定量修边装置的制作方法

本实用新型属于板式家具的木板封边加工领域，具体涉及一种定量修边装置。

背景技术：

在板式家具制造过程中以定制居多，尤其是衣柜，每个人会依据房间的空间，个人喜好的风格、材料、颜色等等来定做自己想要的衣柜。家具生产商根据客户的要求来生产，在封边的过程中会根据客户的要求封边带厚度、颜色来进行封边，由于每个客户要求的封边带的规格都不尽相同，因此在实际生产中需要频繁地调节封边机的各个结构，若采用人工调节的话，工作效率很低。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种可以根据封边带的规格自动调节的定量修边装置。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种定量修边装置，包括支座、圆弧刀、机架、进退滑座、侧靠盘和气缸；所述圆弧刀固定在所述支座上；所述机架固定在所述支座的后侧；所述进退滑座滑动设置在所述机架上；所述侧靠盘固定在所述进退滑座的前端，并且该侧靠盘位于所述圆弧刀的上方；所述气缸固定在所述机架上；

所述气缸包括缸筒、活塞、活塞杆、第一进气孔和第二进气孔；所述活塞滑动设置在所述缸筒内，并且该活塞将所述缸筒的内部分为第一压力腔合和第二压力腔；所述活塞杆一端与所述活塞固定连接；所述活塞杆的另一端滑动伸出所述缸筒，并固定连接在所述进退滑座的后端；所述第一进气孔设置在所述缸筒的前端，并与所述第一压力腔连通；所述第二进气孔设置在所述缸筒的后端，并与所述第二压力腔连通。

优选地，所述支座的前侧固定有一支撑架。

优选地，所述机架上设置有导轨；所述导轨上滑动设置有滑块；所述进退滑座固定在所述滑块上，以使所述进退滑座滑动设置在所述机架上。

优选地，所述机架的后侧安装有固定板；所述气缸安装在所述固定板的后侧。

优选地，所述固定板的顶部安装有定位架；所述定位架包括横向固定在所述固定板上的横板以及竖向固定在所述横板前侧底部的第一定位挡板；所述进退滑座的后侧设置有第二定位挡板；所述第二定位挡板位于所述第一定位挡板和固定板之间。

优选地，所述固定板上转动设置有第一定位螺钉；所述第二定位挡板上转动设置有第二定位螺钉。

优选地，所述缸筒的前端设置有第一节流阀；所述第一进气孔通过所述第一节流阀与所述第一压力腔连通；所述缸筒的后端设置有第二节流阀；所述第二进气孔通过所述第二节流阀与所述第二压力腔连通。

本实用新型的有益效果为：配置有气缸和进退滑座，可以通过气缸来自动调节进退滑座的前进后退来调节侧靠盘与圆弧刀刀口的水平距离，使得侧靠盘与圆弧刀刀口水平距离与所要加工的封边带的厚度一致。进一步地，还配置有第一定位螺钉和第二定位螺钉，可以通过拧动第一定位螺钉和第二定位螺钉来微调侧靠盘与圆弧刀刀口的水平距离，不仅可以使加工效果更精细，而且对于差距极小的不同封边带也可以灵活调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的定量修边装置侧视图；

图2为本实用新型实施例公开的定量修边装置去支座和圆弧刀后的爆炸图；

图3为本实用新型实施例公开的气缸简易剖面图。

标识说明：1-支座，2-圆弧刀，3-机架，31-导轨，32-滑块，33-固定板，34-第一定位螺钉，4-进退滑座，41-第二定位挡板，42-第二定位螺钉，5-侧靠盘，6-气缸，61-缸筒，62-活塞，63-活塞杆，64-第一进气孔，65-第二进气孔，66-第一压力腔，67-第二压力腔，68-第一节流阀，69-第二节流阀，7-支撑架，8-定位架，81-第一定位挡板，9-木板。

具体实施方式

请参考图1-3，本实用新型优选实施例中公开了一种定量修边装置，包括支座1、圆弧刀2、机架3、进退滑座4、侧靠盘5和气缸6；圆弧刀2固定在支座1上；机架3固定在支座1的后侧；进退滑座4滑动设置在机架3上；侧靠盘5固定在进退滑座4的前端，并且该侧靠盘5位于圆弧刀2的上方；气缸6固定在机架3上；

气缸6包括缸筒61、活塞62、活塞杆63、第一进气孔64和第二进气孔65；活塞62滑动设置在缸筒61内，并且该活塞62将缸筒61的内部分为第一压力腔66合和第二压力腔67；活塞杆63一端与活塞62固定连接；活塞杆63的另一端滑动伸出缸筒61，并固定连接在进退滑座4的后端；第一进气孔64设置在缸筒61的前端，并与第一压力腔66连通；第二进气孔65设置在缸筒51的后端，并与第二压力腔连67通。当第一进气孔64通气时，活塞杆63后退，带动进退滑座4和侧靠盘5后移，扩大侧靠盘5和圆弧刀2刀口的水平距离；当第二进气孔65通气时，活塞杆63前进，带动进退滑座4和侧靠盘5前移，缩小侧靠盘5与圆弧刀2刀口的水平距离。

在本实用新型优选实施例中，支座1的前侧固定有一支撑架7，用来支撑平衡木板。

在本实用新型优选实施例中，机架3上设置有导轨31；导轨31上滑动设置有滑块32；进退滑座4固定在滑块32上，以使进退滑座4滑动设置在机架3上。

在本实用新型优选实施例中，机架3的后侧安装有固定板33；气缸6安装在固定板33的后侧。

在本实用新型优选实施例中，固定板33的顶部安装有定位架8；定位架8包括横向固定在固定板33上的横板以及竖向固定在横板前侧底部的第一定位挡板81；进退滑座4的后侧设置有第二定位挡板41；第二定位挡板41位于第一定位挡板81和固定板33之间。固定板33和第一定位板81限定了进退滑座4的移动范围，避免气缸6故障导致进退滑座4和侧靠盘5从机架3上掉落。

在本实用新型优选实施例中，固定板33上转动设置有第一定位螺钉34；第二定位挡板41上转动设置有第二定位螺钉42。通过拧动第一定位螺钉34和第二定位螺钉42，可以略微调节进退滑座4的前后移动，以及限定进退滑座4的移动范围。

在本实用新型优选实施例中，缸筒61的前端设置有第一节流阀68；第一进气孔64通过第一节流阀68与第一压力腔66连通；缸筒61的后端设置有第二节流阀69；第二进气孔65通过第二节流阀69与第二压力腔67连通。

由上述描述可知，本实用新型可以自动调节侧靠盘与圆弧刀刀口的水平距离，可以快速应对不同规格的封边带的加工，提高了板式家具的木板封边加工的效率。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。