一种生产竹地板的压板机的制作方法

本实用新型涉及竹地板生产技术领域，具体为一种生产竹地板的压板机。

背景技术：

竹地板是现有的一种天然复合底板，通过竹子的打磨，然后粘黏各类复合材料，从而形成一个整体的板件，然后进行切割，最后完成压实成型工作。

而对于板件的压实成型，常常需要压板机，现有的压板机操作台多数采用一个大型板槽定位板件，在取拿边间时不够方便，同时也容易造成板件的损坏，并且多数压板机只能够针对单个板件进行加工，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产竹地板的压板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产竹地板的压板机，包括操作台，所述操作台的内部设有转动槽，所述转动槽的内侧活动套接有防脱盘，所述防脱盘的表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面活动套接操作台的内侧，所述螺纹杆的表面设有第一挡板，所述第一挡板的下端内部设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接螺纹杆的表面，所述操作台的下端固定连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动套接有限位套，所述限位套的外侧固定连接第一挡板的下端，所述螺纹杆的外端固定连接有第一把手。

优选的，所述第一挡板的两侧上下两端均固定连接有滑槽，滑槽的内侧滑动连接有第二挡板，第二挡板的内部两端均设于凹槽，凹槽的内侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接有卡销，滑槽的内部设有通孔，卡销的表面滑动套接通孔的内侧，第二挡板的一端固定连接有板条，板条的一侧紧贴滑槽的一端，板条的另一端固定连接有第二把手。

优选的，所述第一挡板的内部中间位置设有板槽，板槽的内侧滑动连接有分隔板，分隔板的内部设有拨叉槽，拨叉槽的内侧固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接有拨叉块，拨叉块的外侧固定连接有拨叉片，板槽的内侧一端连通有插槽，拨叉块的另一端插入插槽的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产竹地板的压板机，能够对分层粘黏后的竹地板板件进行压实工作，操作台能够对竹地板板件进行定位摆放，同时能够两个板件同时加工，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的操作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第二挡板连接结构示意图；

图4为本实用新型的a处放大示意图。

图中：1操作台、11转动槽、12防脱盘、13螺纹杆、14第一把手、15限位块、16螺纹孔、17限位套、18第一挡板、19限位杆、2第二挡板、21滑槽、22通孔、23凹槽、24第一弹簧、25卡销、26板条、27第二把手、3分隔板、31板槽、32拨叉槽、33第二弹簧、34拨叉片、35插槽、36拨叉块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产竹地板的压板机，包括操作台1，操作台1的内部设有转动槽11，转动槽11的内侧活动套接有防脱盘12，防脱盘12的表面固定连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面活动套接操作台1的内侧，螺纹杆13的表面设有第一挡板18，能够对板件的作用两端进行定位固定，第一挡板18的下端内部设有螺纹孔16，螺纹孔16的内侧螺纹连接螺纹杆13的表面，操作台1的下端固定连接有限位块15，限位块15的表面固定连接有限位杆19，限位杆19的表面滑动套接有限位套17，能够保证第一挡板18进行水平的移动挤压定位，限位套17的外侧固定连接第一挡板18的下端，螺纹杆13的外端固定连接有第一把手14，第一挡板18的两侧上下两端均固定连接有滑槽21，滑槽21的内侧滑动连接有第二挡板2，第二挡板2的内部两端均设于凹槽23，凹槽23的内侧固定连接有第一弹簧24，第一弹簧24的另一端固定连接有卡销25，滑槽21的内部设有通孔22，卡销25的表面滑动套接通孔22的内侧，第二挡板2的一端固定连接有板条26，板条26的一侧紧贴滑槽21的一端，能够对第二挡板2进行固定，使得第二挡板2能够对板件的前后两端进行定位，板条26的另一端固定连接有第二把手27，第一挡板18的内部中间位置设有板槽31，板槽31的内侧滑动连接有分隔板3，分隔板3的内部设有拨叉槽32，拨叉槽32的内侧固定连接有第二弹簧33，第二弹簧33的另一端固定连接有拨叉块36，拨叉块36的外侧固定连接有拨叉片34，板槽31的内侧一端连通有插槽35，拨叉块36的另一端插入插槽35的内侧，分隔板3的安装，使得分隔板3能够对操作台1进行分隔，从而便于同时对两个板件进行加工，提高工作效率。

本实用新型在具体实施时：当需要进行板件的摆放时，先将板件摆放在操作台1上，利用第一把手14转动螺纹杆13，使得螺纹杆13带动防脱盘12在转动槽11的内侧活动，从而保证螺纹杆13转动的稳定性，螺纹杆13转动，使得带有螺纹孔16的第一挡板18活动，配合限位套17在限位杆19的表面滑动，使得第一挡板18能够进行水平的移动，并对板件的左右两端进行夹持，当需要对板件的前后两端进行定位时，通过第二把手27将第二挡板2滑动连接在滑槽21的内侧，板条26能够起到一个防脱效果，当通孔22的位置与卡销25的位置对应时，通过第一弹簧24的压缩复位，使得卡销25弹入到通孔22的内侧，完成对第二挡板2的定位固定，从而使得第二挡板2能够对板件的前后两端进行定位，当需要进行两个板件的加工时，将分隔板3滑动连接在板槽31的内侧，向外拨动拨叉片34，使得拨叉块36压缩第二弹簧33，使得分隔板3能够稳定的放入到板槽31内，当插槽35的位置与拨叉块36的位置对应时，松开拨叉片34，通过第二弹簧33的复位效果，使得拨叉块36插入到插槽35的内侧，完成对操作台1的分隔。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。