一种钢琴音板肋木的安装装置的制作方法

本实用新型涉及钢琴生产领域，特别涉及一种钢琴音板肋木的安装装置。

背景技术：

钢琴音板由共振板、肋木、弦码、音板框等部件组成。要使声音有延续性，音板必须呈弧面隆起。其凹面粘有肋木，凸面装有弦码。

肋木是音板不可缺少的组成部分，它在音板中承受较大的拉应力，肋木两端设计成斜菱形，与共振板的粘接面设计成微微凸起的弧形。

肋木可以加强共振板的强度，抵抗来自弦码的压力。由于声波在木材中顺年轮和横越年轮时的传播速度不同，声波振动通过弦码上的任何一点，传到顺年轮方向要比传到横越年轮方向要快。因此，在音板上横越年轮方向要粘接肋木，它与共振板垂直胶粘，使声波从激发点顺着弦码传播，在遇到横越年轮的肋木时，声波就顺着肋木迅速把声波传向整块音板，使音板整体充分振动。

音板与肋木配合牢固，对减少音板振动能量的损耗，提高音板振动能力，减少声音衰减有重要意义。传统音板肋木相互拼装的时候，是将预先加工好的音板与肋木条，涂胶粘合，再采用夹具、卡具等卡紧加压，固化，定型，这种胶合方式往往会使得肋木条在音板上排布不够均匀，且加压不均匀也容易导致肋木与音板之间发生开胶，影响音板的音响和承载能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢琴音板肋木的安装装置，其不仅能够保证肋木条在音板上排布均匀，同时也能够保证每一肋木条都能够受力均匀。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢琴音板肋木的安装装置，包括承载台，其特征在于：所述承载台上带有限位板，所述限位板等间距开有供肋木条穿过的卡孔，所述承载台上与卡孔相对应设有压力臂。

通过采用上述技术方案，首先可以将音板平整的放置于承载台上，此时工作人员可以在肋木面向音板的一侧涂布胶粘剂。之后，将肋木的另一侧卡入到限位板的卡孔中，并将整块限位板覆于音板上。接着压力臂压于限位板上，并对限位板进行持续稳定地施压。这样待胶粘剂干燥固化之后，再拆去压力臂和限位板。由于限位板对肋木有定位的作用，因而能够有效地保证肋木均匀地排布在音板上。再者，压力臂是逐一对应卡孔对肋木进行施压的，这样也保证了每一肋木都能够受到足够的压力，进而降低肋木和音板之间发生脱胶的问题。

优选为，所述限位板的上设有若干定位丝杆，所述承载台上设有与定位丝杆相对应的定位螺孔。

通过采用上述技术方案，这样可以根据定位丝杆的位置在音板上事先开好定位孔，之后，当限位板覆盖于音板上时，定位丝杆就能够穿过定位孔并旋入到定位螺孔中，从而限位板、音板和承载台三者能够准确地对接在一起，这样在压力臂施压的时候，也有利于降低音板和肋木之间发生错位滑移的概率，进而提高了音板安装的质量。

优选为，若干定位丝杆是关于限位板的中心相对称的。

通过采用上述技术方案，这样一方面能够通过多个点对限位板、音板和承载台进行定位固定，有利于提高三者之间的相对静止，另一方面，定位丝杆又是关于限位板的中心进行对称的设置的，这样有利于避免一侧定位丝杆旋紧之后，限位板与该侧定位丝杆关于自身中心相对称的另一侧发生起翘的问题，进而也有利于提高限位板、音板和承载台三者之间的相对静止状态，而且也有利于提高压力臂的施压效果。

优选为，所述压力臂的下方带有气囊。

通过采用上述技术方案，在施压的时候，气囊位于压力臂和限位板之间，这样气囊能够起到缓冲作用，避免音板局部弧形的位置受到压力臂过大的压力而出现裂痕。并且由于气囊中的空气能够在气囊中进行流动，这样也能够进一步保证气囊对肋木整体均匀施压，提高了音板和肋木胶粘后的效果。

优选为，所述气囊是沿着压力臂的长度方向设置的，且充气后气囊呈管状。

通过采用上述技术方案，这样整个压力臂对于气囊产生的压力，都能够均匀地被分布于肋木上，从而也有利于提高肋木和音板之间的粘合效果。

优选为，所述压力臂的下表面设有限位槽，所述限位槽与气囊相匹配。

通过采用上述技术方案，限位槽能够对充气后的气囊起到限位作用，降低了压力臂对气囊施压时，气囊向侧边滚动的概率，从而也就保证了气囊对肋木的施压效果，使得肋木的上表面能够受到均匀稳定的压力。

