一种齿接门框板涂装线上的切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种齿接门框板涂装线上的切割装置，属于齿接门框加工领域。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。而对齿接门框进行加工时采用的切割装置是十分普通的切割机。

但是现有的齿接门框板涂装线上的切割装置在使用时仍存在一定的缺陷，现有的切割装置在对齿接门框进行切割时，需要沿着涂装线进行切割，而现有的切割装置一般是工人看着切割刀与涂装线的位置进行加工，进而容易造成当切割刀发生偏移时，工人不能及时调整切割刀的位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述工人不能及时调整切割刀的位置的问题而提供一种齿接门框板涂装线上的切割装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种齿接门框板涂装线上的切割装置，包括支撑板，所述支撑板一侧设置支架，所述支架内部安装滑杆，所述滑杆一侧安装指引针，所述指引针由针头和连接杆组成，且所述滑杆两端设置滑块，所述滑块侧壁安装弹簧，所述支撑板内部设置通孔，所述支撑板顶部安装电动机，所述电动机一侧安装转轴，所述转轴一侧安装切割刀，所述切割刀内部安装紧固螺栓，所述电动机侧壁设置把手，所述切割刀上方安装防护罩。

优选的，所述切割刀与所述转轴之间通过所述紧固螺栓连接，且所述转轴与所述电动机之间呈紧密连接。

优选的，所述支架内部设有滑槽，且所述滑块安装在滑槽内，且所述滑块与所述支架之间呈活动连接。

优选的，所述指引针贯穿所述支架，且所述支架与所述滑杆之间通过螺纹连接。

优选的，所述针头的形状呈圆锥形，且所述针头与所述连接杆之间呈固定连接。

优选的，所述把手的形状呈圆弧状，且所述把手与所述支撑板之间呈固定连接。

优选的，所述防护罩的形状呈半圆形。

优选的，所述切割刀贯穿所述通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将切割刀从支撑板的底部通过通孔安装在转轴的一端，同时通过紧固螺栓将切割刀固定在转轴上，进而避免了切割刀在高速旋转时发生脱落，然后通过电动机带动转轴转动，进而通过转轴带动切割刀转动，然后使指引针与门框上的涂装线位于同一条直线上，同时由于指引针与切割刀位于同一条直线上，进而可以使指引针对切割刀的移动路径进行提前预判。

2、通过设置滑杆和弹簧可以对指引针起到缓冲保护作用，即当指引针遇到阻碍物时，指引针可以推动滑杆向右移动，进而对弹簧进行压缩，进而可以对指引针起到保护作用。该装置具有结构简单，使用方便，能够有效避免使用者在对木板进行切割时，切割刀的路径发生偏移的特点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型支架结构示意图。

图中：1、支撑板；2、切割刀；3、通孔；4、紧固螺栓；5、防护罩；6、转轴；7、电动机；8、把手；9、支架；10、指引针；11、针头；12、滑杆；13、连接杆；14、滑块；15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2所示，一种齿接门框板涂装线上的切割装置，包括支撑板1，支撑板1一侧设置支架9，支架9内部安装滑杆12，滑杆12一侧安装指引针10，指引针10由针头11和连接杆13组成，且滑杆12两端设置滑块14，滑块14侧壁安装弹簧15，即当指引针10遇到阻碍物时，指引针10可以推动滑杆12向右移动，进而对弹簧15进行压缩，进而可以对指引针10起到保护作用，支撑板1内部设置通孔3，支撑板1顶部安装电动机7，电动机7一侧安装转轴6，即通过电动机7带动转轴6转动，进而通过转轴6带动切割刀2转动，转轴6一侧安装切割刀2，切割刀2内部安装紧固螺栓4，即将切割刀2从支撑板1的底部通过通孔3安装在转轴6的一端，同时通过紧固螺栓4将切割刀2固定在转轴6上，进而避免了切割刀2在高速旋转时发生脱落，电动机7侧壁设置把手8，切割刀2上方安装防护罩5。

实施例2

请继续参阅图1-2，与实施例1的区别在于：切割刀2与转轴6之间通过紧固螺栓4连接，且转轴6与电动机7之间呈紧密连接，进而使切割刀2能够随着转轴6转动。支架9内部设有滑槽，且滑块14安装在滑槽内，且滑块14与支架9之间呈活动连接，进而使滑块14能够在支架9内左右移动。指引针10贯穿支架9，且支架9与滑杆12之间通过螺纹连接，进而使支架9能够对指引针10起到支撑作用。针头11的形状呈圆锥形，且针头11与连接杆13之间呈固定连接，进而可以增强针头11的预判效果。把手8的形状呈圆弧状，且把手8与支撑板1之间呈固定连接，进而方便工人将切割装置拿起。防护罩5的形状呈半圆形，进而可以对木屑起到阻挡作用。切割刀2贯穿通孔3，进而方便切割刀2切割木板。

本实用新型在使用时，首先，使用者将切割刀2从支撑板1的底部通过通孔3安装在转轴6的一端，同时通过紧固螺栓4将切割刀2固定在转轴6上，进而避免了切割刀2在高速旋转时发生脱落，然后通过电动机7带动转轴6转动，进而通过转轴6带动切割刀2转动，然后使指引针10与门框上的涂装线位于同一条直线上，同时由于指引针10与切割刀2位于同一条直线上，进而可以使指引针10对切割刀2的移动路径进行提前预判，即当切割刀2在沿着涂装线进行切割时，由于指引针10位于切割刀2的正前方，因此指引针10会在涂装线上移动，而由于使用者在推动切割刀2向前移动时，由于使用者的手发生晃动而导致切割刀2的位置发生偏移时，会带动指引针10发生偏移，而由于指引针10的针头11呈圆锥状以及指引针10距离切割刀2有一段距离，进而指引针10偏移的距离会比较明显，进而可以对使用者起到提醒作用，同时避免了使用者在用切割刀2切割了一段距离后才发现切割路径发生偏移的现象，通过设置滑杆12和弹簧15可以对指引针10起到缓冲保护作用，即当指引针10遇到阻碍物时，指引针10可以推动滑杆12向右移动，进而对弹簧15进行压缩，进而可以对指引针10起到保护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。