一种多锯片裁板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工机器，特别涉及一种多锯片裁板机。

背景技术：

在板材生产过程中，通常将木材去皮后进行切裁，从而得到一定数量的板材，由于板材自身大小并不规则，故需要使用裁板机对其切裁以得到所需尺寸大小的板材。

如公布号为CN102922565A的中国专利所述的一种裁板机，主要包括用于传送板材至裁板装置进行切裁的进板装置、对板材进行切裁的裁板装置和将板材输送至下一工序的出板装置。其中进板装置包括传送带，在传送带末端位置上方设置一木板挤送导向装置，挤送导向装置包括两平行设置的旋转轴，旋转轴上对应地设有若干带轮组，带轮组之间设有皮带使之同步传动。该发明还包括在皮带下方设置的对木板支撑限位的辊轮，其中出板装置为传送带，出板装置与所述进板装置的带轮之间留有一定间隙，裁板装置设置在进板装置和出板装置之间的间隙上方处。

但上述发明中辊轮、传送带与带轮组的位置固定，因此造成了辊轮与带轮组之间以及传送带与带轮组之间的距离均不可调。对于一些厚度较厚的板材，由于其厚度大于传送带与带轮组之间的距离，在将其传送过程中会造成这些厚度较厚的木材卡在传送带与带轮组之间从而无法被继续运送至裁板装置进行切裁；对于一些厚度较薄的板材，由于其厚度小于辊轮与带轮组之间的距离，当板材置于辊轮上时，其上端面无法与带轮组接触，因而造成了带轮组无法对其进行挤送的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种多锯片裁板机，其优点是可以对不同厚度的板材进行切裁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多锯片裁板机，包括箱体和安装于箱体内并对板材切裁的裁板装置，所述箱体上安装有将板材传送至裁板装置从而对其进行切裁的传送装置，所述传送装置包括传送台和传送架，在所述传送架上滑动连接有上下移动的滑动架，所述滑动架上装有与板材上表面滚动接触的辊轮。

通过上述技术方案，传送装置通过辊轮对板材进行传送，其中工作人员可以通过调整滑动架沿传送架上下滑动来调整与其相连的辊轮的高度，从而使辊轮与传送台之间的距离与待传送的板材的厚度相同。

本实用新型进一步设置为：所述传送架上安装有气缸，所述滑动架由气缸驱动相对传送架上下运动。

通过上述技术方案，气缸驱动滑动架沿传送架上下滑动来调整与其相连的辊轮的高度，从而使辊轮与传送台之间的距离与待传送的板材的厚度相同。

本实用新型进一步设置为：所述滑动架上设置有滑动杆，所述传送架下方设置有导块，所述导块上开设有导槽，所述滑动杆插设在导槽中滑动，所述气缸与滑动架相连。

通过上述技术方案，当气缸上下运动时，带动滑动架并使其上方的滑动杆在导槽内上下运动，从而使滑动架沿传送架上下滑动，进而带动两个辊轮上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述辊轮由第三电机驱动旋转所述第三电机通过带轮传动与万向节相连，所述万向节与辊轮相连。

通过上述技术方案，其中万向节的一端可相对另一端朝不同方向弯折，并同时保证万向节的一端的运动传递到另一端。

本实用新型进一步设置为：所述裁板装置由升降机构驱动并在箱体内上下滑动。

通过上述技术方案，裁板装置可通过升降机构使其在箱体内上下运动，从而可以调整锯片上下运动。因为板材的厚度不同，故对不同厚度的板材进行锯裁时，锯片顶部高度需要高出板材顶部，升降机构可调整锯片上端高度始终高于不同厚度的板材。

本实用新型进一步设置为：所述升降机构包括设在箱体内侧的滑台、固定在箱体底部的第二电机和丝杆，所述滑台由第二电机通过丝杆机构驱动滑台升降。

通过上述技术方案，第二电机带动第二丝杆从而驱动滑台沿箱体内侧上下滑动。

本实用新型进一步设置为：所述裁板装置上方设有除尘装置。

通过上述技术方案，除尘装置可将板材在锯裁过程中产生的废屑除去，从而保证工作场所的清洁性。

本实用新型进一步设置为：所述除尘装置包括通过螺栓固定在传送架下方的除尘罩，所述除尘罩顶部开设有通风孔，所述通风孔连通有通风管。

通过上述技术方案，在对板材进行锯裁过程中木屑容易飞出，除尘罩可阻挡木屑飞出而四处洒落，同时在抽风机的作用下，木屑由通风管被抽走。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、工作人员可通过升降机构来调整锯片的高度，同时通过气缸来调整传送装置中辊轮的高度，从而将不同厚度的板材传送至裁板机构将其锯裁；