优选为，所述压力臂的一端与承载台相铰接，所述承载台上带有与压力臂的另一端相对应且可扣接于压力臂上的扣环。

通过采用上述技术方案，这样当压力臂完全施压在限位板上的时候，扣环能够扣住压力臂的另一端，从而一方面能够减少弹性件对压力臂的作用效果，另一方面也能够避免压力臂轻易地发生运动，进而也有利于音板和肋木在稳定的压力下发生固化粘结，提高了最终音板的质量。

优选为，所述扣环铰接于一直杆上，所述直杆旋转连接于承载台上。

通过采上述技术方案，扣环能够在直杆的转动下进行状态的改变，从而减少了音板和限位板放到承载台上的时候阻碍，从而也有利于提高音板和肋木之间安装操作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将涂布有胶粘剂的肋木先卡在限位板的卡孔中，然后再将限位板覆盖在音板上，这样有利于保证肋木均匀的分布在音板上，而且压力臂是逐一施压在肋木上的，因而也能够保证每一肋木均能够受力均匀；

2、当在承载台上摆好音板和限位板之后，可以利用定位丝杆和定位螺孔使承载台、音板和限位板三者相对静止地固定在一起，从而能够降低压力臂施压时，音板和肋木发生错位移动的概率，从而有利于保证音板和肋木之间能够有良好的粘结效果；

3、在压力臂的下方设置气囊，利用气囊来间接地施压肋木，这样有利于肋木受力均匀，使得肋木和音板安装后有较好的效果；

4、压力臂在施压过程中，利用扣环将压力臂和承载台固定住，这样提高了压力臂施力的稳定性，降低了压力臂随意移动的概率；

5、本安装装置操作简单，只需一至两名操作人员就能够顺利完成，并且安装的音板质量也比较高，也不容易出现脱胶的问题，适合大规模进行使用。

附图说明

图1是实施例一的钢琴音板肋木的安装装置的结构示意图一；

图2是实施例一的音板和限位板的爆炸图；

图3是实施例一的钢琴音板肋木的安装装置的结构示意图二；

图4是实施例二的钢琴音板肋木的安装装置的结构示意图；

图5是实施例三的钢琴音板肋木的安装装置的结构示意图。

图中，1、承载台；11、内圈；12、外圈；13、定位螺孔；14、插销孔；2、限位板；21、卡孔；22、定位丝杆；3、铰接臂；31、弹性件；4、压力臂；41、限位槽；5、扣环；51、直杆；6、气囊；61、气阀；7、机架；71、定位销；8、音板；9、肋木。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种钢琴音板肋木的安装装置，如附图1和附图2所示，包括一个矩形的承载台1，承载台1带有内凹的内圈11，且内圈11也为矩形。并且，内圈11中带有一块限位板2，限位板2上开有若干长条形的卡孔21，并且所有的卡孔21均是平行于限位板2的其中一条对角线设置，具体卡孔21设置也可以根据钢琴音板8的实际要求来调整。而限位板2上关于中心对称设有若干定位丝杆22，此处，定位丝杆22位于限位板2的另一条对角线上靠近相应对角的位置，并且定位丝杆22是成L型的，并且在承载台1上开有与定位丝杆22相对应的定位螺孔13。

再者，如附图3所示，承载台1外圈12的其中两相邻边上设有压力臂4，压力臂4是逐一对应卡孔21且平行于卡孔21的，同时压力臂4也能够封盖住卡孔21。此处，承载台1外圈12一体制成有铰接臂3，压力臂4与靠近铰接臂3顶端部位相铰接，压力臂4能够沿着卡孔21所在的竖直平面上进行摆动，这样既能够实现压力臂4对肋木9的施压作用，又能够通过摆动撤除压力臂4的作用。此外也可以根据需要用其他方式来设置压力臂4，例如在承载台1上设置一个架子，并从架子向承载台1方向设置推杆气缸，使压力臂4水平设置于推杆气缸的端部，此处由于不是本申请的主要实用新型点，因而也不再详细描述了。

