低了木制工艺品的制造难度。

本发明所述的用于加工木料的装置，包括竖直设置的工作台，其特征在于：工作台上竖直设置有第一安装板，在第一安装板上水平穿装有轴承箱，在轴承箱内水平穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在轴承箱内，在轴承箱的右侧竖直设置有连接盘，连接盘通过螺纹套装在驱动轴上，在连接盘的右侧安装有卡盘，在第一安装板的右侧竖直设置有第二安装板，在第一安装板和第二安装板之间水平设置有定位板，定位板上开设有通槽，在定位板上方的第二安装板上垂直穿装有顶针，顶针通过螺纹安装在第二安装板上，在定位板的下方竖直设置有切割机构，切割机构包括水平设置的第一平板，第一平板上竖直穿装有轴套，在轴套内竖直穿装有升降杆，在升降杆的上端水平设置有刀盘，刀盘上设置有切刀，在升降杆的下端水平设置有第三平板，在第三平板的底部竖直设置有第二滚轮，在轴套与第三平板之间的升降杆上套装有第二压簧，在升降杆左右两侧的第一平板上均竖直设置有第二套筒，在第二套筒的上方水平设置有第二平板，在第二平板的底部竖直设置有竖轴，竖轴的下端穿装在第二套筒内，在第二平板上方竖直设置有第一滚轮，在第二平板下方的第二套筒上套装有第一压簧，每个第一滚轮均向上顶在定位板的底部，连接盘的上端穿过通槽，刀盘位于定位板的上方，工作台上设置有模型，第二滚轮设置在模型上，在切割机构的右侧水平设置有推拉机构，推拉机构包括竖直设置的条形环板，条形环板左侧水平设置有第一套筒，在条形环板前后两侧的第一套筒上均垂直设置有第一耳柄，在条形环板内设置有滚轮，在滚轮上穿装有销轴，滚轮通过销轴固定在条形环板前后两侧的第一耳柄上，在第一套筒的左侧水平设置有锁紧夹，在锁紧夹的右端垂直穿装有螺钉，锁紧夹通过螺钉安装在第一套筒上，在条形环板的右侧水平设置有连接体，在连接体的右侧垂直穿装有丝杆，丝杆通过轴承安装在连接体上，丝杆通过螺纹穿装在第二安装板上，第一平板的右端通过螺栓固定在锁紧夹上。

进一步，所述锁紧夹可绕螺钉任意角度旋转。

进一步，所述滚轮与条形环板呈滑动配合。

进一步，所述升降杆与轴套呈滑动配合。

进一步，所述第二平板的升降高度小于轴套的升降高度。

进一步，所述顶针的中心线与卡盘的中心线在一条直线上。

进一步，所述轴承箱的左侧安装有驱动机，驱动机的主轴连接在驱动轴上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明所述的用于加工木料的装置，在工作台上竖直设置有第一安装板，在第一安装板上水平穿装有轴承箱，在轴承箱内水平穿装有驱动轴，驱动轴通过轴承安装在轴承箱内，在轴承箱的右侧竖直设置有连接盘，连接盘通过螺纹套装在驱动轴上，在连接盘的右侧安装有卡盘，在第一安装板的右侧竖直设置有第二安装板，在第一安装板和第二安装板之间水平设置有定位板，定位板上开设有通槽，在定位板上方的第二安装板上垂直穿装有顶针，顶针通过螺纹安装在第二安装板上，在定位板的下方竖直设置有切割机构，切割机构包括水平设置的第一平板，第一平板上竖直穿装有轴套，在轴套内竖直穿装有升降杆，在升降杆的上端水平设置有刀盘，刀盘上设置有切刀，在升降杆的下端水平设置有第三平板，在第三平板的底部竖直设置有第二滚轮，在轴套与第三平板之间的升降杆上套装有第二压簧，在升降杆左右两侧的第一平板上均竖直设置有第二套筒，在第二套筒的上方水平设置有第二平板，在第二平板的底部竖直设置有竖轴，竖轴的下端穿装在第二套筒内，在第二平板上方竖直设置有第一滚轮，在第二平板下方的第二套筒上套装有第一压簧，每个第一滚轮均向上顶在定位板的底部，连接盘的上端穿过通槽，刀盘位于定位板的上方，工作台上设置有模型，第二滚轮设置在模型上，在切割机构的右侧水平设置有推拉机构。本技术主要是通过将切割机构放在模型上，让第二滚轮紧贴在模型上方，通过第一平板推动切割机构左右运动，第二滚轮则沿着模型移动，第二滚轮通过升降杆带动刀盘对木料进行加工，从而降低了木制工艺品的制造难度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为切割机构的结构示意图；

