一种木门板材加工机的制作方法

文档序号:15532071发布日期:2018-09-25 21:45阅读:203来源:国知局

本实用新型涉及木门加工技术领域,具体为一种木门板材加工机。



背景技术:

木门是由一整块板材根据设计尺寸裁剪而成;但现有的切割工具为普通的切割机,需要人工手提切割机沿画好的切割线切割,然后再将切好的板材按尺寸摆放整齐,此过程不仅十分的费时费力,而且生产效率十分低下。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种木门板材加工机,具有结构简单、操作方便、自动化运行以及生产效率高的优点,解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木门板材加工机,包括横向机床和纵向机床,所述横向机床内安装有横向板材传送组件,横向板材传送组件由传动齿轮、滚锟和传动链条组成,传动齿轮安装于滚锟的两端,滚锟等距的排列于横向机床上,传动链条套装于传动齿轮上,传动链条与传动齿轮啮合;横向机床的末端设置有切割机和压板组件,所述切割机安装于横向机床的中部,压板组件安装于切割机的两端,压板组件由板体、板槽和压锟组成,板体安装于横向机床的内侧壁上,板槽开设于板体的一面,压锟对称安装于板槽的上下两端;所述纵向机床安装于横向机床的两端,纵向机床与横向机床的连接处安装有板材导向台,所述板材导向台与切割机处于同一轴心线上,板材导向台两端的外侧壁上开设有轮槽,轮槽内活动安装有板材导向轮。

优选的,所述纵向机床内安装有纵向板材传送组件,且纵向板材传送组件与横向板材传送组件的结构相同。

优选的,所述横向板材传送组件与纵向板材传送组件均由电机驱动运行。

优选的,所述压锟之间的间距与木门板材的厚度相吻合。

优选的,所述板材导向台为一种梯形结构的构件。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

本木门板材加工机,通过设置的横向机床和纵向机床,使得板材通过横向板材传送组件缓慢移动至切割机处进行切割,因此无需人为操作,大大节省了时间,提高了工作效率;而且通过板材导向台将切割成两块不同尺寸的板材分别导入纵向机床上,从而方便后续对不同尺寸板材的加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图;

图2为本实用新型的压板组件结构放大图;

图3为本实用新型的板材导向台结构图。

图中:1横向机床、2纵向机床、3横向板材传送组件、4传动齿轮、5滚锟、6传动链条、7切割机、8压板组件、9板体、10板槽、11压锟、12板材导向台、13轮槽、14板材导向轮、15纵向板材传送组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种木门板材加工机,包括横向机床1和纵向机床2,横向机床1内安装有横向板材传送组件3,横向板材传送组件3由传动齿轮4、滚锟5、和传动链条6组成,传动齿轮4安装于滚锟5的两端,滚锟5等距的排列于横向机床1上,传动链条6套装于传动齿轮4上,传动链条6与传动齿轮4啮合;通过横向板材传送组件3将放置于机床上的木门板材移动至切割机7处进行切割作业;横向机床1的末端设置有切割机7和压板组件8,切割机7安装于横向机床1的中部,压板组件8安装于切割机7的两端,压板组件8由板体9、板槽10和压锟11组成,板体9安装于横向机床1的内侧壁上,板槽10开设于板体9的一面,压锟11对称安装于板槽10的上下两端,且压锟11之间的间距与木门板材的厚度相吻合;当板材经由切割机7沿中部切开,通过压锟11将板材边缘压住防止板材在切开后脱落;纵向机床2安装于横向机床1的两端,纵向机床2与横向机床1的连接处安装有梯形结构的板材导向台12,板材导向台12与切割机7处于同一轴心线上,板材导向台12两端的外侧壁上开设有轮槽13,轮槽13内活动安装有板材导向轮14;通过板材导向轮14将切割成两块不同尺寸的板材分别导入纵向机床2上,从而方便后续对不同尺寸板材的加工;纵向机床2内安装有纵向板材传送组件15,且纵向板材传送组件15与横向板材传送组件3的结构相同,且横向板材传送组件3与纵向板材传送组件15均由电机驱动运行。

本木门板材加工机,通过设置的横向机床1和纵向机床2,使得板材通过横向板材传送组件3缓慢移动至切割机处进行切割,因此无需人为操作,大大节省了时间,提高了工作效率;而且通过板材导向台12将切割成两块不同尺寸的板材分别导入纵向机床2上,从而方便后续对不同尺寸板材的加工。

综上所述:本木门板材加工机,整体结构简单、操作方便,通过电机驱动横向板材传送组件3将放置于机床上的木门板材移动至切割机7处进行切割作业,通过板材导向台12将切割成两块不同尺寸的板材分别导入纵向机床2上,整个过程自动化运行,因此无需人为操作,大大节省了时间,提高了工作效率,因而有效的解决了现有技术中的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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