2、裁板装置可通过升降机构使其在箱体内上下运动，从而可以调整锯片上下运动。因为板材的厚度不同，故对不同厚度的板材进行锯裁时，锯片顶部高度需要高出板材顶部，升降机构可调整锯片上端高度始终高于不同厚度的板材。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中裁板装置结构示意图；

图3是体现图2中滑台与滑轨连接关系示意图；

图4是体现图2中升降装置结构示意图；

图5是本实施例中传送装置结构示意图；

图6是体现图5中第三电机与第二带轮传动关系示意图；

图7是体现图6中万向节结构示意图；

图8是体现本实施例中滑动架与辊轮连接关系示意图；

图9是体现本实施例中滑动架结构示意图。

图中，1、裁板装置；11、滑台；12、锯片；121、转轴；13、第一电机； 14、小带轮；15、皮带；16、大带轮；17、升降机构；171、第二电机；172、丝杆；173、滑轨；174、锥齿轮；2、传送装置；21、传送台；22、传送架；23、第三电机；24、辊轮；25、第一带轮；26、第二带轮；27、旋杆；28、万向节；281、第一旋块；282、旋腿；283、插轴；284、第二旋块；285、插板；286、旋轴；287、联轴器；29、气缸；291、套环；210、滑动架；211、滑动杆；212、导块；213、导槽；3、除尘装置；31、除尘罩；32、通风孔；33、通风管；4、箱体；5、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种多锯片裁板机，如图1所示，包括箱体4、传送装置2和裁板装置1，工作人员将板材5放置在传送装置2上经传送装置2传送至裁板装置1对板材5进行锯裁，经锯裁后的板材5由传送装置2传送至下一工序进行进一步的加工。

如图2和图3所示，裁板装置1包括滑台11、多排安装的圆盘状锯片12和第一电机13。第一电机13带动多排锯片12旋转从而实现对板材5的锯裁。其中多排锯片12均匀排列地安装在转轴121上，转轴121通过穿设于滑台11两侧相对开设的通孔中可绕自身轴线旋转，转轴121一侧安装有小带轮14，小带轮14通过皮带15连接有大带轮16，大带轮16安装在第一电机13轴上，第一电机13通过螺栓固定在滑台11底部。第一电机13转动时带动大带轮16进行转动，大带轮16通过皮带15传动带动小带轮14转动，进而带动与小带轮14相连的转轴121转动，从而带动多排锯片12在转轴121上旋转并对板材5进行锯裁。

如图4所示，裁板装置1还包括升降机构17，升降机构17包括设在箱体4内侧的滑轨173、固定在箱体4底部的第二电机171和丝杆172，滑台11由第二电机171通过丝杆机构驱动从而在滑轨173上进行上下滑动。其中第二电机171的轴上和丝杆172下方均装有锥齿轮174，两个锥齿轮174相互啮合。当第二电机171转动时，带动与其相连的锥齿轮174转动，进而带动丝杆172上的锥齿轮174转动从而带动丝杆172转动，通过丝杆172传动进而带动滑台11在滑轨173上进行上下滑动。其中滑台11上设有梯形滑槽，梯形滑槽套接在梯形滑轨173内从而使滑台11得以在滑轨173上滑动。综上，裁板装置1可通过升降机构17使其在箱体4（见图2）内上下运动，从而可以调整锯片12上下运动。因为板材5（见图2）的厚度不同，故对不同厚度的板材5进行锯裁时，锯片12顶部高度需要高出板材5（见图2）顶部，升降机构17可调整锯片12上端高度始终高于不同厚度的板材5（见图2）。

如图5和图6所示，传送装置2包括传送台21、固定在传送台21上方的传送架22、固定在传送架22上方的第三电机23和带动板材5在传送台21上滑动的三个辊轮24，其中两个辊轮24安装在锯片12（见图2）右侧，一个辊轮24安装在锯片12左侧。第三电机23通过带轮传动来带动辊轮24旋转从而带动板材5在传送台21上滑动。其中传送台21中部设有开口，一排锯片12从开口伸出对板材5进行锯裁。

