门窗套线条成型机的制作方法

本实用新型涉及木材加工机械领域，尤其是一种门窗套的线条加工设备。

背景技术：

近年来，随着建筑、装饰、家具等行业的快速发展，我国木制品需求量急剧增长，为了提高木材加工效率，人们发明了拼板机。拼板机是一种利用机械、液压和气动技术，将小块木板或木条拼接到一起，使之成为生产所需木板的一种木工机械。在生产木质门窗、家具时，通常需要将一长条形薄木板（本文中称为“侧板”）垂直拼接到一较厚的木板（本文中称为“底板”）的侧面，拼接时，侧板的长度与底板的长度对应，侧板的宽度略大于底板的厚度，通过拼接使侧板在底板的外边沿形成L形的保护层。

现有一种拼板机（申请号CN201410164320.0）包括布置在机架上的送板装置、涂胶装置、射钉枪、对齐装置、热风装置以及辅助推送装置，其中输送装置分为底板输送装置和侧板输送槽，底板输送装置为水平布置的传送带，底板输送装置的上方设有若干压轮，压轮将底板压紧在底板输送装置上以保证底板平稳匀速向前输送。涂胶装置布置在底板输送装置入口端的旁侧，将粘结胶涂在底板的侧面上以便于和侧板粘合。侧板输送槽是一个用于盛放并排布置的侧板的储料槽，侧板输送槽的侧壁上设有侧板出口，通过侧板出口将侧板输送到底板的旁侧并贴合到底板的侧面上。射钉枪布置在底板和侧板贴合的位置，用于将侧板钉在底板的侧面上，然后侧板随着底板一起向前输送。底板输送装置的出口端的前方位于底板输送装置的外部还设有一压接装置。对齐装置和射钉枪还连接有控制装置，控制装置是一个PLC，其输入端连接有三个依次布置在底板输送装置旁的行程开关。

现有的拼板机底板输送装置一般为输送带，输送带中部往往会有向下垂的趋势，不能给底板提供稳固的支撑，且如果将输送带拉的太紧又会出现打滑，且影响输送带的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种稳固的传送底板的门窗套线条成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

门窗套线条成型机，包括机架、安装在机架上的输送装置、涂胶装置和射钉枪，输送装置包括将底板向前输送的底板输送装置以及布置在底板输送装置一侧的侧板输送槽，所述底板输送装置包括底部的受链轮驱动的橡胶链和橡胶链上方的橡胶轮，所述橡胶链包括双排链条和连接在双排链条上的橡胶块，所述橡胶块包括与双排链条连接的底座和底座中部向上凸起的凸台，所述凸台顶面上均布有多个防滑凸起。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底板输送装置后端底板入口处设置有与底板宽度相对应的底板导向装置，所述底板导向装置包括固定在机架上竖板Ⅰ，所述竖板Ⅰ对侧通过支架连接有可上下和左右移动的与竖板Ⅰ平行的竖板Ⅱ。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支架包括与竖板Ⅰ垂直设置的横板，所述横板上设置有竖直的滑槽，所述横板通过穿接在竖直的滑槽内的紧固螺栓实现与竖板Ⅰ的紧固连接，所述横板上设置有水平的滑槽，所述竖板Ⅱ通过穿接在水平的滑槽内的紧固螺栓实现竖板Ⅱ与横板的紧固连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述橡胶轮上设置有倾斜设置的沟槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：水平的滑槽沿着横板的高度方向设置有两个。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：竖直滑槽沿着横板的高度方向设置有两个。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型的底板输送装置选用橡胶链和橡胶轮的组合实现底板的输送，提供一种新的稳定的输送方式，解决了传统传送带的打滑问题。

输送装置的前端设置有导向装置，对底板前进方向起导向作用，规范底板输送方向。横板上竖直的滑槽和水平滑槽的设置使得竖板Ⅱ可相对于竖板Ⅰ做上下和左右移动，以适应不同宽度的底板，扩大使用范围。

橡胶轮上设置有倾斜设置的沟槽，进一步提高防滑效果。

竖直的滑槽和水平的滑槽各设置有两个，保证竖板Ⅰ、横板和竖板Ⅱ之间的连接的可靠。

附图说明

图1是本实用新型底板输送装置的结构示意图；

图2是图2侧视图；

图3是橡胶块俯视图；

图4是本实用新型整体结构示意图；

图5是本实用新型底板导向装置的结构示意图；

其中，1、机架，2、涂胶装置，3、射钉枪，4、侧板输送槽，5、橡胶链，5-1、双排链条，5-2、橡胶块，5-2-1、底座，5-2-2、凸台，5-3，支架，6、橡胶轮，7、竖板Ⅰ，8、竖板Ⅱ，9、横板，10、对齐装置，11、热风装置，12、控制装置，13、行程开关。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

门窗套线条成型机包括机架1，如图4所示，机架1上固定安装有输送装置、涂胶装置2、射钉枪3、对齐装置10以及热风装置11。输送装置包括用于将底板由后向前输送的底板输送装置以及用于将侧板输送到底板输送带旁侧的侧板输送槽4。底板输送装置入口端的旁侧安装涂胶装置2，涂胶装置2用于在底板的侧面上涂抹一层粘结胶，以便于底板与侧板的紧密贴合。对齐装置4和射钉枪3还连接有控制装置12，控制装置12是一个PLC，其输入端连接有三个依次布置在底板输送装置旁的行程开关13。

底板输送装置包括底部的橡胶链5和橡胶链5上方的橡胶轮6，如图1、2、3所示，橡胶链由链轮驱动，橡胶轮6可以由电机驱动也可以仅仅是一个从动轮。橡胶链包括双排链条5-1，双排链条5-1每个关节上设置有一个开口朝下的U型的支架5-3，支架5-3，上连接有橡胶块5-2，可以是螺丝连接，橡胶块损坏后可简单的单个更换。橡胶块5-2包括与双排链条连接的底座5-2-1和底座5-2-1中部向上凸起的凸台5-2-2，凸台5-2-2顶面上均布有多个防滑凸起。橡胶轮6上设置有倾斜设置的沟槽。

其中在底板输送装置后端底板入口处设置有与底板宽度相对应的底板导向装置，如图5所示，底板导向装置包括竖板Ⅰ7和设置在竖板Ⅰ7对侧的与竖板Ⅰ7平行的竖板Ⅱ8，竖板Ⅰ7固定在机架上，竖板Ⅰ7通过支架与竖板Ⅱ8连接，且竖板Ⅱ8可相对于竖板Ⅰ7上下和左右移动。

其中支架包括连接在竖板Ⅰ7和竖板Ⅱ8一侧的横板9，横板9与竖板Ⅰ7和竖板Ⅱ8垂直，横板9上设置有竖直的滑槽，横板通过穿接在竖直的滑槽内的紧固螺栓实现与竖板Ⅰ7的紧固连接，横板9上设置有水平的滑槽，所述竖板Ⅱ8通过穿接在水平滑槽内的紧固螺栓实现竖板Ⅱ8与横板9的紧固连接。

为了保证竖板Ⅰ、横板和竖板Ⅱ之间的连接的可靠，水平的滑槽沿着横板9的高度方向设置有两个，竖直滑槽沿着横板9的高度方向设置有两个。