一种新型木工刨子的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种新型木工刨子。

背景技术：

木工刨子是一种用来刨平、刨光、刨直、削薄木材的木工工具。一般由刨身、刨刃、楔木等部分组成。在进行刨削时，会产生大量废料，这些废料都聚集在刨子的凹口处，需要操作者手工掏出，由于产生废料多，清除废料次数多，浪费工作时间，降低工作效率，在木制产品的加工过程中，往往将单独加工的多个木制部件进行组装、配合使用，这就要求单个部件满足一定的尺寸要求，传统的刨子不具有测量功能，使用者在加工过程中需要时不时地使用刻度尺对创削后的部件进行测量，浪费时间，使得生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型木工刨子，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型木工刨子，包括刨子外壳，刨子外壳的侧壁连接有推杆，所述刨子外壳上开设有安装槽，所述安装槽相对应的内侧壁之间连接有限位杆，所述限位杆与安装槽的内侧壁之间活动插接有刨刃和楔子，楔子位于刨刃和限位杆之间，所述安装槽的内侧壁转动连接有两个滚筒，两个滚筒通过第二传动带连接，所述第二传动带的外圈侧壁连接有顶板，位于下方的所述滚筒的前侧壁连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过第一传动带连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接有滚轮，所述第一连接杆固定套接有轴承，所述轴承的外圈连接有第一长杆，第一长杆的上端活动套接有第一直套筒，所述第一直套筒的内顶壁与第一长杆的上端之间连接有第一弹簧，所述第一直套筒的侧壁通过第二长杆与安装槽远离刨刃的内侧壁连接，所述安装槽的内侧壁连接有连接块，连接块位于刨刃与滚轮之间，所述连接块靠近滚轮的侧壁连接有第二直套筒，所述第二直套筒内活动插接有第三长杆，所述第三长杆的一端与第二直套筒的内底壁之间连接有第二弹簧，所述第三长杆的侧壁转动连接有第一插杆，第一插杆远离第三长杆的一端插入第一传动带的内部。

优选的，所述刨子外壳上开设有限位孔，所述限位孔内活动插接有第二插杆，所述第二插杆的一端连接有第四长杆，所述第四长杆的下端活动套接有第三直套筒，所述第三直套筒的下端连接有U型套筒，所述U型套筒的两端内部均活动插接有移动杆，所述U型套筒的侧壁螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于U型套筒内部的一端与移动杆的侧壁相抵，两个所述移动杆之间连接有第一弹性线和第二弹性线，第一弹性线和第二弹性线处于同一水平线上，第一弹性线位于第四长杆的前方，第二弹性线位于第四长杆的后方并与第二插杆的下端连接，所述U型套筒的下方转动连接有轮子，所述轮子在支撑板上开设的轨道中转动。

优选的，所述第四长杆的横截面为圆形。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆上均开设有与第一传动带匹配的第一环形槽，两个所述滚筒上均开设有与第二传动带匹配的第二环形槽。

优选的，上方所述滚筒位于下方所述滚筒的右上方。

优选的，所述顶板共有八个，且八个顶板等距离分布在第二传动带上。

优选的，所述限位杆上开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：推动刨子外壳前进带动刨刃对木材进行刨削，刨子外壳前进时，滚轮与木材面接触顺时针转动，滚轮通过第一连接杆、第一传动带、第二连接杆、滚筒、第二传动带带动顶板转动，其中，滚轮可上下移动与木材面紧密贴合，将支撑板与木材平行放置，将第二插杆插入限位孔中，根据木材需要的尺寸通过锁紧螺母调节移动杆的高度，当刨子外壳前进时，通过第二插杆带动U型套筒在支撑板上前进，当木材刨削到需要的尺寸时，第一弹性线和第二弹性线重合，此组合结构，操作简单，使用方便，利用第二传动带带动顶板顺时针转动，将堆积的废料带出安装槽，利用第一弹性线和第二弹性线是否重合确定被刨削的木材是否满足需要的尺寸，节省时间，提高工作效率。