第三电机23轴上安装有第一带轮25，第一带轮25通过皮带15连有第二带轮26，第二带轮26安装在旋杆27上，旋杆27一端连接有万向节28，万向节28一端连接辊轮24。其中三个辊轮24分别与三个第二带轮26相连，与第一带轮25相连的第二带轮26上安装有三条皮带15，分布在两端的第二带轮26上安装有一条皮带15，这样的装置可以使第三电机23同时通过皮带15带动三个第二带轮26同向转动。其中第三电机23旋转时，带动第一带轮25旋转，进而通过皮带15带动第二带轮26旋转，从而带动旋杆27转动，旋杆27带动万向节28转动，进而带动辊轮转动。

如图7所示，万向节28包括第一旋块281和第二旋块284，第一旋块281头部通过联轴器287连接有旋轴286，旋轴286另一端与第二带轮26相连。第一旋块281上设有两个旋腿282，旋腿282上开有孔，孔中插设有插轴283，第二旋块284上设有两个旋腿282，旋腿282之间插板285，插板285上开设有孔，插轴283差设在孔中从而实现将第一旋块281和第二旋块284连接起来。第二旋块284头部固定有旋轴286，旋轴286另一端固定另一个第二旋块284，该第二旋块284与另一个第一旋块281相连，该第一旋块281上的旋轴286通过联轴器287与辊轮24轴相连。当第二带轮26旋转时，第二带轮26通过旋轴286带动第一旋块281旋转，进而带动第二旋块284旋转，第二旋块284通过旋轴286带动另一个第二旋块284旋转，进而带动与之相连的另一个第一旋块281旋转，并最终通过旋轴286带动辊轮24转动。其中万向节28的一端可相对另一端朝不同方向弯折，并同时保证万向节的一端的运动传递到另一端。

如图8和图9所示，传送架22下方安装有滑动架210，滑动架210可带动安装在锯片12（见图2）右侧的两个辊轮24上下运动。传送架22下方设有和长方体状的导块212，传送架22下固定有气缸29，各个气缸29分别与各个辊轮24相连。其中导块212下方开设有导槽，滑动杆211插在导槽内并可沿导槽上下滑动。滑动架210下方设有套环294，安装在锯齿右侧的两个辊轮24轴插在套环294中绕其自身轴线旋转。当气缸29上下运动时，带动滑动架210并使其上方的滑动杆211在导槽内上下运动，从而使滑动架210沿传送架22上下滑动，进而带动两个辊轮24上下运动。安装在锯片12左侧的辊轮24由气缸29直接带动，其中气缸29下方固定有套环291，套环294套接在辊轮轴上从而使气缸29带动辊轮24上下运动。气缸29驱动滑动架210沿传送架22上下滑动来调整与其相连的辊轮24的高度，从而使辊轮24与传送台21之间的距离与待传送的板材5（见图2）的厚度相同。此时，由于与万向节28一端连接的辊轮24上下运动，而与万向节28另一端连接的第二带轮26固定安装，因此当辊轮24上下运动时，万向节28会发生弯折，但万向节28可根据自身特点将第二传送带26的运动传递到辊轮24，使之发生转动。

如图1所示，在传送架22下方安装有除尘装置3，除尘装置3主要包括除尘罩31和通风管33。其中除尘罩31位于一排锯片12的上方并通过螺栓固定在传动架上。除尘罩31顶部开有通风孔32（参见图4），通风管33插在通风孔32内并通过胶带与除尘罩31粘接以进行固定。在对板材5进行锯裁过程中木屑容易飞出，除尘罩31可阻挡木屑飞出而四处洒落，同时在抽风机的作用下，木屑由通风管33被抽走。

工作过程：在对板材进行锯裁前，首先由工作人员将裁板机启动，此时气缸29驱动传送架22下方的滑动架210上下运动，滑动架210进而带动锯片12右侧的辊轮24上下运动，同时锯片12左侧的气缸29带动锯片12左侧的辊轮24上下运动，从而使得三个辊轮24与传送台21之间的间隔均等于板材5的厚度，第三电机23旋转带动第二带轮26转动，第二带轮26通过皮带15驱动第一带轮25转动，进而通过万向节28带动辊轮24转动。待辊轮24转动平稳后，工作人员将从传送台21将板材5推送至锯片12右侧的辊轮24，锯片12右侧的辊轮24带动板材5将其传送至裁板装置1。

裁板装置1通过其中的升降机构17调整滑台11至指定位置处，此时滑台11中的第一电机13旋转，通过皮带15带动转轴121转动，进而带动其中上的锯片12转动，从而对板材5进行锯裁。

待板材5锯裁完成后，锯片12左侧的辊轮24带动锯裁好的板材5在传送台21上滑动至下一工序处进行进一步加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。