图3为推拉机构的结构示意图；

图中：1、工作台2、推拉机构2.1、条形环板2.2、销轴2.3、第一耳柄2.4、第一套筒2.5、锁紧夹2.6、螺钉2.7、滚轮2.8、连接体2.9、丝杆3、切割机构3.1、轴套3.2、第一平板3.3、第二套筒3.4、竖轴3.5、第一压簧3.6、第二平板3.7、第一滚轮3.8、切刀3.9、刀盘3.10、升降杆3.11、第二压簧3.12、第三平板3.13、第二滚轮4、模型5、定位板6、第一安装板7、驱动机8、轴承箱9、驱动轴10、连接盘11、卡盘12、顶针13、第二安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3所示，所述用于加工木料的装置，包括竖直设置的工作台1，工作台1上竖直设置有第一安装板6，在第一安装板6上水平穿装有轴承箱8，在轴承箱8内水平穿装有驱动轴9，驱动轴9通过轴承安装在轴承箱8内，在轴承箱8的右侧竖直设置有连接盘10，连接盘10通过螺纹套装在驱动轴9上，在连接盘10的右侧安装有卡盘11，在第一安装板6的右侧竖直设置有第二安装板13，在第一安装板6和第二安装板13之间水平设置有定位板5，定位板5上开设有通槽，在定位板5上方的第二安装板13上垂直穿装有顶针12，顶针12通过螺纹安装在第二安装板13上，在定位板5的下方竖直设置有切割机构3，切割机构3包括水平设置的第一平板3.2，第一平板3.2上竖直穿装有轴套3.1，在轴套3.1内竖直穿装有升降杆3.10，在升降杆3.10的上端水平设置有刀盘3.9，刀盘3.9上设置有切刀3.8，在升降杆3.10的下端水平设置有第三平板3.12，在第三平板3.12的底部竖直设置有第二滚轮3.13，在轴套3.1与第三平板3.12之间的升降杆3.10上套装有第二压簧3.11，在升降杆3.10左右两侧的第一平板3.2上均竖直设置有第二套筒3.3，在第二套筒3.3的上方水平设置有第二平板3.6，在第二平板3.6的底部竖直设置有竖轴3.4，竖轴3.4的下端穿装在第二套筒3.3内，在第二平板3.6上方竖直设置有第一滚轮3.7，在第二平板3.6下方的第二套筒3.3上套装有第一压簧3.5，每个第一滚轮3.7均向上顶在定位板5的底部，连接盘10的上端穿过通槽，刀盘3.9位于定位板5的上方，工作台1上设置有模型4，第二滚轮3.13设置在模型4上，在切割机构3的右侧水平设置有推拉机构2，推拉机构2包括竖直设置的条形环板2.1，条形环板2.1左侧水平设置有第一套筒2.4，在条形环板2.1前后两侧的第一套筒2.4上均垂直设置有第一耳柄2.3，在条形环板2.1内设置有滚轮2.7，在滚轮2.7上穿装有销轴2.2，滚轮2.7通过销轴2.2固定在条形环板2.1前后两侧的第一耳柄2.3上，在第一套筒2.4的左侧水平设置有锁紧夹2.5，在锁紧夹2.5的右端垂直穿装有螺钉2.6，锁紧夹2.5通过螺钉2.6安装在第一套筒2.4上，在条形环板2.1的右侧水平设置有连接体2.8，在连接体2.8的右侧垂直穿装有丝杆2.9，丝杆2.9通过轴承安装在连接体2.8上，丝杆2.9通过螺纹穿装在第二安装板13上，第一平板3.2的右端通过螺栓固定在锁紧夹2.5上。

本实施例中，所述锁紧夹2.5可绕螺钉2.6任意角度旋转。本段技术设计方便锁紧夹2.5将零件夹紧。

所述滚轮2.7与条形环板2.1呈滑动配合。本段技术设计提高了推拉机构的灵活性。。

所述升降杆3.10与轴套3.1呈滑动配合。本段技术设计提高了切割机构的灵活性。

所述第二平板3.6的升降高度小于轴套3.1的升降高度。本段技术设计提高了木料的加工范围。

所述顶针12的中心线与卡盘11的中心线在一条直线上。本段技术设计有利于装夹零件。

所述轴承箱8的左侧安装有驱动机7，驱动机7的主轴连接在驱动轴9上。本段技术设计提高了工作效率。

如图1、图2、图3所示，工作时，将需要加工的木料的一端装夹到卡盘11上，再通过顶针12将木料的另一端顶住，然后将模型4固定在工作台1上，将切割机构3竖直放置在模型4上，让每个第一滚轮3.7均顶在定位板5的底部，将升降杆3.10穿过通槽，然后将装有切刀3.8的刀盘3.9安装在升降杆3.10上，通过锁紧夹2.5将第一平板3.2连接在推拉机构2上，加工时，接通驱动机7的电源，驱动机7的主轴通过驱动轴9带动卡盘11旋转，卡盘11再带动木料旋转，然后通过旋转丝杆2.9带动连接体2.8移动，连接体2.8再通过条形环板2.1带动滚轮2.7移动，滚轮2.7再通过第一耳柄2.3带动第一套筒2.4移动，第一套筒2.4再通过螺钉2.6带动锁紧夹2.5移动，锁紧夹2.5再通过第一平板3.2带动刀盘3.9移动，移动时第二滚轮3.13沿着模型4上下移动对木料进行切割，通过模型来完成木料的加工，从而降低了木制工艺品的制造难度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。