附图说明

图1为一种新型木工刨子的侧视图；

图2为本实用新型A-A剖视图；

图3为本实用新型B结构放大图；

图4为本实用新型C-C剖视图。

图中：刨子外壳1、安装槽2、限位杆3、刨刃4、楔子5、滚轮6、第一连接杆7、轴承8、第一直套筒9、第一弹簧10、第一传动带11、第二连接杆12、滚筒13、第二传动带14、顶板15、连接块16、第二直套筒17、第二弹簧18、第一插杆19、限位孔20、支撑板21、轮子22、U型套筒23、第三直套筒24、移动杆25、第四长杆26、第二插杆27、第一弹性线28、第二弹性线29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型木工刨子，包括刨子外壳1，刨子外壳1的侧壁连接有推杆，刨子外壳1上开设有安装槽2，安装槽2相对应的内侧壁之间连接有限位杆3，限位杆3上开设有防滑纹，增大限位杆3与楔子5之间的摩擦力，限位杆3与安装槽2的内侧壁之间活动插接有刨刃4和楔子5，楔子5位于刨刃4和限位杆3之间，安装槽2的内侧壁转动连接有两个滚筒13，两个滚筒13通过第二传动带14连接，上方滚筒13位于下方滚筒13的右上方，使顶板15可以更好的将废料带出，第二传动带14的外圈侧壁连接有顶板15，顶板15共有八个，且八个顶板15等距离分布在第二传动带14上，位于下方的滚筒13的前侧壁连接有第二连接杆12，第二连接杆12通过第一传动带11连接有第一连接杆7，第一连接杆7和第二连接杆12上均开设有与第一传动带11匹配的第一环形槽，两个滚筒13上均开设有与第二传动带14匹配的第二环形槽，保证第一传动带11和第二传动带14的稳定运行，第一连接杆7的一端连接有滚轮6，第一连接杆7固定套接有轴承8，轴承8的外圈连接有第一长杆，第一长杆的上端活动套接有第一直套筒9，第一直套筒9的内顶壁与第一长杆的上端之间连接有第一弹簧10，第一直套筒9的侧壁通过第二长杆与安装槽2远离刨刃4的内侧壁连接，安装槽2的内侧壁连接有连接块16，连接块16位于刨刃4与滚轮6之间，连接块16靠近滚轮6的侧壁连接有第二直套筒17，第二直套筒17内活动插接有第三长杆，第三长杆的一端与第二直套筒17的内底壁之间连接有第二弹簧18，第三长杆的侧壁转动连接有第一插杆19，第一插杆19远离第三长杆的一端插入第一传动带11的内部，刨子外壳1上开设有限位孔20，限位孔20内活动插接有第二插杆27，第二插杆27的下端与木材的表面接触，第二插杆27的一端连接有第四长杆26，第四长杆26的横截面为圆形，方便刨子外壳1的前后位置的微小移动，第四长杆26的下端活动套接有第三直套筒24，第三直套筒24的下端连接有U型套筒23，U型套筒23的两端内部均活动插接有移动杆25，U型套筒23的侧壁螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母位于U型套筒23内部的一端与移动杆25的侧壁相抵，两个移动杆25之间连接有第一弹性线28和第二弹性线29，第一弹性线28和第二弹性线29处于同一水平线上，第一弹性线28位于第四长杆26的前方，第二弹性线29位于第四长杆26的后方并与第二插杆27的下端连接，U型套筒23的下方转动连接有轮子22，轮子22在支撑板21上开设的轨道中转动。

工作原理：推动刨子外壳1前进带动刨刃4对木材进行刨削，刨子外壳1前进时，滚轮6与木材面接触顺时针转动，滚轮6带动第一连接杆7和轴承8的内圈转动，第一连接杆7通过第一传动带11带动第二连接杆12和下方滚筒13转动，下方滚筒13通过第二传动带14带动上方滚筒13和顶板15转动，其中，滚轮6可上下移动与木材面紧密贴合，在滚轮6上下移动的过程中，第一插杆19在第二弹簧18的作用下拉动第一传动带11，保证第一传动带11的松紧程度，将支撑板21与木材平行放置，将第二插杆27插入限位孔20中，根据木材需要的尺寸通过锁紧螺母调节移动杆25的高度，当刨子外壳1前进时，通过第二插杆27带动U型套筒23在支撑板21上前进，当木材刨削到需要的尺寸时，第一弹性线28和第二弹性线29重合，此组合结构，操作简单，使用方便，利用第二传动带14带动顶板15顺时针转动，将堆积的废料带出安装槽2，利用第一弹性线28和第二弹性线29是否重合确定被刨削的木材是否满足需要的尺寸，节省时间，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。