另外，铰接臂3的顶部和压力臂4的上表面中间部位通过一个弹性件31相连接，此处弹性件31为伸缩弹簧，当然根据实际情况也可以选用其他的弹性件31来连接这两部分。当工作人员将压力臂4撤起的时候，由于伸缩弹簧的收缩作用，会对压力臂4产生较大且朝向铰接臂3方向的拉力，这样就能够为工作人员节省不少的劳动量了，同时，待压力臂4完全摆起之后，伸缩弹簧也能够对压力臂4起到定位作用，避免了压力臂4在工作人员未操作的情况下倒下，从而既提高了音板8肋木9安装过程中的安全性，又减少了音板8肋木9被摆放到承载台1上时的干扰，提高了音板8肋木9整个安装过程的效率。并且，承载台1外圈12的另外两相邻边上设有扣环5，扣环5与压力臂4相对应，且每一扣环5均与一直杆51的端部相铰接，而直杆51的另一端旋转连接于承载台1上，这样直杆51就能够带动扣环5在承载台1所在的平面上进行转动了，这样能够方便对扣环5调整，从而既方便了扣环5对压力臂4背离铰接臂3一端的固定，又能够通过转动减少扣环5对音板8和限位板2取放时的干扰。

操作过程：首先将音板8放至于承载台1的内圈11中，然后在肋木9面向音板8的一侧涂布上胶粘剂，并将肋木9的另一侧卡入到限位板2的卡孔21中。待限位板2上的卡孔21都卡满肋木9之后，将整个限位板2与音板8对齐后覆于音板8上，这样肋木9就能够粘结于音板8上了。接下来，将压力臂4逐个翻倒压于限位板2上，并转动扣环5与压力臂4相对应，之后翻起扣环5扣住压力臂4，从而使得压力臂4持续稳定地施压在肋木9上。待肋木9和音板8之间的胶粘剂干燥固化后，将扣环5从压力臂4上撤下，之后工作人员稍微摆起一下压力臂4，压力臂4就会在伸缩弹簧的作用下迅速地往铰接臂3方向摆动。然后，将限位板2取下，就能够很方便地将安装好肋木9的音板8从承载台1中取出来了。整个过程操作起来相对比较的简单，并且肋木9在排布和受压的过程中都比较均匀，因而得到的音板8也具有较高的质量。

此处，当压力臂4完全施压于限位板2上的时候，伸缩弹簧与水平面的夹角小于20°，这样在施压过程中伸缩弹簧对限位板2向上提起的分力较小，从而能够保证压力臂4稳定地施压在限位板2上。

实施例二：

一种钢琴音板肋木的安装装置，如附图4所示，基于实施例一的基础上，压力臂4的下表面设有气囊6，气囊6是沿着压力臂4的长度方向设置的，且气囊6略长于压力臂4。此处，气囊6与压力臂4的下表面是直接胶粘在一起。或者，气囊6与压力臂4也可以通过丝带等绑扎在一起，具体可以根据实际情况来确定。另外，气囊6在充气后呈管状，并且，气囊6的一端为通过气管与一气阀61相连接，气阀61位于压力臂4的侧面。

待压力臂4施压于限位板2上，且扣环5扣于压力臂4上后，工作人员可以利用空气压缩机通过气阀61对气囊6进行充气，这样在接下来的施压过程中，气囊6一方面能够起到缓冲作用，避免音板8弧形部位受力过大而出现裂痕，另一方面气囊6也有利于将压力臂4的压力分布均匀，保证了肋木9和音板8能够在持续稳定的压力下固化粘结，从而也就提高了音板8最终的质量。

而且，压力臂4的下表面向其自身宽度的两侧分别倾斜向外设有挡片，两挡片和压力臂4的下表面共同组成了一个限位槽41，该限位槽41与气囊6相匹配，这样当气囊6在施压的时候，能够保证气囊6处于静止状态，从而也就保证了气囊6对肋木9的稳定压力。

实施例三：

一种钢琴音板肋木的安装装置，基于实施例二的基础上，承载台1的其中一对侧面中心点是铰接于一机架7上的，承载台1能够在机架7上进行翻转。而承载台1的两个平面均是带有内圈11的，且两平面上的两个限位板2的卡孔21是分别沿相对称的两条对角线进行设置的。同时，承载台1的两平面均设有压力臂4，且压力臂4也是分别平行两侧限位板2的卡孔21进行设置的。再者，承载台1的其中一个侧面靠近与机架7铰接的位置开有插销孔14，而机架7上带有定位销71。当承载台1平稳后，定位销71能够旋转插入到插销孔14中，从而也就能够避免承载台1发生翻动。

而且，由于承载台1的两个平面均带有限位板2和压力臂4，这样能够使承载台1同时对两块音板8进行肋木9的胶粘安装，从而大大提高了音板8肋木9的安装效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。